本发明属于麦芽糖浆的生产技术领域，特别涉及一种原料酶处理双酶糖化的高含量麦芽糖浆制备方法。
背景技术：
麦芽糖浆是以优质玉米淀粉为原料，经过多种酶水解而制得以麦芽糖为主的糖浆，该产品是一种无色透明粘稠的液体，质体清亮、透明、口感温和纯正，低甜度，有麦芽香味，具有熬煮温度高、冰点低、抗结晶等诸多优点，常被用于果酱、果冻之中，亦可用于面包、糕点、啤酒中，同时也被广泛应用于糖果、饮料、制食品、冷冻食品、调味品等领域。由于麦芽糖浆不依赖人体胰岛代谢，血糖上升缓慢，且发热量低，对心血管病患者、糖尿病人及肥胖者有一定的保健功能。麦芽糖浆的传统制备方法一般由谷物淀粉制备、原料糖化、糖浆纯化等步骤组成，并通过尽量提高糖化液中麦芽糖本身的含量和减少麦芽糖浆中麦芽糖以外成分的单糖及低聚糖含量的方法提高制得的麦芽糖浆中麦芽糖的含量比例。中国发明专利(CN102766666)提供了一种超原料酶处理双酶糖化的高含量麦芽糖浆制备方法，通过三酶法来控制产物中麦芽糊精的低DE值并降低葡萄糖的含量，但其使用的谷物淀粉原料传统的处理方法使其限定了终产物中麦芽糖浆含量能达到的极值。中国发明专利(CN 103695503 B)公开了一种高熬温麦芽糖浆的制备方法，通过调浆、液化、高温过滤、低温过滤等步骤对原料进行前处理，虽然突破了传统原料处理方法对终产物麦芽糖含量的限制，但这种前处理方法工艺过于复杂，对现有设备的改造要求高，并且高低温过滤的温差极大，转换过程极容易破坏麦芽糖本身的分子构型和结构键能，导致终产物中小分子副产物增多。因此需要在突破原料处理方法对终产物麦芽糖含量限制的基础上，寻找工艺更具可行性和实用性的高含量买样糖浆的制备方法。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种原料酶处理双酶糖化的高含量麦芽糖浆制备方法。
为解决上述技术问题，本原料酶处理双酶糖化的高含量麦芽糖浆制备方法，按重量份比例计，由以下原料制成，脱胚玉米20～25份、酒石酸3～5份、15％碳酸钠水溶液3～5份、吸附剂4～6份、絮凝剂1～2份；其具体制备方法包括以下步骤，步骤(1)通过脱胚玉米的挤压一次酶处理制得玉米淀粉干料；步骤(2)通过玉米淀粉的液化二次酶处理制得液化玉米淀粉；步骤(3)通过玉米淀粉的β-淀粉酶和普鲁兰酶双酶法糖化制得糖化料液；步骤(4)通过糖化料液灭菌制得无菌麦芽糖料液；步骤(5)通过无菌麦芽糖料液除杂制得洁净无菌麦芽糖料液；步骤(6)通过洁净无菌麦芽糖料液纯化制得纯净麦芽糖溶液；步骤(7)通过纯净麦芽糖料液浓缩制得本高含量麦芽糖浆。
进一步的，步骤(1)所述的脱胚玉米的挤压一次酶处理具体为，常温下，向所述脱胚玉米中加入中温α-淀粉酶，投入挤压机中挤压，制得玉米淀粉干料。
进一步的，步骤(2)所述的玉米淀粉的液化二次酶处理具体为，将玉米淀粉干料重量2～3倍的去离子水倒入配料罐，再加入高温α-淀粉酶和耐高温淀粉酶，再加入所述酒石酸，将混合液的pH值调整为6.2，水温调整至60℃，然后将步骤(1)制得的玉米淀粉干料倒入配料罐，将配料罐迅速升温至80℃,搅拌15分钟至完全液化，得液化玉米淀粉。
