本发明涉及淀粉塑料复合材料领域，具体涉及一种淀粉塑料增强复合材料及其制备方法。
背景技术：
：淀粉塑料是利用化学反应对淀粉进行化学改性，减少淀粉的羟基、改变其原有的结构，从而改变淀粉相应的性能，把原淀粉变成热塑性淀粉后得到的具有类似塑料特性的新型可降解材料，具有优异的可降解性和阻燃性；但由于淀粉中葡萄糖分子之间的键能小，使淀粉塑料材料存在力学性能差、耐水性差等诸多的缺陷，因此，纯的淀粉塑料材料使用条件限制大，使用范围小，为了增加淀粉塑料的应用范围，对淀粉塑料材料需要进行增韧、增加抗冲击强度等增强复合改性处理是必须的。现今对淀粉塑料材料的纤维增强改性主要采用植物纤维材料进行增强改性处理，有一定的增强效果，但植物纤维生产成本高、增强作用小，改性后同样存在耐水性差等缺陷，严重限制了增强复合淀粉塑料材料的应用。玄武岩纤维是一种新出现的新型无机环保绿色高性能纤维材料，是未来我国重点发展的四大高性能纤维之一，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成的玄武岩石料在高温熔融后，通过纺丝工艺制备而成的。玄武岩连续纤维不仅稳定性好，而且还具有电绝缘性、抗腐蚀、抗燃烧、耐高温等多种优异性能，而且，玄武岩纤维的生产工艺产生的废弃物少，对环境污染小，产品废弃后可直接转入生态环境中，无任何危害，因而是一种名副其实的绿色、环保材料。因此，采用无毒、无污染、来源广泛、性能优异、稳定好的玄武岩纤维材料来替代植物纤维对淀粉塑料材料进行增强，从而得到的淀粉塑料增强复合材料是淀粉塑料增强复合材料发展的新方向。但由于玄武岩纤维为无机材料，而淀粉塑料为高分子有机材料，两者相容性极差，且玄武岩纤维自身结构和性能稳定，纤维表面光滑、表面活性位点少，造成玄武岩纤维在改性过程中更难以与淀粉塑料材料进行化学键合和机械铆合，即玄武岩纤维在淀粉塑料材料中是独立存在，对淀粉塑料材料增强效果不佳，淀粉塑料增强复合材料的性能较差。技术实现要素：本发明的目的在于克服淀粉塑料增强复合材料性能差的缺陷，提供一种淀粉塑料增强复合材料及其制备方法；本发明方法通过对含有磷酸钡的玄武岩纤维进行改性处理，最后在偶联剂的作用下与淀粉塑料进行偶联、复合，从而得到玄武岩纤维与淀粉塑料材料相容性更好的淀粉塑料复合材料，玄武岩纤维对淀粉塑料增强作用更好，使该复合材料性能更优异，有利于淀粉塑料复合材料在各个领域的推广应用。为了实现上述发明目的，本发明提供了一种淀粉塑料增强复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）改性处理：将玄武岩纤维用改性剂A进行浸泡处理，取出后置入改性剂B中，加热反应完全后，取出干燥得改性玄武岩纤维；（2）复合：将改性玄武岩纤维与淀粉塑料材料、偶联剂进行复合处理，得到淀粉塑料增强复合材料。上述一种淀粉塑料增强复合材料的制备方法，其中步骤1中所述的包括玄武岩短纤维、玄武岩长纤维、连续玄武岩纤维、玄武岩纤维棉中的一种或多种。所述的玄武岩纤维中含有磷酸钡；磷酸钡中含有磷酸根，磷酸根与有机基团的键接能力强，能降低玄武岩纤维与有机材料的极性，增加与有机材料的相容性；优选的，所述的玄武岩纤维含有质量百分比0.1-2.0%的磷酸钡；最优选的，所述的玄武岩纤维含有质量百分比0.3-0.8%的磷酸钡。所述的改性剂A为碱溶液；碱溶液能活化玄武岩纤维表面，并增加玄武岩纤维表面粗糙度。优选的，所述改性剂A为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙溶液中的一种或多种；所述的改性剂A物质的量浓度为0.1-1mol/L；优选的，所述的改性剂A物质的量浓度为0.3-0.5mol/L。所述的改性剂B为羧甲基淀粉钠溶液；在加热条件下快速水解，并与玄武岩纤维表面键接形成羧甲基淀粉层。所述的玄武岩纤维在改性剂A中浸泡的时间为30-60min。所述加热反应的温度为40-60℃，反应时间为10-30min；最优选的，所述加热反应的温度为50℃，反应时间为20min，反应效果好，能源消耗低，时间短。上述一种淀粉塑料增强复合材料的制备方法，其中步骤2中所述的偶联剂为硅烷偶联剂。所述的淀粉塑料为热塑性淀粉塑料。所述改性玄武岩纤维的用量可根据淀粉塑料增强复合材料在不同应用领域中要求进行调整，优选的，所述改性玄武岩纤维用量是淀粉塑料树脂材料的1-20%。所述淀粉塑料增强复合材料的制备方法步骤2中，还可以添加助剂；所述助剂包括分散剂、抗菌剂、抗静电剂、阻燃剂、抗老化剂、抗紫外线剂中的一种或多种；所述助剂的种类可根据淀粉塑料增强复合材料在不同应用领域中要求进行针对性调整添加。所述的复合处理是指通过工艺手段将预处理玄武岩纤维与淀粉塑料材料进行化学键合，使玄武岩纤维与淀粉塑料材料形成统一的整体的方法。