本实用新型涉及液体储存容器，具体是一种电加热发酵罐。
背景技术：
我国悠久的历史，灿烂的文化，分布各地的众多民族，酝酿了丰富多姿的民间酒俗。随着生活条件的提高，人们对自酿酒的追求越来越强烈，在许多地区中都有自酿白酒的习俗，但现有的自酿酒设备多为非系统性简易酿酒设备，且酿造工艺较为粗放，卫生安全系数低，自酿酒的质量不能得到有效保证。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种电加热发酵罐，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种电加热发酵罐，其特征在于：包括罐体、与罐体适配的密封罐盖；所述罐体底部设置定位凸，且在罐体下方连接有电加热炉，电加热炉圆周壁上连接有多个支撑板，电加热炉中部设置有连接凹；所述罐体端口处设置有承重的水平凸台，水平凸台上设置有环形凸轮；所述密封罐盖分为两层，上层设置有压在环形凸轮上的盖板，下层设置有密封板，密封板圆周面与环形凸轮密封贴合；所述罐体上方设置有U型排气通道，排气通道内设置有阻挡浮子，且在排气通道末端设置有分叉管路，分叉管路包括浮子凹槽和排气口；所述罐体底部贯穿有冷却管路，冷却管路内置有十字分水芯，十字分水芯将冷却管内部分为四个冷却室，每个冷却室设置有温度传感器，且每个冷却室分别连接有冷却水进水口和冷却水出水口。
进一步地，所述罐体两侧分别设置有进水管和出水管，并分别与冷却水进水口和冷却水出水口导通。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置有专用的冷却管路，并在其内设置有十字分水芯，十字分水芯将冷却管路分为四个冷却室，通过温度传感装置，可以控制冷却水分别通向四个冷却室的速率来控制不同冷却管面的冷却度，实现热平衡，避免管路破裂或者弯曲。再次，本实用新型设置有专用的排气通道，并且在排气通道内设置有浮子，在发酵过程中，罐内气压过高后，浮子在U型管道内被推动，直至浮子被抵到分叉管路的浮子凹槽，此时，废气从排气口排出。并且在罐体下方设置有电加热炉，可以对罐体进行加热加温，配合冷却管路可以堆罐体内的发酵温度实现实时调节。
附图说明
图1是本实用新型提供的电加热发酵罐结构示意图。
图中标记：1为罐体、2为密封罐盖、3为水平凸台、4为环形凸轮、5为密封板、6为电加热炉、7为分水芯、8为冷却管、9为排气通道、10为浮子、11为支撑板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种电加热发酵罐，其特征在于：包括罐体1、与罐体1适配的密封罐盖2；所述罐体1底部设置定位凸，且在罐体1下方连接有电加热炉6，电加热炉6圆周壁上连接有多个支撑板11，电加热炉6中部设置有连接凹；所述罐体1端口处设置有承重的水平凸台3，水平凸台3上设置有环形凸轮4；所述密封罐盖2分为两层，上层设置有压在环形凸轮4上的盖板，下层设置有密封板5，密封板5圆周面与环形凸轮4密封贴合；所述罐体1上方设置有U型排气通道9，排气通道9内设置有阻挡浮子10，且在排气通道9末端设置有分叉管路，分叉管路包括浮子10凹槽和排气口；所述罐体1底部贯穿有冷却管8路，冷却管8路内置有十字分水芯7，十字分水芯7将冷却管8内部分为四个冷却室，每个冷却室设置有温度传感器，且每个冷却室分别连接有冷却水进水口和冷却水出水口。所述罐体1两侧分别设置有进水管和出水管，并分别与冷却水进水口和冷却水出水口导通。
本实用新型设置有专用的冷却管8路，并在其内设置有十字分水芯7，十字分水芯7将冷却管8路分为四个冷却室，通过温度传感装置，可以控制冷却水分别通向四个冷却室的速率来控制不同冷却管8面的冷却度，实现热平衡，避免管路破裂或者弯曲。再次，本实用新型设置有专用的排气通道9，并且在排气通道9内设置有浮子10，在发酵过程中，罐内气压过高后，浮子10在U型管道内被推动，直至浮子10被抵到分叉管路的浮子10凹槽，此时，废气从排气口排出。并且在罐体1下方设置有电加热炉6，可以对罐体1进行加热加温，配合冷却管8路可以堆罐体1内的发酵温度实现实时调节。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。