进一步的，步骤(3)所述的玉米淀粉的β-淀粉酶和普鲁兰酶双酶法糖化具体为，将步骤(2)制得的液化玉米淀粉送入糖化罐，边搅拌边加入剩余的酒石酸，将糖化罐中液化玉米淀粉的pH值调整为为5.8，温度调整至70℃，搅拌加入糖化酶为β-淀粉酶和普鲁兰酶反应2小时反应结束，加入适量的15％碳酸钠水溶液，将糖化罐中液体的pH值调整为7，保温数小时，糖化后的麦芽糖含量达到需要值，碘检合格，得糖化料液。
进一步的，步骤(4)所述的糖化料液灭菌具体为，在步骤(3)制得的糖化料液中用无水乙醇做糖化检测，料液无糊精存在时，糖化罐加热至90℃，并保温30分钟，然后降温至60℃，静置1小时，得无菌麦芽糖料液。
进一步的，步骤(5)所述的无菌麦芽糖料液除杂具体为，将步骤(4)制得的无菌麦芽糖料液投入脱色釜，并加入所述吸附剂、絮凝剂，将脱色釜温度迅速升高至80℃，搅拌30分钟后，并静置2小时，将脱色釜中的液体通过过滤器将杂质和絮凝物滤除，得洁净无菌麦芽糖料液。
进一步的，步骤(6)所述的洁净无菌麦芽糖料液纯化具体为，将步骤(5)制得的无菌麦芽糖料液投入阴离子树脂吸附罐吸附，然后将吸附后的料液送入阳离子树脂吸附罐吸附，经过阴阳离子吸附后，得纯净麦芽糖溶液。
进一步的，步骤(7)所述的纯净麦芽糖料液浓缩具体为，将步骤(6)纯净的麦芽糖溶液投入浓缩釜，浓缩至含水量小于25％后出料，即得本高含量麦芽糖浆。
作为优化，所述吸附剂为活性炭、硅胶或者沸石分子筛中的一种或者两种以上的混合物。
作为优化，所述絮凝剂为食品级聚丙烯酰胺或者壳聚糖中的一种或者两种以上的混合物。
本发明一种原料酶处理双酶糖化的高含量麦芽糖浆制备方法以脱胚玉米为原始材料，不但降低了原料成本、控制了原料质量，而且经过挤压、液化两次有酶高压匀质和连续喷射参与的前处理步骤，大大提高了原料在后续的糖化步骤中麦芽糖的转化率和纯化步骤中麦芽糖的转化稳定性，在双酶糖化过程中的到稳定的麦芽糖高转化量和纯化过程中低副产物生成量；使用酒石酸、碳酸氢钠、吸附剂、絮凝剂为辅助原料，原料容易采购且成本低廉；使用配料罐、糖化罐、脱色釜、过滤器、阴阳离子吸附罐、浓缩釜为制备设备，对现有通用设备的改造要求不高；且生产过程自基础原料到最终产物不存在浪费、污染和废弃物排放；广泛适用于作为中间体麦芽糖浆、酶制剂的生产，和糖果、啤酒、冷饮、果冻、乳制品、肉制品等成品食品行业。
附图说明
下面结合附图对本发明一种原料酶处理双酶糖化的高含量麦芽糖浆制备方法作进一步说明：
图1是本原料酶处理双酶糖化的高含量麦芽糖浆制备方法的工艺流程线框图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，按重量份比例计，取脱胚玉米25份、酒石酸3份、15％碳酸钠水溶液5份、沸石分子筛4份、壳聚糖2份；
(1)常温下，向所述脱胚玉米中加入中温α-淀粉酶，投入挤压机中挤压，制得玉米淀粉干料；
(2)将玉米淀粉干料重量2～3倍的去离子水倒入配料罐，再加入高温α-淀粉酶和耐高温淀粉酶，再加入所述酒石酸，将混合液的pH值调整为6.2，水温调整至60℃，然后将步骤(1)制得的玉米淀粉干料倒入配料罐，将配料罐迅速升温至80℃,搅拌15分钟至完全液化，得液化玉米淀粉；
