一种高韧性、无卤阻燃真空导流环氧树脂组合物及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种高韧性、无卤阻燃真空导流环氧树脂组合物，其特征在于：该环氧树脂包括A组分和B组分，按重量份计，A组分和B组分的配比为100:28-100:32，其中，

A组分为：环氧树脂61-66重量份，活性稀释剂3-8重量份，苯并三氮唑膦酸酯26-30重量份，偶联剂0.1-1重量份；

B组分为：胺类固化剂55-70重量份，癸酸型苯并三氮唑膦酸酯22-30重量份，季碳α-羟基的苯并三氮唑膦酸酯5-20重量份。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性、无卤阻燃真空导流环氧树脂组合物，其特征在于所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂的一种或者两种。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性、无卤阻燃真空导流环氧树脂组合物，其特征在于所述的活性稀释剂为1,6-己二醇二缩水甘油醚或1,4-丁二醇二缩水甘油醚。

4.根据权利要求1所述的一种高韧性、无卤阻燃真空导流环氧树脂组合物，其特征在于A组分中所述的苯并三氮唑膦酸酯、癸酸型苯并三氮唑膦酸酯和季碳α-羟基的苯并三氮唑膦酸酯均为高效的膦酸酯阻燃剂，其结构式分别见结构式(I)苯并三氮唑膦酸酯、(II)癸酸型苯并三氮唑膦酸酯、(III)季碳α-羟基的苯并三氮唑膦酸酯所示：

5.根据权利要求1所述的一种高韧性、无卤阻燃真空导流环氧树脂组合物，其特征在于所述的癸酸型苯并三氮唑膦酸酯和季碳α-羟基的苯并三氮唑膦酸酯为反应型的膦酸酯，能促进环氧树脂固化。

6.根据权利要求1所述的一种高韧性、无卤阻燃真空导流环氧树脂组合物，其特征在于：所述的A组分中苯并三氮唑膦酸酯与活性稀释剂互溶，能完全溶于环氧树脂组合物。

7.根据权利要求1所述的一种高韧性、无卤阻燃真空导流环氧树脂组合物，其特征在于所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂的一种或两种。

8.根据权利要求1所述的一种高韧性、无卤阻燃真空导流环氧树脂组合物，其特征在于：所述胺类固化剂为异佛尔酮二胺、聚醚胺D230、聚醚胺T403的两种或两种以上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种高韧性、无卤阻燃真空导流环氧树脂组合物的制备方法，其特征在于该方法具有如下步骤：

(1)A组分的制备

将环氧树脂61-66重量份，活性稀释剂3-8重量份，苯并三氮唑膦酸酯26-30重量份，偶联剂0.1-1重量份投入反应釜内，加温至50-80℃，以80-100r/min的搅拌速度搅拌0.5-1h，抽真空15-30min后停止搅拌，继续抽真空5-30min后冷却，将树脂装入包装桶一内；

(2)B组分的制备

将胺类固化剂55-70重量份，癸酸型苯并三氮唑膦酸酯22-30重量份，季碳α-羟基的苯并三氮唑膦酸酯5-20重量份投入反应釜内，室温下以50-80r/min的搅拌速度搅拌1-2h，抽真空5-10min后停止搅拌，打开氮气阀，通氮气卸压，将固化剂装入包装桶二内；

(3)将A、B两组分按质量比100:28-100:32在室温下搅拌混合均匀，注入模具，经室温下凝胶，放热一段时间后，24h室温预固化成型，最后在50-80℃的环境下，恒温4-8h即可得到后固化的成品。

10.根据权利要求9所述的一种高韧性、无卤阻燃真空导流环氧树脂组合物的制备方法，其特征在于所述的凝胶时间为270-320min，放热峰温度为65-80℃。

11.根据权利要求1-8任一项所述的高韧性、无卤阻燃环氧树脂组合物，其特征在于制成的成品能满足各种大型复合材料部件的制造要求，可广泛地用于轨道交通、新能源、电工电子、航空航天、运动器材等对材料有高阻燃特性要求的领域，尤其适合于大型轨道空调产品和风力发电叶片的真空导流成型。