1.一种壬酸香草酰胺PE发泡板材，其特征在于，由下重量份的原料制成：低密度聚乙烯72～86、氯化聚氯乙烯31～43、朱砂6～9、壬酸香草酰胺4～7、三碱式硫酸铅2～5、邻苯二甲酸二异丁酯13～19、过氧化二碳酸二异丙酯2～4、甘蔗渣19～34、霞石粉15～20、棉絮24～38、环己酰亚胺1～2、三羟甲基丙烷三硬脂酸酯2～4、二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷2～3、坡缕石10～15、锂皂土7～14、柠檬桉精油5～10、玉米秸秆20～30、花生壳15～20。
2.一种如权利要求1所述的壬酸香草酰胺PE发泡板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将甘蔗渣、棉絮、花生壳、玉米秸秆混合均匀，干燥至恒重，分别进行切、碾、粉碎，过筛；然后按照固液比1:15～20将过筛后的粉末加入到摩尔浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液中，油浴加热至100～120℃，在4000～5000r/min的转速下球磨30～40min，过滤，洗涤至中性，烘干；然后按照固液比1:20～25将烘干后的粉末加入到体积分数为40%的硫酸～盐酸混合酸溶液中，硫酸与盐酸的比例是2～4∶1，水浴加热至70～80℃，在200～300W的功率下超声处理2～3h，再在3000～4000r/min的转速下离心处理20～30min，倒出上清液后残渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，得纤维素晶须；最后将得到的纤维素晶须加水搅拌制成质量分数为45～55%的悬浊液，在3000～4000r/min的转速下球磨处理2～4h，再在400～500W的功率下超声处理10～20min，得纤维素晶须分散液；
（2）将坡缕石、锂皂土混合均匀，粉碎，过筛，然后将过筛后的粉末加水制成质量分数为40～50%的浆液，在300～400W的功率下微波处理20～30min，再在5000～6000r/min的转速下球磨处理1～2h，得复合胶体；
（3）将步骤（1）制得的纤维素晶须分散液与步骤（2）制得的复合胶体混合，充分搅拌均匀，在-75～-65℃ 温度下冷冻 2～4h ，随后在-20～-10℃ 温度下冷冻干燥 24～48h，粉碎，过筛，得复合纤维素气凝胶粉末；
（4）将上述制得的复合纤维素气凝胶粉末超声分散于相当于复合纤维素气凝胶粉末质量8～12倍量的水中，再在搅拌下加入相当于复合纤维素气凝胶粉末质量40～50%的苯乙烯、5～10%的碳酸氢钠和1～2%的十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀后在N2保护下，加入过硫酸钾作为引发剂，其质量分数为苯乙烯和十二烷基苯磺酸钠总用量的0.4～0.6%，水浴加热至60～70℃，搅拌反应4～8h，离心分离并水洗，烘干，即得苯乙烯接枝复合纤维素气凝胶；
（5）将步骤（4）制得的苯乙烯接枝复合纤维素气凝胶与低密度聚乙烯、氯化聚氯乙烯、邻苯二甲酸二异丁酯、柠檬桉精油、过氧化二碳酸二异丙酯一同加入到高速搅拌机中，搅拌至物料温度达到60～70℃时,再加入余下原料，继续搅拌至物料温度达到75～85℃，停止搅拌，待物料冷却降温至40～45℃时出料，然后将物料投入到双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机各段温度设定分别为：一区110～130℃、二区120～140℃、三区130～150℃、四区140～160℃、机头135～155℃，然后挤出切粒；
（6）将步骤（5）制得的物料加入到注塑成型机中注塑成型，注塑温度为145～165℃，注塑压力为2～5MPa，注射时间为4～8s，保压时间为3～6s；
（7）将成型后的板材放入超临界CO2发泡高压釜进行发泡，发泡温度为70～90℃，发泡压力为22～28MPa，保压时间为5～8h，即得所需的PE发泡板材。