(3)将步骤(2)制得的液化玉米淀粉送入糖化罐，边搅拌边加入剩余的酒石酸，将糖化罐中液化玉米淀粉的pH值调整为为5.8，温度调整至70℃，搅拌加入糖化酶为β-淀粉酶和普鲁兰酶反应2小时反应结束，加入适量的15％碳酸钠水溶液，将糖化罐中液体的pH值调整为7，保温数小时，糖化后的麦芽糖含量达到需要值，碘检合格，得糖化料液；
(4)在步骤(3)制得的糖化料液中用无水乙醇做糖化检测，料液无糊精存在时，糖化罐加热至90℃，并保温30分钟，然后降温至60℃，静置1小时，得无菌麦芽糖料液；
(5)将步骤(4)制得的无菌麦芽糖料液投入脱色釜，并加入所述活性炭、食品级聚丙烯酰胺，将脱色釜温度迅速升高至80℃，搅拌30分钟后，并静置2小时，将脱色釜中的液体通过过滤器将杂质和絮凝物滤除，得洁净无菌麦芽糖料液；
(6)将步骤(5)制得的无菌麦芽糖料液投入阴离子树脂吸附罐吸附，然后将吸附后的料液送入阳离子树脂吸附罐吸附，经过阴阳离子吸附后，得纯净麦芽糖溶液；
(7)将步骤(6)纯净的麦芽糖溶液投入浓缩釜，浓缩至含水量小于25％后出料，即得本高含量麦芽糖浆。
实施例2：按重量份比例计，取脱胚玉米20份、酒石酸5份、15％碳酸钠水溶液3份、沸石分子筛6份、壳聚糖1份；
(1)常温下，向所述脱胚玉米中加入中温α-淀粉酶，投入挤压机中挤压，制得玉米淀粉干料；
(2)将玉米淀粉干料重量2～3倍的去离子水倒入配料罐，再加入高温α-淀粉酶和耐高温淀粉酶，再加入所述酒石酸，将混合液的pH值调整为6.2，水温调整至60℃，然后将步骤(1)制得的玉米淀粉干料倒入配料罐，将配料罐迅速升温至80℃,搅拌15分钟至完全液化，得液化玉米淀粉；
(3)将步骤(2)制得的液化玉米淀粉送入糖化罐，边搅拌边加入剩余的酒石酸，将糖化罐中液化玉米淀粉的pH值调整为为5.8，温度调整至70℃，搅拌加入糖化酶为β-淀粉酶和普鲁兰酶反应2小时反应结束，加入适量的15％碳酸钠水溶液，将糖化罐中液体的pH值调整为7，保温数小时，糖化后的麦芽糖含量达到需要值，碘检合格，得糖化料液；
(4)在步骤(3)制得的糖化料液中用无水乙醇做糖化检测，料液无糊精存在时，糖化罐加热至90℃，并保温30分钟，然后降温至60℃，静置1小时，得无菌麦芽糖料液；
(5)将步骤(4)制得的无菌麦芽糖料液投入脱色釜，并加入所述活性炭、食品级聚丙烯酰胺，将脱色釜温度迅速升高至80℃，搅拌30分钟后，并静置2小时，将脱色釜中的液体通过过滤器将杂质和絮凝物滤除，得洁净无菌麦芽糖料液；
(6)将步骤(5)制得的无菌麦芽糖料液投入阴离子树脂吸附罐吸附，然后将吸附后的料液送入阳离子树脂吸附罐吸附，经过阴阳离子吸附后，得纯净麦芽糖溶液；
(7)将步骤(6)纯净的麦芽糖溶液投入浓缩釜，浓缩至含水量小于25％后出料，即得本高含量麦芽糖浆。
实施例3：按重量份比例计，取脱胚玉米23份、酒石酸4份、15％碳酸钠水溶液4份、沸石分子筛5份、壳聚糖2份；
(1)常温下，向所述脱胚玉米中加入中温α-淀粉酶，投入挤压机中挤压，制得玉米淀粉干料；
(2)将玉米淀粉干料重量2～3倍的去离子水倒入配料罐，再加入高温α-淀粉酶和耐高温淀粉酶，再加入所述酒石酸，将混合液的pH值调整为6.2，水温调整至60℃，然后将步骤(1)制得的玉米淀粉干料倒入配料罐，将配料罐迅速升温至80℃,搅拌15分钟至完全液化，得液化玉米淀粉；
