一种恒温菌种发酵罐的制作方法

本实用新型涉及发酵罐，尤其是一种恒温菌种发酵罐。

背景技术：

现有的菌种发酵均采用恒温发酵，在发酵过程中配合搅拌。常规的办法是通过加热管或加热丝来给发酵罐加热，同时利用循环水管对发酵罐进行一定的冷却或热传导，使发酵罐整体的温度保持恒定，搅拌则利用电极带动搅拌轴进行搅拌。而循环水管出来通常会带走一部分热量，该热量没有被充分利用反而需要额外的设备进行冷却，水冷却循环和搅拌分别需要泵和电机提供动力，这样能源消耗较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种恒温菌种发酵罐，能够实现冷却循环水水能重复利用，提高能源的利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种恒温菌种发酵罐，包括罐体，罐体包括由内外两层设置的间隔，罐体上设有温度控制系统和搅拌系统，所述温度控制系统包括水循环冷却装置和加热装置， 所述水循环冷却装置包括冷媒箱，冷媒箱与进水管连通，进水管通过水传动系统与罐体间隔内的冷却管连接，冷却管输出端与缸体连接，缸体内设有活塞杆，活塞杆通过齿轮齿条机构与搅拌杆连接，所述缸体连接有出水管，出水管伸入到冷媒箱液面下。

所述水传动系统包括与进水管连接的泵，泵依次通过单向阀、换向阀与缸体连接，出水管通过缸体的另一侧输出，在经过罐体内的冷却管后流回到冷媒箱。

所述进水管和出水管之间还设有连接管，连接管上安装有电磁单向阀。

所述搅拌杆上端与罐体通过两层密封层密封，两层密封层密封包括带骨架的环型耐磨密封圈、盘根密封盒。

所述搅拌杆上设有交替设置的可拆卸螺旋叶片，搅拌杆底部设有向外伸出的搅拌拨杆。

本实用新型一种恒温菌种发酵罐，通过设置水传动系统，一方面利用水的循环冷却，并与加热装置配合，保证罐体水温维持恒定；另一方面利用水能带动活塞杆上下移动，进而实现搅拌杆搅拌，这样利用了流动水的热传导和动能两种性质，保证能量的充分利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中水传动系统的原理图。

图3为本实用新型中密封层的示意图。

图中：罐体1，冷媒箱2，进水管3，水传动系统4，冷却管5，缸体6，活塞杆7，齿轮齿条机构8，搅拌杆9，出水管10，泵11，单向阀12，换向阀13，电磁单向阀14，环型耐磨密封圈15，盘根密封盒16，螺旋叶片17，搅拌拨杆18。

具体实施方式

如图1-3所示，一种恒温菌种发酵罐，包括罐体1，罐体1包括由内外两层设置的间隔，罐体1上设有温度控制系统和搅拌系统，所述温度控制系统包括水循环冷却装置和加热装置，其中，加热装置包括设置在罐体内层上的多个加热块，加热快通过电源箱提供电能加热，加热的温度范围通过多个温度控制器进行控制。 所述水循环冷却装置包括冷媒箱2，冷媒箱2与进水管3连通，进水管3通过水传动系统4与罐体1间隔内的冷却管5连接，冷却管5输出端与缸体6连接，缸体6内设有活塞杆7，活塞杆7通过齿轮齿条机构8与搅拌杆9连接，当水流推动活塞杆左右运动时，与活塞杆连接的齿条也左右运动，这样带动与齿条啮合的齿轮旋转，从而使搅拌杆转动搅拌，这样，可充分利用循环冷却水流动产生的动能带动搅拌杆进行转动提高效率。所述缸体6连接有出水管10，出水管10伸入到冷媒箱2液面下，这样可实现水的循环冷却，并与加热装置配合，保证罐体水温维持恒定。

所述水传动系统4包括与进水管3连接的泵11，泵11依次通过单向阀12、换向阀13与缸体6连接，出水管10通过缸体6的另一侧输出，在经过罐体1内的冷却管5后流回到冷媒箱2。通过泵驱动水流经过各个阀门一方面进行循环传动，实现冷却控温，另一方面驱动缸体的活塞杆上下移动，从而带动搅拌杆转动，最终实现搅拌，一举两得。同时，部分热量在流动过程中散失，降低冷媒箱工作载荷。

所述进水管3和出水管10之间还设有连接管，连接管上安装有电磁单向阀14。通过换向阀和电磁单向阀的有序动作，可通过泵实现两条油路的变换，进而实现活塞杆上升或下降。

所述搅拌杆9上端与罐体1通过两层密封层密封，两层密封层密封包括带骨架的环型耐磨密封圈15、盘根密封盒16。由此保证连接的紧密、可靠性，减少噪音的产生，改善有氧发酵生产环境。

所述搅拌杆9上设有交替设置的可拆卸螺旋叶片17，搅拌杆9底部设有向外伸出的搅拌拨杆18。由此可使搅拌均匀，使发酵效果更好。