1.Pd-C催化氢化脱除4-硝基苄基制备7-ACCA的方法,其特征在于采用Pd-C催化剂在氢气中通过催化氢化脱除青霉素扩环合成7-ACCA工艺中羧基的保护基硝基苄基。
2.根据权利要求1所述的Pd-C催化氢化脱除4-硝基苄基制备7-ACCA的方法,其特征在于包括如下工艺步骤：
A、在反应器中依次加入3-氯-7-氨基-3-头孢烯-4-酸对硝基苄酯、极性溶剂、Pd-C催化剂，3-氯-7-氨基-3-头孢烯-4-酸对硝基苄酯与Pd-C催化剂的质量比为15-45：1；
B、通入氢气置换反应器的空气，在压力为0.2-2.0个大气压、温度为10℃-60℃的条件下，搅拌反应5-11小时；
C、过滤步骤B中的反应终产物，减压除去极性溶剂得到滤饼；
D、用碱性溶液、碱溶液或碱洗涤步骤C中得到的滤饼，过滤并收集Pd-C催化剂，滤液用浓盐酸调节pH值至3.4-3.7，过滤得到7-ACCA固体。
3.根据权利要求2所述的Pd-C催化氢化脱除4-硝基苄基制备7-ACCA的方法，其特征在于所述的步骤A、C中的极性溶剂采用甲酸、乙酸、甲醇、乙醇、甲氧基乙醇、水、丙酮中的一种或任意两种的混合物。
4.根据权利要求2所述的Pd-C催化氢化脱除4-硝基苄基制备7-ACCA的方法，其特征在于所述的步骤A中3-氯-7-氨基-3-头孢烯-4-酸对硝基苄酯与Pd-C催化剂的质量比为25-45:1。
5.根据权利要求2所述的Pd-C催化氢化脱除4-硝基苄基制备7-ACCA的方法，其特征在于所述的步骤A中3-氯-7-氨基-3-头孢烯-4-酸对硝基苄酯与Pd-C催化剂的质量比为28-32:1。
6.根据权利要求2、4或5中任一项所述的Pd-C催化氢化脱除4-硝基苄基制备7-ACCA的方法，其特征在于所述的步骤A、D中的Pd-C催化剂中有效成分含量为0.5％-12％。
7.根据权利要求2、4或5中任一项所述的Pd-C催化氢化脱除4-硝基苄基制备7-ACCA的方法，其特征在于所述的步骤A、D中的Pd-C催化剂中有效成分含量为0.5％-10％。
8.根据权利要求2、4或5中任一项所述的Pd-C催化氢化脱除4-硝基苄基制备7-ACCA的方法，其特征在于所述的步骤A、D中的Pd-C催化剂中有效成分含量为0.5％-5％。
9.根据权利要求2所述的Pd-C催化氢化脱除4-硝基苄基制备7-ACCA的方法，其特征在于所述的步骤B中的反应温度为15℃-45℃。
10.根据权利要求2所述的Pd-C催化氢化脱除4-硝基苄基制备7-ACCA的方法，其特征在于所述的步骤B中的反应温度为20℃-35℃。
11.根据权利要求2所述的Pd-C催化氢化脱除4-硝基苄基制备7-ACCA的方法，其特征在于步骤D中的碱性溶液、碱溶液或碱选用NaHCO3、Na2CO3、KHCO3、K2CO3、NaOH、KOH的水溶液，或三乙胺、二异丙基乙胺、哌啶中的一种。
12.根据权利要求2所述的Pd-C催化氢化脱除4-硝基苄基制备7-ACCA的方法，其特征在于步骤D中的碱性溶液、碱溶液或碱选Na2CO3、K2CO3的水溶液，或三乙胺、哌啶中的一种。