(3)将步骤(2)制得的液化玉米淀粉送入糖化罐，边搅拌边加入剩余的酒石酸，将糖化罐中液化玉米淀粉的pH值调整为为5.8，温度调整至70℃，搅拌加入糖化酶为β-淀粉酶和普鲁兰酶反应2小时反应结束，加入适量的15％碳酸钠水溶液，将糖化罐中液体的pH值调整为7，保温数小时，糖化后的麦芽糖含量达到需要值，碘检合格，得糖化料液；
(4)在步骤(3)制得的糖化料液中用无水乙醇做糖化检测，料液无糊精存在时，糖化罐加热至90℃，并保温30分钟，然后降温至60℃，静置1小时，得无菌麦芽糖料液；
(5)将步骤(4)制得的无菌麦芽糖料液投入脱色釜，并加入所述活性炭、食品级聚丙烯酰胺，将脱色釜温度迅速升高至80℃，搅拌30分钟后，并静置2小时，将脱色釜中的液体通过过滤器将杂质和絮凝物滤除，得洁净无菌麦芽糖料液；
(6)将步骤(5)制得的无菌麦芽糖料液投入阴离子树脂吸附罐吸附，然后将吸附后的料液送入阳离子树脂吸附罐吸附，经过阴阳离子吸附后，得纯净麦芽糖溶液；
(7)将步骤(6)纯净的麦芽糖溶液投入浓缩釜，浓缩至含水量小于25％后出料，即得本高含量麦芽糖浆。
实施例4：按重量份比例计，取脱胚玉米23份、酒石酸4份、15％碳酸钠水溶液4份、活性炭5份、食品级聚丙烯酰胺2份；
(1)常温下，向所述脱胚玉米中加入中温α-淀粉酶，投入挤压机中挤压，制得玉米淀粉干料；
(2)将玉米淀粉干料重量2～3倍的去离子水倒入配料罐，再加入高温α-淀粉酶和耐高温淀粉酶，再加入所述酒石酸，将混合液的pH值调整为6.2，水温调整至60℃，然后将步骤(1)制得的玉米淀粉干料倒入配料罐，将配料罐迅速升温至80℃,搅拌15分钟至完全液化，得液化玉米淀粉；
(3)将步骤(2)制得的液化玉米淀粉送入糖化罐，边搅拌边加入剩余的酒石酸，将糖化罐中液化玉米淀粉的pH值调整为为5.8，温度调整至70℃，搅拌加入糖化酶为β-淀粉酶和普鲁兰酶反应2小时反应结束，加入适量的15％碳酸钠水溶液，将糖化罐中液体的pH值调整为7，保温数小时，糖化后的麦芽糖含量达到需要值，碘检合格，得糖化料液；
(4)在步骤(3)制得的糖化料液中用无水乙醇做糖化检测，料液无糊精存在时，糖化罐加热至90℃，并保温30分钟，然后降温至60℃，静置1小时，得无菌麦芽糖料液；
(5)将步骤(4)制得的无菌麦芽糖料液投入脱色釜，并加入所述活性炭、食品级聚丙烯酰胺，将脱色釜温度迅速升高至80℃，搅拌30分钟后，并静置2小时，将脱色釜中的液体通过过滤器将杂质和絮凝物滤除，得洁净无菌麦芽糖料液；
(6)将步骤(5)制得的无菌麦芽糖料液投入阴离子树脂吸附罐吸附，然后将吸附后的料液送入阳离子树脂吸附罐吸附，经过阴阳离子吸附后，得纯净麦芽糖溶液；
(7)将步骤(6)纯净的麦芽糖溶液投入浓缩釜，浓缩至含水量小于25％后出料，即得本高含量麦芽糖浆。
实施例5：按重量份比例计，取脱胚玉米23份、酒石酸4份、15％碳酸钠水溶液4份、硅胶5份、壳聚糖2份；
(1)常温下，向所述脱胚玉米中加入中温α-淀粉酶，投入挤压机中挤压，制得玉米淀粉干料；
