本实用新型属于减水剂生产装置的技术领域，具体涉及一种减水剂大单体生产装置。
背景技术：
减水剂大单体生产过程中分为大小循环反应，大循环所需要物料较多，起始剂与环氧乙烷在110-130度反应1-2小时，此过程为小循环，当反应釜中物料较多足够开启大循环反应时，从而加快整体反应速度，整个过程催化剂和起始剂在常温环境下投入反应釜中，通常小循环升温过程都需要1-2小时，从而导致小循环整体反应过程在3-4小时，加上大循环反应的时间，总共需要7-8个小时，从常温到反应所需温度，中间等待的时间太长，大大的降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种减水剂大单体生产装置，以解决现有减水剂大单体在生产预热时等待时间过长，影响生产效率的问题。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
提供一种减水剂大单体生产装置，其包括由管道依次连通的预热釜、收集器和卧式反应器；
预热釜内设有搅拌桨；搅拌桨与电机连接；预热釜外安装有一加热装置；加热装置上连接有温度检测计；加热装置和温度检测计均与PLC控制装置电气连接；
收集器与卧式反应器之间连通有小循环管道和大循环管道；小循环管道上设有为小循环反应提供动力的小循环屏蔽泵；大循环管道上设有为大循环反应提供动力的大循环屏蔽泵。
优选地，加热装置外接电源或热源。
优选地，搅拌桨为多叶搅拌桨。
优选地，输料管、小循环管道和大循环管道上均设有止回阀。
优选地，输料管、小循环管道和大循环管道均为耐酸碱不锈钢耐压管。
本实用新型提供的减水剂大单体生产装置，具有以下有益效果：
本实用新型设有预热釜，起始剂和环氧乙烷在卧式反应器中反应之前，先将起始剂投入预热釜中，预热釜外连接有加热装置，而在起始剂进入预热釜之前，在PLC控制装置上设定反应所需要的温度，并控制加热装置对预热釜加热，当达到预定温度时，保持恒温以达到大幅度地减少大小循环所需的预热时间。
预热釜预热的同时，将达到反应温度的物料输送到收集器中，开启小循环屏蔽泵，将物料运送到卧式反应器中，同时将环氧乙烷投入卧式反应器中进行反应，物料在卧式反应器中反应后进入收集器中，继续通过小循环屏蔽泵进入卧式反应器中反应，整个过程即为小循环反应。在预热釜的预热作用下，小循环反应除去了传统预热所需等待的时间，大大提高了反应效率。
物料在收集器中积累到足够量时，开启大循环水泵，进行大循环反应，其中大循环反应过程与小循环反应过程相同。
整个反应过程，小循环反应需要1-2小时，大循环反应需2-3小时，总共需要3-5小时，相比传统的减水剂大单体的生产，减少了2-3小时，从而大大提高了生产效率，进而提高了经济效益。
本实用新型设有预热釜，且在PLC控制装置的控制下，优化了物料的预热，减少了小循环的预热时间，从而提高了生产效率，整个生产过程快速有效，具有很强的实用性。
附图说明
图1为减水剂大单体生产装置的结构示意图。
其中，1、预热釜；2、收集器；3、卧式反应器；4、PLC控制装置；5、温度检测计；6、加热装置；7、第一进料口；8、搅拌桨；9、电机；10、输料管；11、止回阀；12、出料口；13、第二进料口；14、小循环管道；15、大循环管道；16、小循环屏蔽泵；17、大循环屏蔽泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案的实施方式进行详细地说明：
根据本申请的一个实施例，如图1所示，本方案的减水剂大单体生产装置，包括由管道依次连通的预热釜1、收集器2和卧式反应器3。
预热釜1内设有搅拌桨8，搅拌桨8与电机9连接，搅拌桨8为多叶搅拌桨，用于将物料搅拌均匀，加快反应速率；预热釜1外安装有一加热装置6，加热装置6上连接有温度检测计5，加热装置6和温度检测计5均与PLC控制装置4电气连接，PLC控制装置4控制加热装置6加热，并通过温度检测计5准确控制加热温度。
收集器2与卧式反应器3之间设有运送物料的小循环管道14和大循环管道15，小循环管道14上设有为小循环反应提供动力的小循环屏蔽泵16，大循环管道15上设有为大循环反应提供动力的大循环屏蔽泵17，收集器2底部设有出料口12。
其中，输料管10、小循环管道14和大循环管道15上均设有止回阀11，防止物料回流，输料管10、小循环管道14和大循环管道15均为耐酸碱不锈钢耐压管，延长管道的使用寿命。
具体流程：在PLC控制装置4上设定反应所需温度，并控制加热装置6对预热釜1加热，当达到预定温度时，保持恒温。
预热釜1预热的同时，将达到反应温度的物料输送到收集器2中，开启小循环屏蔽泵16，将物料运送到卧式反应器3中，同时将环氧乙烷投入卧式反应器3中进行反应，物料在卧式反应器3中反应后再次进入收集器2中，继续通过小循环屏蔽泵16进入卧式反应器3中反应，整个过程即为小循环反应，小循环反应将循环反应多次。在预热釜1的预热作用下，小循环反应除去了传统预热所需等待的时间，大大提高了反应效率。
物料在收集器2中积累到足够量时，开启大循环屏蔽泵17，进行大循环反应，其中大循环反应过程与小循环反应过程相同。整个反应时间到了以后切断环氧乙烷的供应，直接将液体成品从收集器2的出料口12中转出，冷却切片，即可。
整个反应过程，小循环反应需要1-2小时，大循环反应需1-2小时，总共需要2-4小时，相比传统的减水剂大单体的生产，减少了2-3小时，从而大大提高了生产效率，进而提高了经济效益。
本实用新型设有预热釜1，且在PLC控制装置4的控制下，优化了物料的预热，减少了小循环和大循环的预热时间，从而提高了生产效率，整个生产过程快速有效，具有很强的实用性。
虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。