1.一种高韧性PP发泡板，其特征在于，由下重量份的原料制成：聚丙烯79-93、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物34-48、α-赛隆11-17、聚对苯二甲酸乙二醇酯24-39、铝型材厂工业废渣33-46、煤渣24-37、硬木浆粕16-22、二（十二烷硫基）二丁基锡2-4、偶氮二异丁腈1-3、滑石粉19-34、芥酸酰胺6-8、白泥纤维17-24、纸筋粉10-15、皂粒8-10、对苯二甲酸二(2-乙基已)酯12-18。
2.一种如权利要求1所述的高韧性PP发泡板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将铝型材厂工业废渣、煤渣、滑石粉混合均匀，粉碎，过筛，然后加入相当于粉末质量40-50%的氯化钠，920-980℃煅烧0.5-1h，冷却至室温，然后按照固液比1：6-7将煅烧后的粉末加入到质量分数为30%的硫酸溶液中，水浴加热至75-85℃，保温浸泡1-2h，自然冷却至40℃以下时过滤，滤液加摩尔浓度为6mol/L的氢氧化钠溶液至pH为13，过滤，在搅拌下从滤液底部通入二氧化碳气体至溶液pH为9时，停止通入二氧化碳，超声20-30min，过滤，滤渣洗涤干净，烘干，然后按照固液比1:4-5将烘干后的滤渣加入到正丁醇中，剧烈搅拌25-35min，使其分散为白色乳状悬浮液，蒸馏，当脱水完全后，温度上升至正丁醇本身的沸点时回流，干燥,除正丁醇，最后将获得的粉末于650-700℃温度下煅烧1-2h，冷却至室温，研细，待用；
（2）按照摩尔比1:6:3:0.05:0.001将正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水、聚乙二醇600、硝酸混合，充分搅拌均匀，得正硅酸乙酯水解液，待用；
（3）按照摩尔比1-2:1将步骤（1）制得的粉末与步骤（2）制得的正硅酸乙酯水解液混合，充分搅拌均匀，得混合溶胶，然后用饱和氨水调节混合溶胶pH值，使溶胶在30-40min内凝胶化，将得到的凝胶加入到相当于凝胶质量5-6倍量的无水乙醇中，水浴加热至65-75℃，保温静置，每隔12h换一次无水乙醇，共换5-6次，过滤，超临界干燥，1160-1220℃煅烧2-3h，冷却至室温，研细，即得多孔莫来石材料；
（4）将步骤（3）制得的多孔莫来石材料与苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、白泥纤维、皂粒、对苯二甲酸二(2-乙基已)酯混合均匀，然后将物料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到发泡母粒；双螺杆挤出机各段温度设定分别为：一区70-80℃、二区80-90℃、三区85-95℃、四区90-100℃、机头85-95℃，螺杆转速为70-80r/min；
（5）将步骤（4）制得的发泡母粒与余下原料混合，搅拌至物料温度达到90-100℃时,停止搅拌，待物料冷却降温至45-50℃时出料，然后将物料投入到单螺杆挤出机中挤出发泡，即得所需的PP发泡板；单螺杆挤出机各段温度设定分别为：一区220-240℃、二区230-250℃、三区240-260℃、四区245-265℃、机头240-260℃，螺杆转速为50-60r/min。