1.一种胎面胶，其特征是，包括以下组份，组份比例按重量份数计：天然橡胶80~100份、顺丁橡胶0~20份、塑解剂0~0.15份、石墨烯/氧化石墨烯天然橡胶复合母料5~15份、炭黑40~45份、白炭黑10~15份、硅烷偶联剂2~3份、氧化锌3.5~4.0份、硬脂酸2~3份、防老剂3~3.5份、微晶蜡1~2份、硫磺1.0~1.5份、促进剂1.0~2.0份和防焦剂0.1~0.3份。
2.如权利要求1所述的胎面胶，其特征是：所述塑解剂为塑解剂SJ-103。
3.如权利要求1所述的胎面胶，其特征是：所述炭黑为N234炭黑。
4.如权利要求1所述的胎面胶，其特征是：所述硅烷偶联剂为Si69。
5.如权利要求1所述的胎面胶，其特征是：所述石墨烯/氧化石墨烯天然橡胶复合母料为含有5%石墨烯和5%氧化石墨烯的天然橡胶母料，石墨烯厚度小于2nm，氧化石墨烯的厚度小于2nm。
6.如权利要求1所述的胎面胶，其特征是：所述防老剂为防老剂4020或防老剂RD。
7.如权利要求1所述的胎面胶，其特征是：所述促进剂为促进剂NS。
8.如权利要求1所述的胎面胶，其特征是：所述防焦剂为防焦剂CTP。
9.一种胎面胶的制备方法，其特征是，包括以下步骤，组份比例按重量份数计：
（1）塑炼：将5~15份石墨烯/氧化石墨烯天然橡胶复合母料在开炼机上过辊，开炼机辊距为1.3±0.15mm，辊温保持在70±5℃，过辊3~5分钟，再加入80~100份天然橡胶、0~20份顺丁橡胶、0~0.15份塑解剂一起混炼，持续过辊3~5分钟后下片；
（2）一段混炼：将步骤（1）混炼均匀的橡胶加入密炼机中，混炼30±2s，混炼温度为100±5℃，转子转速为60±5r/min；再加入3.5~4.0份氧化锌、2~3份硬脂酸混炼20±2s，接着加入27~30份炭黑、10~15份白炭黑、2~3份硅烷偶联剂，混炼至150~155℃排胶，得到一段母胶；
（3）第一次静置：将一段混炼得到的一段母胶置于空气中冷却12小时；
（4）二段混炼：将一段母胶与3~3.5份防老剂、1~2份微晶蜡一起投入密炼机，混炼30±2s，混炼温度为100±5℃；再加入13~15份炭黑，混炼至145~150℃排胶，得到二段母胶；
（5）第二次静置：将二段混炼得到的二段母胶置于空气中冷却12小时；
（6）终炼：终炼在开炼机上进行，终炼温度为90~100℃，开炼机辊距为4±0.2mm，将二段母胶在开炼机上过辊，过辊1~1.5分钟，加入1.0~1.5份硫磺、1.0~2.0份促进剂与0.1~0.3份防焦剂，过辊1.5~2分钟，左右各割刀3次，调节辊距至最小，打三角包6次，之后打卷4次，下片，即得到所述的胎面胶成品。
10.如权利要求9所述的胎面胶的制备方法，其特征是：所述步骤（1）和（6）中，开炼机辊筒的直径为160mm，辊筒宽度为320mm，前后辊筒速比为1:1.4。