一种复合皮料冲切用刀模及冲切皮料的方法与流程

本发明属于刀具技术领域，特指一种复合皮料冲切用刀模及冲切皮料的方法。

背景技术：
：

复合皮料广泛地应用于皮包、皮鞋或皮衣等皮具制作。制作皮鞋或皮包或皮衣时会使用一种复合皮料，复合皮料由里料与面料组成。里料与面料之间一般为胶水粘合连接。里料为里料或皮糠纸。在制作皮鞋或皮具或皮衣时，都事先将复合皮料进行冲切，以便于后续的缝制工作。如：在制作皮包前，先根据皮包的样式进行冲压裁切，裁切后的皮料的外边沿是平齐的。也就是说，复合皮料的里料与面料都是同时冲切的。冲切时，将复合皮料叠合起来，一次性冲切两张以上。为了提高冲压效率，一般情况下一次性冲切六张。但是，在进行缝制时，由于复合皮料厚度太厚，需要对复合皮料的里料进行打薄处理，一般需要专用的打薄机器，如销边机。打薄过程中可能会因为操作不当损坏表皮，造成材料浪费。再者，需要专用的机器及工人进行操作，造成人力成本及生产成本的提高，同时，费时、费料。而在皮具上一些需要折角的部分，这些部分往往位于裁剪后的皮料的中部，中部无法使用销边机进行打薄。因此，如图1所示，目前制作的皮包的折角A厚度厚，针脚无法到位，折角A的弧度大，生产的皮包往往造型不好看。同时，皮料太厚导致缝纫机无法正常缝制造成断针等现象，严重影响皮包样式的设计。皮鞋与皮衣也与皮包有同样的道理。

技术实现要素：
：

本发明的目的是提供一种结构简单、提高工作效率的复合皮料冲切用刀模。

本发明是这样实现的：

一种复合皮料冲切用刀模，包括有基板，在基板上设置有一组以上的钢刀组，每组钢刀组包括全高钢刀及半高钢刀，全高钢刀及半高钢刀的刀背内嵌于基板内、刀刃伸出基板之外，全高钢刀能切断复合皮料，半高钢刀切断复合皮料的里料，每组的全高钢刀根据所加工物件外轮廓的形状排列围成外圈，半高钢刀位于全高钢刀围成的外圈之内，且根据加工物件上所需去除里料的相应位置及形状设置。

在上述的一种复合皮料冲切用刀模中，所述半高钢刀靠近全高钢刀围成的外圈设置，用于去除加工物件上至少一侧的外边沿的里料。

在上述的一种复合皮料冲切用刀模中，所述半高钢刀在全高钢刀围成的外圈之内排列成一个以上的多边形，每个多边形能去除条形的里料。

在上述的一种复合皮料冲切用刀模中，所述全高钢刀围成的外圈之内还设置有全高钢刀切断复合皮料用于加工通孔或切穿复合皮料。

在上述的一种复合皮料冲切用刀模中，所述全高钢刀与半高钢刀垂直于基板设置。

在上述的一种复合皮料冲切用刀模中，所述全高钢刀的刀刃到基板底平面的距离＞半高钢刀的刀刃到基板底平面的距离。

在上述的一种复合皮料冲切用刀模中，所述基板的底平面设置有弹性保护层，在弹性保护层内设置有与全高钢刀及半高钢刀一一对应的条形槽，该条形槽贯穿弹性保护层的两端，全高钢刀及半高钢刀的另一端设置在弹性保护层相应的条形槽内。

在上述的一种复合皮料冲切用刀模中，所述弹性保护层为板状的海绵或是板状的聚氨酯。

在上述的一种复合皮料冲切用刀模中，所述基板为木板或是金属板。

本发明的另一个目的是提供一种复合皮料冲切用刀模冲切皮料的方法，包括如下步骤：

1)将刀模固定在冲切设备上，复合皮料的里料朝上设置；

2)由刀模对皮料进行冲切，刀模的全高钢刀将复合皮料切穿，半高钢刀切断复合皮料的里料；

3)根据加工需要人工将经半高钢刀冲切并要去除的里料从复合皮料的面料上撕掉。

本发明相比现有技术突出的优点是：

1、本发明在冲压皮料后，可以撕掉原先需要销边的部分，无需用销边机销边，且内部之前销边机无法销边的地方也可以通过撕掉里料而变薄，大大降低了人力成本与生产成本，节约了销边工序，提高了生产效率；

2、本发明冲压的皮料制作的皮革制品造型更好，可以在一张复合皮料同时展现出复合面料的手感和去除里料后单层面料的手感，并可根据产品造型精确控制，极大地满足了设计师对材料的要求；

3、本发明结构简单，成本低，定位准，成型效果好，材料损耗少；

4、本发明是反面冲切，且是单张冲切，冲切完成后的面料不会变形。

附图说明：

图1是背景技术生产的皮包的示意图；

图2本发明的实施例一的基板朝上设置的示意图；

图3是本发明的实施例一的基板朝下设置的示意图；

图4是本发明的实施例二的基板朝上设置的示意图；

图5是本发明的实施例二的基板朝下设置的示意图；

图6是本发明冲切的一块皮料的示意图；

图7本发明的弹性保护层部分被掰开显露钢刀的示意图；

图8是本发明的全高钢刀、半高钢刀设置在基板与弹性保护层内的局部剖视图；

图9是本发明生产的皮包的示意图；

图10是本发明手握复合皮料时的示意图；

图11是本发明手握复合皮料去除里料后单层面料的示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图2—11：

