本发明涉及一种香味型、低光泽ABS材料及其制备方法，通过将香味剂、消光剂与ABS材料的熔融挤出制备得到香味型、低光泽ABS材料，属于聚合物改性和加工领域。
背景技术：
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，且表面硬度高，成型加工和机械加工较好，用途广泛，被大量用于汽车饰件、工业电子、家用电器等领域。
随着人们对汽车内饰件的要求越来越高，尤其是乘坐环境和舒适度，对汽车内的空气质量的要求也随之提高。近几年，各大主机厂对汽车内饰材料散发性能的要求可谓苛刻，其中以气味尤为突出，面对气味这一最为直观，也最为主观的评判项目，各材料供应商采取一切可能的办法改善材料的气味等散发性能，目前整改情况已经大有改观，但是ABS材料自身具有的味道仍然是困扰终端客户的最大顽疾，在目前形势下，如何有效地衰减此类另人讨厌的味道显得尤为迫切，目前的解决办法主要集中在对原材料的配方组成、加工工艺及后处理工艺的优化等。事实证明，这些方法虽然已经改善了内饰ABS材料的各项散发性能，基本符合各主机厂的标准要求，但是对于仍然可以感受到的不舒适的味道却无能为力。于是，在本发明中，我们采用了另一种方法，通过添加微量的香味剂，依靠其强大的气味渲染程度来掩盖残留的味道，由于香味剂本身无害，且添加量非常少，所以不会对材料的力学性能、散发性能等产生影响。
中国专利CN102732010A公开了一种香味型尼龙复合材料，尼龙材料气味之难闻众所周知，此案通过添加粉末香精来弱化尼龙材料的刺激难闻的气味，但是粉末香精不利于分散，对于应用中的稳定生产是个挑战。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种香味型、低光泽ABS材料及其制备方法，以解决散发性能优化后，ABS材料依然残留不舒适味道的问题。
本发明主要通过以下技术方案实现其目的：
一种香味型、低光泽ABS材料，其包括以下重量份计的原料：
所述的香味型、低光泽ABS材料，其中，所述的ABS为具有不同耐热、不同抗冲击性能的ABS，为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
所述的耐热剂为苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-无水马来酸共聚物。
所述的增韧剂为高橡胶含量大于等于65％的ABS接枝共聚物。
所述的消光剂为交联的苯乙烯-丙烯腈聚合物，可使塑料产品达到低光泽和哑光效果。
所述的香味剂是一种香味粒子，主要成分是食品级水果、植物及花浆提取物。
所述的香味粒子的香味类型主要有：柠檬味、玫瑰味、桂花味、薄荷味、茉莉味、绿茶味等。
所述其它助剂为颜色色粉或色母粒。
上述香味型、低光泽ABS材料的制备方法，其步骤如下：
(1)按所述重量百分比称取原料，混合均匀；
(2)将混匀后的原料投入到双螺杆挤出机的主机筒中，螺杆直径35mm，长径比L/D＝36，机筒分段控制温度，从加料口到机头出口为215℃、215℃、220℃、220℃、220℃、220℃，主机转速为300转/分钟，经过熔融挤出、水槽冷却、干燥处理、切粒等工序后得到产品。
本发明的优点是：
1、本发明通过在ABS材料中添加香味剂，可以弱化ABS材料本身所带有的较难闻的气味，取而代之的是怡人的芳香味，从而提高材料气味的可接受度。同时由于香味剂添加量非常少、无毒无害，不会对材料原有的力学性能、散发性能等造成影响。
2、本发明提出的香味型、低光泽ABS材料的制备工艺简单，生产成本较低。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本发明ABS材料主要组分，包括39重量份ABS-1、35重量份ABS-2、20重量份耐热剂MS-NIP、5重量份增韧剂HR-181、0.001重量份绿茶味香味剂以及1重量份黑色母粒。
实施例2
本发明ABS材料主要组分，包括38重量份ABS-1、35重量份ABS-2、20重量份耐热剂MS-NIP、5重量份增韧剂HR-181、1重量份消光剂BMAT、0.002重量份绿茶味香味剂以及1重量份黑色母粒。
实施例3
本发明ABS材料主要组分，包括37重量份ABS-1、35重量份ABS-2、20重量份耐热剂MS-NIP、5重量份增韧剂HR-181、2重量份消光剂BMAT、0.003重量份绿茶味香味剂以及1重量份黑色母粒。
实施例4
本发明ABS材料主要组分，包括38重量份ABS-1、35重量份ABS-2、20重量份耐热剂MS-NIP、5重量份增韧剂HR-181、1重量份消光剂BMAT、0.005重量份绿茶味香味剂以及1重量份黑色母粒。