一种淀粉塑料增强复合材料的制备方法，本发明制备方法先利用碱溶液处理玄武岩纤维，使其表面活性增加，再通过加热水解形成羧甲基淀粉，并使其与玄武岩纤维表面的磷酸钡键接，从而稳定的包覆在玄武岩纤维表面，显著增加玄武岩纤维与淀粉塑料的相容性；最后通过复合处理，使玄武岩纤维与淀粉塑料进行复合增强得到性能更加优异的淀粉塑料增强复合材料，本发明方法简单、方便，适合淀粉塑料增强复合材料的工业化、规模化生产。为了实现上述发明目的，进一步的，本发明提供了一种淀粉塑料增强复合材料；所述淀粉塑料增强复合材料是通过上述制备方法制备得到的，上述制备方法得到的复合材料中淀粉塑料与玄武岩纤维之间键接力强，不易产生相分离，相容性好，玄武纤维对淀粉塑料的增强作用显著增加，复合材料的性能也显著提高。与现有技术相比，本发明的有益效果：1、本发明制备方法通过对玄武岩纤维的改性处理，能显著增加玄武岩纤维与淀粉塑料的相容性，使玄武岩纤维与淀粉塑料进行复合增强得到性能更加优异的淀粉塑料增强复合材料。2、本发明制备方法制备得到的复合材料性能优异，方法简单、方便，适合淀粉塑料增强复合材料的工业化、规模化生产。3、本发明复合材料中淀粉塑料与玄武岩纤维之间键接力强，不易产生相分离，相容性好，玄武纤维对淀粉塑料的增强作用显著增加，复合材料的性能也显著提高。具体实施方式下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。实施例1（1）改性处理：将含有质量百分比0.8%磷酸钡的玄武岩纤维用物质的量浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液进行浸泡处理40min，取出后置入羧甲基淀粉钠溶液中，加热到50℃后反应20min后，取出干燥得改性玄武岩纤维；（2）复合：将10重量份的改性玄武岩纤维与90重量份的淀粉塑料材料、2重量份的硅烷偶联剂进行复合处理，得到淀粉塑料增强复合材料。实施例2（1）改性处理：将含有质量百分比2.0%磷酸钡的玄武岩纤维用物质的量浓度为0.1mol/L的氢氧化钙溶液进行浸泡处理60min，取出后置入羧甲基淀粉钠溶液中，加热到40℃后反应30min后，取出干燥得改性玄武岩纤维；（2）复合：将10重量份的改性玄武岩纤维与90重量份的淀粉塑料材料、2重量份的硅烷偶联剂进行复合处理，得到淀粉塑料增强复合材料。实施例3（1）改性处理：将含有质量百分比0.1%磷酸钡的玄武岩纤维用物质的量浓度为1mol/L的氢氧化钾溶液进行浸泡处理30min，取出后置入羧甲基淀粉钠溶液中，加热到60℃后反应10min后，取出干燥得改性玄武岩纤维；（2）复合：将10重量份的改性玄武岩纤维与90重量份的淀粉塑料材料、2重量份的硅烷偶联剂进行复合处理，得到淀粉塑料增强复合材料。实施例4（1）改性处理：将含有质量百分比0.3%磷酸钡的玄武岩纤维用物质的量浓度为0.3mol/L的氢氧化钠溶液进行浸泡处理50min，取出后置入羧甲基淀粉钠溶液中，加热到40℃后反应30min后，取出干燥得改性玄武岩纤维；（2）复合：将10重量份的改性玄武岩纤维与90重量份的淀粉塑料材料、2重量份的硅烷偶联剂进行复合处理，得到淀粉塑料增强复合材料。对比例1（1）改性处理：将常规玄武岩纤维用物质的量浓度为0.3mol/L的氢氧化钠溶液进行浸泡处理40min，取出后置入羧甲基淀粉钠溶液中，加热到50℃后反应20min后，取出干燥得改性玄武岩纤维；（2）复合：将10重量份的改性玄武岩纤维与90重量份的淀粉塑料材料、2重量份的硅烷偶联剂进行复合处理，得到淀粉塑料增强复合材料。对比例2将10重量份的含有质量百分比1.0%磷酸钡的玄武岩纤维与90重量份的淀粉塑料材料、2重量份的硅烷偶联剂进行复合处理，得到淀粉塑料增强复合材料。对比例3将10重量份的常规玄武岩纤维与90重量份的淀粉塑料材料、2重量份的硅烷偶联剂进行复合处理，得到淀粉塑料增强复合材料。将上述实施例1-4和对比例1-3中所制备得到的淀粉塑料增强复合材料进行性能测试实验记录实验结果，记录数据如下：（淀粉塑料：拉伸强度8.5MPa，冲击强度5.2kJ/m2，断裂伸长率38%）编号淀粉塑料增强复合材料冲击强度（kJ/m2）淀粉塑料增强复合材料拉伸强度（MPa）淀粉塑料增强复合材料断裂伸长率（%）实施例112.118.353实施例212.218.257实施例312.018.159实施例412.118.355对比例18.914.748对比例29.114.851对比例37.412.643对上述实验数据分析可知，实施例1-4中采用本发明技术方案制备得到的淀粉塑料增强复合材料的缺口冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率具有显著提升；而对比例1制备方法中采用的玄武岩纤维不含有磷酸钡，改性后纤维与淀粉塑料材料相容性差，与淀粉塑料材料的化学键合能力差，淀粉塑料增强复合材料性能显著降低；对比例2制备方法中未进行改性处理，与淀粉塑料材料的化学键合能力变差，淀粉塑料增强复合材料性能显著降低；对比例3制备方法中直接使用常规玄武岩纤维进行复合，对淀粉塑料的增强作用最差。当前第1页1 2 3