一种复合皮料冲切用刀模，包括有基板1，在基板1上设置有一组以上的钢刀组，每组钢刀组包括全高钢刀2及半高钢刀3，全高钢刀2及半高钢刀3的刀背内嵌于基板1内、刀刃伸出基板1之外，全高钢刀2能切断复合皮料，半高钢刀3切断复合皮料的里料7，每组的全高钢刀2根据所加工物件外轮廓的形状排列围成外圈，半高钢刀3位于全高钢刀2围成的外圈之内，且根据加工物件上所需去除里料7的相应位置及形状设置。其中所加工物件是指冲切成型后的复合皮料。本发明的基板1一般选用木板，也可以是金属板。如：钢板等。

进一步地，所述半高钢刀3靠近全高钢刀2围成的外圈设置，用于去除加工物件上至少一侧的外边沿的里料7。半高钢刀3可以围成一圈内圈，用于去除外边沿一圈的里料7，也可以为一开环的结构，用于去除部分外边沿的里料7，如去除一侧边边沿的里料7，也可以去除三个侧边边沿的里料7，具体根据实际需要设计。

更进一步地，所述半高钢刀3在全高钢刀2围成的外圈之内排列成一个以上的多边形，每个多边形能去除条形的里料7。多边形可以设置有两个，两个多边形能去除两个条形的里料7，两个多边形呈八字形设置。或多边形设置有三个，用于去除三个条形的里料7。多边形之间的排列方式根据实际情况设计。

半高钢刀3八字形设置的方案与去除边沿的方案可以同时存在，也可以二者之一存在。

本发明所述全高钢刀2与半高钢刀3垂直于基板1设置。加工时，在基板1上根据钢刀的尺寸开槽，全高钢刀2与半高钢刀3的刀背紧配镶嵌于槽内。所述全高钢刀2的刀刃到基板1底平面的距离＞半高钢刀3的刀刃到基板1底平面的距离。也就是说全高钢刀2与半高钢刀3的高度不同。实际操作过程中，全高钢刀2的刀刃到半高钢刀3的刀刃的距离根据复合皮料的表皮的厚度进行设计。

为了保护钢刀在冲切过程不受损害，不易变形，在所述基板1的底平面设置有弹性保护层4，在弹性保护层4内设置有与全高钢刀2及半高钢刀3一一对应的条形槽5，该条形槽5贯穿弹性保护层4的两端，全高钢刀2及半高钢刀3的另一端设置在弹性保护层4相应的条形槽5内。设计时，弹性保护层4的厚度大于全高钢刀2的高度。也就是说，安装后，全高钢刀2及半高钢刀3是完全置于弹性保护层4相应的条形槽5内的。在冲切过程中，弹性保护层4被压缩，露出全高钢刀2与半高钢刀3的刀刃。

具体地，所述弹性保护层4为板状的海绵或是板状的聚氨酯。也可以是其他可以被压缩的材料制成。弹性保护层4的上表面与基板1之间的连接方式一般采用胶水粘接连接。

本发明的弹性保护层4形状与冲切后成型的复合皮料的形状相同。

当然，也可以不设置弹性保护层4。在冲切前，会在复合皮料的下方设置有保护垫，冲切时对保护垫也进行冲切，达到保护钢刀的目的。

在需要加工拉链孔或开口等的通孔时，在所述全高钢刀2围成的区域之内还设置有全高钢刀2用于切断复合皮料加工通孔，也可以仅仅是切穿复合皮料。

实施例一：参见图2—4、7—8：

本实施例设置有两组钢刀组，每组钢刀组由全高钢刀2围成外圈，用于切断复合皮料，在靠近其中一侧的外边沿处设置有一排半高钢刀3，半高钢刀3将复合皮料的里料切断。冲切完成后，全高钢刀2冲切形成了所需形状，将半高钢刀3切的部分与相应的外边沿部分的里料7撕掉形成一条仅有面料6的部分，取代了现有技术用销边机来加工该部分，操作更加简单方便。

实施例二：参见图5—10：

本实施例设置有两组钢刀组。其中，位于上方的是包括有用于安装拉链的条形孔，位于下方的不包括上述条形孔。

同样，全高钢刀2围成外圈。在靠近左、右、下三个边沿处设置有半高钢刀3。在全高钢刀2围成的区域内还设置有八字形的冲切区域，该冲切区域由半高钢刀3围成，为多边形结构。冲切完成后，位于外圈的全高钢刀2将复合皮料切成所需的形状。将半高钢刀3冲切的五条的里料7撕掉，位于左、右、下三个边沿处的部分用于进行缝纫工作，位于八字形的区域使皮包的折角区变薄，有类似折纸的效果，给边角定型，易造型，如图9中的B部。制作的皮包相比与现有技术制作的皮包外形更加美观。这种去除里料7的方式，解决了现有技术中销边机无法完成的技术问题，给加工、设计带来很大的方便及空间。

当然，半高钢刀3的排列位置及形状还能有其他的变化，与实际加工过程中的具体设计相关。

本发明的另一个目的是提供一种利用上述的复合皮料冲切用刀模冲切皮料的方法，包括如下步骤：

1)将刀模固定在冲切设备上，且将复合皮料的里料7朝上设置；

2)由刀模对复合皮料进行冲切，刀模的全高钢刀2将复合皮料切穿，半高钢刀3切断复合皮料的里料7；

3)根据加工需要人工将经半高钢刀3冲切并要去除的里料7从复合皮料的面料6上撕掉。

从图10可知，复合皮料较厚，手握时，手感较硬；从图11可知，复合皮料在去除里料7后单层面料的手感较柔软。本发明可以在一张复合皮料同时展现出复合面料的手感和去除里料7后单层面料的手感，并可根据产品造型精确控制，极大地满足了设计师对材料的要求。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。