实施例5
本发明ABS材料主要组分，包括37重量份ABS-1、35重量份ABS-2、20重量份耐热剂MS-NIP、5重量份增韧剂HR-181、2重量份消光剂BMAT、0.002重量份茉莉味香味剂以及1重量份黑色母粒。
实施例6
本发明ABS材料主要组分，包括37重量份ABS-1、35重量份ABS-2、20重量份耐热剂MS-NIP、5重量份增韧剂HR-181、2重量份消光剂BMAT、0.004重量份茉莉味香味剂以及1重量份黑色母粒。
对比例1
本对比例ABS材料主要组分，包括39重量份ABS-1、35重量份ABS-2、20重量份耐热剂MS-NIP、5重量份增韧剂HR-181以及1重量份黑色母粒。
对比例2
本对比例ABS材料主要组分，包括38重量份ABS-1、35重量份ABS-2、20重量份耐热剂MS-NIP、5重量份增韧剂HR-181、1重量份消光剂BMAT以及1重量份黑色母粒。
对比例3
本对比例ABS材料主要组分，包括37重量份ABS-1、35重量份ABS-2、20重量份耐热剂MS-NIP、5重量份增韧剂HR-181、2重量份消光剂BMAT以及1重量份黑色母粒。
所述实施例和对比例主要成分质量百分含量见表1。
表1 实施例1～6和对比例1～3主要组分含量(质量百分含量)
在所述实施例及对比例材料配方中：
ABS-1：乳聚橡胶及接枝-本体SAN掺混法合成树脂，熔融指数20g/10min(220℃，10Kg)，天津大沽化工有限公司；
ABS-2：连续本体法合成树脂，熔融指数5g/10min(220℃，10Kg)，台化塑胶(宁波)有限公司；
耐热剂：DENKA IP耐热改性剂，MS-NIP粒状，熔融指数10g/10min(265℃，10Kg)，电气化学工业(上海)贸易有限公司；
增韧剂：ABS高胶粉，型号HR-181，胶含量65重量份，韩国锦湖化学株式会社；
消光剂：消光剂BMAT，上海塑欣实业有限公司；
香味剂：绿茶味和茉莉味，广东东莞万特化工有限公司。
所述实施例和对比例中各树脂和各种添加剂在高速混合器中混合均匀，将混匀后的原料投入到双螺杆挤出机的主机筒中，螺杆直径35mm，长径比L/D＝36，机筒分段控制温度，从加料口到机头出口为215℃、215℃、220℃、220℃、220℃、220℃，主机转速为300转/分钟，经过熔融挤出、水槽冷却、干燥处理、切粒等工序后得到产品。
本发明产品性能测试方法如下：
将按所述方法制备的粒子材料，在80～90℃的鼓风烘箱中干燥3～4小时，然后再将干燥好的粒子材料在注射成型机上进行注射成型制样。
拉伸强度测试：按ISO 527-2标准进行，试样尺寸为170*10*4mm，拉伸速度为50mm/min；弯曲强度测试：按ISO 178标准进行，试样尺寸为80*10*4mm，弯曲速度为2mm/min，跨距为64mm；简支梁缺口冲击强度测试：按ISO 179-1标准进行，试样尺寸为80*10*4mm；维卡软化温度测试：按ISO 306标准进行，试样尺寸为10*10*4mm，载荷为5kg；光泽度测试：按ASTM D523标准测试，测试角度为60°；气味等级测试：按照大众PV3900标准测试；冷凝组分测试，按照大众PV3015标准测试；有机物散发测试，按照大众PV3341标准测试。
材料的综合力学性能通过测试所得的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度的数值进行评判。材料的热性能通过测得的维卡软化温度的数值进行评判。材料的光泽性能通过测得的光泽度数值进行评判。材料的散发性能通过测得的气味、冷凝、有机物散发进行评判。
材料的气味性能根据标准规定分为：1级，无气味；2级，有气味，但无干扰性气味；3级，有明显气味，但无干扰性气味；4级，有干扰性气味；5级，有强烈干扰性气味；6级，有不能忍受的气味。
材料的气味强度定义为：0级，无法识别；1级，勉强可以识别；2级，可以识别；3级，明显识别；4级，强度比较大，使人不舒服；5级，强度太大。
本发明实施例1～6与对比例1～3性能检测结果分别见表2。
表2 实施例1～6和对比例1～3性能测试结果
从实施例1～6与对比例1～3的测试结果对比可以看出，在改性ABS材料中，随着香味剂的添加，改性ABS材料的气味改善比较明显，使得气味的可接受程度提高，同时由于添加量非常少，不会对材料原有的力学性能、散发性能等造成影响。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围。