本实用新型涉及聚酰胺热熔胶切粒系统的技术领域，具体的说是一种聚酰胺热熔胶熔融指数稳定系统，特别涉及其系统连接结构。
背景技术：
熔融指数是聚合物分子量及其分布的综合反映也是热熔胶最为重要的技术指标。缩聚反应是处于缩合与水解的平衡过程，完成缩聚的共聚酰胺分子量与反应釜内气相水蒸气压力相关。由于切粒过程液位逐渐降低，气相体积变大水蒸气压力降低缩聚向分子量增大的方向进行，使切粒过程熔融指数逐渐变小。熔融指数的波动严重影响产品指标的稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚酰胺热熔胶熔融指数稳定系统，能避免熔融指数的波动，有效解决了现有技术中存在的缺点和不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：包括聚合釜，其特征在于：所述聚合釜与低压蒸汽管一端连接，该低压蒸汽管的一端自聚合釜靠近顶部处引入并向下延伸至聚合釜内腔，低压蒸汽管的一端处设有蒸汽喷头，低压蒸汽管处设有一针形阀门，针形阀门与聚合釜之间的低压蒸汽管处还设有一蒸汽加热器，聚合釜顶部设有一驱动电机，该驱动电机的输出轴与转轴的一端连接，该转轴向下延伸至聚合釜内腔，转轴的下端设有搅拌叶片，驱动电机一侧的聚合釜顶部处设有一蒸汽压力测定仪, 蒸汽压力测定仪的测定端延伸至聚合釜的腔体内，测定端的水平高度高于蒸汽喷头。
本实用新型公开了聚酰胺热熔胶熔融指数稳定系统，采用定量喷入水蒸汽的方法，用于平衡切粒过程气相体积变大导致熔融指数变化的问题。系统整体设计合理，增设了蒸汽压力测定仪，用于检测聚合釜内的压力值，有效提升了系统的安全性和精确性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中：
1、聚合釜；
2、低压蒸汽管；
3、蒸汽喷头；
4、蒸汽压力测定仪；
5、针形阀门；
6、蒸汽加热器；
7、驱动电机；
8、转轴；
9、搅拌叶片。
具体实施方式
下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述；
本实用新型公开了聚酰胺热熔胶熔融指数稳定系统，包括聚合釜1，其区别于现有技术在于：所述聚合釜1与低压蒸汽管2一端连接，该低压蒸汽管2的一端自聚合釜1靠近顶部处引入并向下延伸至聚合釜1内腔，低压蒸汽管2的一端处设有蒸汽喷头3，蒸汽喷头3呈半球形结构，球体表面均匀分布有喷气孔，低压蒸汽管2处设有一针形阀门5，针形阀门5与聚合釜1之间的低压蒸汽管2处还设有一蒸汽加热器6，聚合釜1顶部设有一驱动电机7，该驱动电机7的输出轴与转轴8的一端连接，该转轴8向下延伸至聚合釜1内腔，转轴8的下端设有搅拌叶片9，驱动电机7一侧的聚合釜1顶部处设有一蒸汽压力测定仪4和一温度测定仪, 蒸汽压力测定仪4的测定端延伸至聚合釜1的腔体内，测定端的水平高度高于蒸汽喷头。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。