本实用新型涉及化工反应领域，尤其是一种适用于萘甲酸工艺过程中的酸洗桶。
背景技术：
酸洗处理是萘甲酸制备过程中的必要反应之一，现有的酸洗处理均是基于酸洗桶进行，即在酸洗桶内对于物料与酸洗介质进行静置。然而，用于酸洗工艺的酸洗介质往往存在一定的危害性，工作人员采用现有的酸洗桶进行操作时，极易与酸洗介质接触而产生损伤；与此同时，酸洗介质暴露于外界空气中亦会导致其质量受到影响，进而影响酸洗工艺的效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于萘甲酸工艺过程中的酸洗桶，其可使得酸洗介质在加工过程中保持与外界的密闭。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种适用于萘甲酸工艺过程中的酸洗桶，其包括有酸洗桶本体，酸洗桶本体的上端部设置有酸洗端盖；所述酸洗端盖采用中空结构，酸洗端盖的上端面与下端面分别设置有第一端口与第二端口，其均连通至酸洗端盖内部，第一端口与第二端口之中分别设置有进料阀。
作为本实用新型的一种改进，所述酸洗端盖之中，其上端面与下端面之间的垂直距离至少为酸洗桶本体高度的1/4。采用上述技术方案，其可通过酸洗端盖的高度设置，使得其内部的容量可保证待进行酸洗的物料流入其中，以确保其在第一端口密封状况下将物料导入至酸洗桶本体之中。
作为本实用新型的一种改进，所述酸洗桶本体外部设置有辅助出料槽，酸洗桶本体设置于辅助出料槽之中；所述辅助出料槽与酸洗桶本体之间通过出料端口进行导通，出料端口之中设置有滤网，辅助出料槽采用密封结构。采用上述技术方案，其可通过辅助出料槽的设置，使得物料完成酸洗后，通过出料端口将酸洗液导出酸洗桶本体，致使酸洗桶本体之中仅设置有完成酸洗的物料，从而使得其在出料过程中可避免酸洗液与工作人员以及外界相接触，进而避免其对于周边环境造成影响。
采用上述技术方案的适用于萘甲酸工艺过程中的酸洗桶，其可使得在酸洗工艺进行过程中，通过酸洗桶本体之上酸洗端盖的结构设置，使得工作人员可在第二端口封闭状况下，将待进行酸洗的物料通过第一端口导入至酸洗端盖内部；待物料导入完毕，其可在第一端口封闭状况下打开第二端口，以使得物料进入酸洗桶本体进而与酸洗液接触以进行酸洗处理。上述适用于萘甲酸工艺过程中的酸洗桶致使酸洗工艺进行过程中，酸洗桶本体内部的酸洗介质始终相对于外界密封，以避免上述酸洗介质的挥发对周边环境造成影响，同时亦可避免外界空气对于酸洗介质形成污染。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
附图标记列表：
1—酸洗桶本体、2—酸洗端盖、3—第一端口、4—第二端口、5—辅助出料槽、6—出料端口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种适用于萘甲酸工艺过程中的酸洗桶，其包括有酸洗桶本体1，酸洗桶本体1的上端部设置有酸洗端盖2；所述酸洗端盖2采用中空结构，酸洗端盖2的上端面与下端面分别设置有第一端口3与第二端口4，其均连通至酸洗端盖2内部，第一端口3与第二端口4之中分别设置有进料阀。
作为本实用新型的一种改进，所述酸洗端盖2之中，其上端面与下端面之间的垂直距离为酸洗桶本体1高度的1/4。采用上述技术方案，其可通过酸洗端盖的高度设置，使得其内部的容量可保证待进行酸洗的物料流入其中，以确保其在第一端口密封状况下将物料导入至酸洗桶本体之中。
采用上述技术方案的适用于萘甲酸工艺过程中的酸洗桶，其可使得在酸洗工艺进行过程中，通过酸洗桶本体之上酸洗端盖的结构设置，使得工作人员可在第二端口封闭状况下，将待进行酸洗的物料通过第一端口导入至酸洗端盖内部；待物料导入完毕，其可在第一端口封闭状况下打开第二端口，以使得物料进入酸洗桶本体进而与酸洗液接触以进行酸洗处理。上述适用于萘甲酸工艺过程中的酸洗桶致使酸洗工艺进行过程中，酸洗桶本体内部的酸洗介质始终相对于外界密封，以避免上述酸洗介质的挥发对周边环境造成影响，同时亦可避免外界空气对于酸洗介质形成污染。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述酸洗桶本体1外部设置有辅助出料槽5，酸洗桶本体1设置于辅助出料槽5之中；所述辅助出料槽5与酸洗桶本体1之间通过出料端口6进行导通，出料端口6之中设置有滤网，辅助出料槽5采用密封结构。采用上述技术方案，其可通过辅助出料槽的设置，使得物料完成酸洗后，通过出料端口将酸洗液导出酸洗桶本体，致使酸洗桶本体之中仅设置有完成酸洗的物料，从而使得其在出料过程中可避免酸洗液与工作人员以及外界相接触，进而避免其对于周边环境造成影响。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。