本发明涉及一种高强度丁腈环氧材料的制备，属于合成化学领域。
背景技术：
环氧树脂作为结构性胶粘剂，其缺点在于脆性大，固化过程中具有收缩性，会产生较大的内应力。人们很早就用弹性体来增韧环氧胶粘剂，以提高粘接性能和抗冲击性能，如用丁腈橡胶来增韧环氧树脂。丁腈胶以颗粒分布在环氧连续相中，形成"海岛″结构，能够在一定程度上提高环氧胶粘剂的韧性；还有用丙烯酸橡胶和聚氨酯改性环氧树脂，以上方法多是橡胶与环氧树脂共混合，这类增韧方式相容性不好可能导致分相。另一种方法是将反应性橡胶和环氧树脂反应，将橡胶引入环氧树脂链中，产生牢固的化学交联点，既能改善相容性，还能显著提高强度。
现有的橡胶与环氧树脂共混改性和普通环氧树脂与反应性橡胶反应改性的方法在高温反应的粘接强度和使用稳定性方面仍然有其不足；而目前多官能度环氧树脂和丁腈橡胶研究多着眼于共混改性，典型问题就是相容性差导致两个Tg。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度丁腈环氧材料的制备，技术方案如下：准确称取丙烯腈含量为30％，官能度为2.0的端羧基液体丁腈橡胶30g、固体环氧树脂E-12 100g、液体环氧树脂828 8g、4官能度环氧树脂3g和催化剂三乙胺0.7g，加入反应釜中，升温到120-140℃，待釜内物料完全呈液体状态时，开动搅拌，转速为140rpm，反应1-3h后充氮气保护，然后反应6-8h，控制酸值在1.0以下，降温至100℃，加入硅烷偶联剂Y-胺丙基三乙氧基硅烷1.5g和固化剂双氰胺5g，搅拌30-60min后出料，得到高强度丁腈环氧材料。
本发明的有益效果是：丁腈橡胶具有良好的绝缘性能，能够改善环氧树脂的绝缘性
具体实施方式
实施例1
准确称取丙烯腈含量为30％，官能度为2.0的端羧基液体丁腈橡胶30g、固体环氧树脂E-12 100g、液体环氧树脂828 8g、4官能度环氧树脂3g和催化剂三乙胺0.7g，加入反应釜中，升温到120℃，待釜内物料完全呈液体状态时，开动搅拌，转速为140rpm，反应1h后充氮气保护，然后反应6h，控制酸值在1.0以下，降温至100℃，加入硅烷偶联剂Y-胺丙基三乙氧基硅烷1.5g和固化剂双氰胺5g，搅拌30min后出料，得到高强度丁腈环氧材料。
实施例2
准确称取丙烯腈含量为30％，官能度为2.0的端羧基液体丁腈橡胶30g、固体环氧树脂E-12 100g、液体环氧树脂828 8g、4官能度环氧树脂3g和催化剂三乙胺0.7g，加入反应釜中，升温到140℃，待釜内物料完全呈液体状态时，开动搅拌，转速为140rpm，反应3h后充氮气保护，然后反应8h，控制酸值在1.0以下，降温至100℃，加入硅烷偶联剂Y-胺丙基三乙氧基硅烷1.5g和固化剂双氰胺5g，搅拌60min后出料，得到高强度丁腈环氧材料。
实施例3
准确称取丙烯腈含量为30％，官能度为2.0的端羧基液体丁腈橡胶30g、固体环氧树脂E-12 100g、液体环氧树脂828 8g、4官能度环氧树脂3g和催化剂三乙胺0.7g，加入反应釜中，升温到130℃，待釜内物料完全呈液体状态时，开动搅拌，转速为140rpm，反应2h后充氮气保护，然后反应7h，控制酸值在1.0以下，降温至100℃，加入硅烷偶联剂Y-胺丙基三乙氧基硅烷1.5g和固化剂双氰胺5g，搅拌50min后出料，得到高强度丁腈环氧材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。