(2)将玉米淀粉干料重量2～3倍的去离子水倒入配料罐，再加入高温α-淀粉酶和耐高温淀粉酶，再加入所述酒石酸，将混合液的pH值调整为6.2，水温调整至60℃，然后将步骤(1)制得的玉米淀粉干料倒入配料罐，将配料罐迅速升温至80℃,搅拌15分钟至完全液化，得液化玉米淀粉；
(3)将步骤(2)制得的液化玉米淀粉送入糖化罐，边搅拌边加入剩余的酒石酸，将糖化罐中液化玉米淀粉的pH值调整为为5.8，温度调整至70℃，搅拌加入糖化酶为β-淀粉酶和普鲁兰酶反应2小时反应结束，加入适量的15％碳酸钠水溶液，将糖化罐中液体的pH值调整为7，保温数小时，糖化后的麦芽糖含量达到需要值，碘检合格，得糖化料液；
(4)在步骤(3)制得的糖化料液中用无水乙醇做糖化检测，料液无糊精存在时，糖化罐加热至90℃，并保温30分钟，然后降温至60℃，静置1小时，得无菌麦芽糖料液；
(5)将步骤(4)制得的无菌麦芽糖料液投入脱色釜，并加入所述硅胶、壳聚糖，将脱色釜温度迅速升高至80℃，搅拌30分钟后，并静置2小时，将脱色釜中的液体通过过滤器将杂质和絮凝物滤除，得洁净无菌麦芽糖料液；
(6)将步骤(5)制得的无菌麦芽糖料液投入阴离子树脂吸附罐吸附，然后将吸附后的料液送入阳离子树脂吸附罐吸附，经过阴阳离子吸附后，得纯净麦芽糖溶液；
(7)将步骤(6)纯净的麦芽糖溶液投入浓缩釜，浓缩至含水量小于25％后出料，即得本高含量麦芽糖浆。
实施例6：按重量份比例计，取脱胚玉米23份、酒石酸4份、15％碳酸钠水溶液4份、硅胶5份、食品级聚丙烯酰胺2份；
(1)常温下，向所述脱胚玉米中加入中温α-淀粉酶，投入挤压机中挤压，制得玉米淀粉干料；
(2)将玉米淀粉干料重量2～3倍的去离子水倒入配料罐，再加入高温α-淀粉酶和耐高温淀粉酶，再加入所述酒石酸，将混合液的pH值调整为6.2，水温调整至60℃，然后将步骤(1)制得的玉米淀粉干料倒入配料罐，将配料罐迅速升温至80℃,搅拌15分钟至完全液化，得液化玉米淀粉；
(3)将步骤(2)制得的液化玉米淀粉送入糖化罐，边搅拌边加入剩余的酒石酸，将糖化罐中液化玉米淀粉的pH值调整为为5.8，温度调整至70℃，搅拌加入糖化酶为β-淀粉酶和普鲁兰酶反应2小时反应结束，加入适量的15％碳酸钠水溶液，将糖化罐中液体的pH值调整为7，保温数小时，糖化后的麦芽糖含量达到需要值，碘检合格，得糖化料液；
(4)在步骤(3)制得的糖化料液中用无水乙醇做糖化检测，料液无糊精存在时，糖化罐加热至90℃，并保温30分钟，然后降温至60℃，静置1小时，得无菌麦芽糖料液；
(5)将步骤(4)制得的无菌麦芽糖料液投入脱色釜，并加入所述硅胶、食品级聚丙烯酰胺，将脱色釜温度迅速升高至80℃，搅拌30分钟后，并静置2小时，将脱色釜中的液体通过过滤器将杂质和絮凝物滤除，得洁净无菌麦芽糖料液；
(6)将步骤(5)制得的无菌麦芽糖料液投入阴离子树脂吸附罐吸附，然后将吸附后的料液送入阳离子树脂吸附罐吸附，经过阴阳离子吸附后，得纯净麦芽糖溶液；
(7)将步骤(6)纯净的麦芽糖溶液投入浓缩釜，浓缩至含水量小于25％后出料，即得本高含量麦芽糖浆。
上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。