本发明涉及合成树脂及塑料技术领域，具体涉及一种聚甲醛-水镁石纤维复合材料的制备方法。
背景技术：
聚甲醛是一种没有侧链，高密度、高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能，如抗疲劳强度高；耐磨性能好，磨擦性能非常优异；吸水率低；表面硬度大，刚性好；尺寸稳定性好，产品尺寸的精度高；良好的滑动，被誉为“超钢”或者 “赛钢”。聚甲醛以低于其他许多工程塑料的成本，正在逐渐替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢等制作许多部件，广泛用于电子电气、机械仪表、汽车、医疗等领域。随着聚甲醛应用领域的拓展，对其性能也提出了更高的要求，如拉伸强度、弹性模量等。矿物纤维是常用的聚合物增强填料，通过添加矿物纤维制备聚合物基复合材料可提高复合材料的性能。
水镁石纤维是由水镁石矿物的纤维状变体而成的一种新型矿物资源，主要成分是氢氧化镁，具有优良的力学性能、抗碱性能、分散性能及环境安全性。
技术实现要素：
本发明旨在提出一种聚甲醛-水镁石纤维复合材料的制备方法。
本发明的技术方案在于：
聚甲醛-水镁石纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）水镁石纤维的表面改性
先将水镁石纤维放入离子水中置于高速搅拌机下分散；后溶于无水乙醇中；然后将偶联剂溶液倒入水镁石纤维悬浮液中，进行油浴反应；完成后进行抽滤、烘干；
（2）聚甲醛-水镁石纤维复合材料的制备
将改性水镁石纤维添加到聚甲醛基体中，置于挤出机中制备成聚甲醛-水镁石纤维复合材料，加入偶联剂，制备聚甲醛-水镁石纤维复合材料。
所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂。
所述的水镁石纤维的表面改性的过程中，偶联剂的质量为水镁石纤维质量1%~2%。
所述的水镁石纤维与无水乙醇的质量比为1∶10。
所述的油浴反应的温度为60~80℃，油浴搅拌的时间为50~80 min。
所述的挤出机机尾到机头各段温度分别为170，180，180，180，180，170 ℃。
所述的改性水镁石纤维的质量分数为3~5%。
本发明的技术效果在于：
本发明中，水镁石纤维对聚甲醛可以起到增强作用，弯曲强度增大了12.4%；结晶度从82.1%降低到66.1%。
具体实施方式
聚甲醛-水镁石纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：
实施例1
（1）水镁石纤维的表面改性
先将水镁石纤维放入离子水中置于高速搅拌机下分散；后溶于无水乙醇中；然后将偶联剂溶液倒入水镁石纤维悬浮液中，进行油浴反应；完成后进行抽滤、烘干；
（2）聚甲醛-水镁石纤维复合材料的制备
将改性水镁石纤维添加到聚甲醛基体中，置于挤出机中制备成聚甲醛-水镁石纤维复合材料，加入偶联剂，制备聚甲醛-水镁石纤维复合材料。
实施例2
（1）水镁石纤维的表面改性
先将水镁石纤维放入离子水中置于高速搅拌机下分散；后溶于无水乙醇中；然后将偶联剂溶液倒入水镁石纤维悬浮液中，进行油浴反应；完成后进行抽滤、烘干；
（2）聚甲醛-水镁石纤维复合材料的制备
将改性水镁石纤维添加到聚甲醛基体中，置于挤出机中制备成聚甲醛-水镁石纤维复合材料，加入偶联剂，制备聚甲醛-水镁石纤维复合材料。
其中，所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂。所述的水镁石纤维的表面改性的过程中，偶联剂的质量为水镁石纤维质量1%。所述的水镁石纤维与无水乙醇的质量比为1∶10。所述的油浴反应的温度为60℃，油浴搅拌的时间为50 min。所述的挤出机机尾到机头各段温度分别为170，180，180，180，180，170 ℃。所述的改性水镁石纤维的质量分数为3%。
实施例3
（1）水镁石纤维的表面改性
先将水镁石纤维放入离子水中置于高速搅拌机下分散；后溶于无水乙醇中；然后将偶联剂溶液倒入水镁石纤维悬浮液中，进行油浴反应；完成后进行抽滤、烘干；
（2）聚甲醛-水镁石纤维复合材料的制备
将改性水镁石纤维添加到聚甲醛基体中，置于挤出机中制备成聚甲醛-水镁石纤维复合材料，加入偶联剂，制备聚甲醛-水镁石纤维复合材料。
其中，所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂。所述的水镁石纤维的表面改性的过程中，偶联剂的质量为水镁石纤维质量2%。所述的水镁石纤维与无水乙醇的质量比为1∶10。所述的油浴反应的温度为80℃，油浴搅拌的时间为80 min。所述的挤出机机尾到机头各段温度分别为170，180，180，180，180，170 ℃。所述的改性水镁石纤维的质量分数为5%。