本发明涉及三元催化器清洗剂技术领域，尤其涉及一种防中毒三元催化器再生清洗剂及其制备方法。
背景技术：
随着“十二五”期间国家对氮氧化物排放的控制越来越严格，选择性催化还原( SCＲ) 烟气脱硝技术因其高效与可靠的脱硝性能被广泛应用于火电厂的脱硝系统。SCＲ 烟气脱硝工艺的技术核心是钒钨钛基催化剂，在运行过程中存在着活性下降的问题。造成催化剂失活的原因有很多，既有运行工况的影响，比如烟气中的粉尘和温度波动会对催化剂宏观结构造成损害，也有烟气中各种有毒有害化学成分对催化剂表面反应活性位的毒害作用，其中砷元素、碱金属、碱土金属及金属氧化物所具有的毒害作用最为明显。废旧脱硝催化剂的性能恢复需要对其表面的沉积物进行再生清除，本文使用硝酸、硫酸、EDTA 等一系列配方对废旧脱硝催化剂进行了再生清洗，经过这些配方的再生清洗操作，废旧脱硝催化剂的各方面性能得到了一定程度的恢复。
《废旧脱硝催化剂再生清洗研究》一文得到的再生催化剂性能只是得到了部分的恢复，而且强酸会对催化剂成分造成损伤，降低催化性能，需要改进，还需要提高清洗剂的防腐蚀性能。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种防中毒三元催化器再生清洗剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防中毒三元催化器再生清洗剂，由下列重量份的原料制成：纳米蒙脱土0.7-0.9、正硅酸乙酯1.6-1.8、盐酸适量、氨水适量、乙醇适量、去离子水适量、渗透剂T1.5-2、硝酸1.6-1.9、氨三乙酸1.5-1.8、乙酸铵0.7-0.9、丙烯酸镧0.4-0.6、碳纳米管1-1.2、维生素C0.4-0.5、钛酸四丁酯1-1.2。
所述防中毒三元催化器再生清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将钛酸四丁酯：乙醇体积比为1:20-25混合，搅拌得到钛酸四丁酯乙醇溶液，将纳米蒙脱土、渗透剂T混合，加入5-6重量份的去离子水搅拌均匀，不断搅拌下滴入钛酸四丁酯乙醇溶液中，在250-300r/min条件下搅拌1.5-1.8h，得到混合物，然后将氨水缓慢滴加人上述混合物中，调整pH值为9-9.5，在30-35℃下搅拌反应3-3.5h后得到乳液；
（2）将正硅酸乙酯：乙醇：去离子水按摩尔比1：（8-12）：（6-12）依次加入容器中，在350-400转/分搅拌下，加入盐酸醇溶液，调节PH值为2-3，搅拌10-13个小时，再加入氨水醇溶液，调节PH值为7-8.5，继续搅拌1-2小时，得到混合物；所述盐酸醇溶液为盐酸：乙醇体积比=1:49，氨水醇溶液为氨水：乙醇体积比=1:49；
（3）将碳纳米管和乙酸铵混合均匀，再加入丙烯酸镧、维生素C混合均匀得到混合物；
（4）将步骤（1）的乳液和步骤（2）、步骤（3）的混合物混合均匀，加入其它剩余物料，搅拌均匀，即得。
本发明的优点是：本发明使用钛酸四丁酯、纳米蒙脱土制备乳液，能够增强吸附性、去油性，减缓酸对催化剂的腐蚀，使得催化剂不易脱落，在催化剂表面形成了保护膜，减缓中毒，延长使用寿命；通过使用正硅酸乙酯，能够在催化剂表面形成纳米二氧化硅，减少灰尘、积碳等污染物的附着，提高催化效果；通过使用乙酸铵、丙烯酸镧、碳纳米管，碳纳米管吸附了乙酸铵，能够吸附在催化剂表面，分解出乙酸，防止催化剂中毒，配合使用维生素C，提高了催化剂的抗氧化性、抗碱性，防中毒。
具体实施方式
一种防中毒三元催化器再生清洗剂，由下列重量份（公斤）的原料制成：纳米蒙脱土0.7、正硅酸乙酯1.6、盐酸适量、氨水适量、乙醇适量、去离子水适量、渗透剂T1.5、硝酸1.6、氨三乙酸1.5、乙酸铵0.7、丙烯酸镧0.4、碳纳米管1、维生素C0.4、钛酸四丁酯1。
所述防中毒三元催化器再生清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将钛酸四丁酯：乙醇体积比为1:20混合，搅拌得到钛酸四丁酯乙醇溶液，将纳米蒙脱土、渗透剂T混合，加入5重量份的去离子水搅拌均匀，不断搅拌下滴入钛酸四丁酯乙醇溶液中，在250r/min条件下搅拌1.5h，得到混合物，然后将氨水缓慢滴加人上述混合物中，调整pH值为9，在30℃下搅拌反应3h后得到乳液；
（2）将正硅酸乙酯：乙醇：去离子水按摩尔比1：（8）：（6）依次加入容器中，在350转/分搅拌下，加入盐酸醇溶液，调节PH值为2，搅拌10个小时，再加入氨水醇溶液，调节PH值为7，继续搅拌1小时，得到混合物；所述盐酸醇溶液为盐酸：乙醇体积比=1:49，氨水醇溶液为氨水：乙醇体积比=1:49；
（3）将碳纳米管和乙酸铵混合均匀，再加入丙烯酸镧、维生素C混合均匀得到混合物；
（4）将步骤（1）的乳液和步骤（2）、步骤（3）的混合物混合均匀，加入其它剩余物料，搅拌均匀，即得。
实验数据：
较再生清洗前，催化剂比表面积提升7.5%，孔体积提升2.56%，Fe、K、Na、硫( 以硫酸根计) 含量分别减少34.5%、76.54%、79.58%、77.01%，脱硝活性提升17.19%。