本发明涉及再生能源
技术领域：
，尤其涉及一种多功能处理回收动植物废弃油脂、工业废弃油的工艺。
背景技术：
：随着能源危机警钟的敲响，以能源集约利用为前提，开发利用生物能生产清洁能源的工程，已经成为人类的一种共识。新能源与可再生能源的开发利用将成为全世界各类企业关注的新领域。柴油是国家重要的战略物资，广泛用于车辆、船舶、国防、农用机械、机械动力等设备的柴油机燃料。目前，国内对柴油的年需求量超过2亿吨，并且每年以8％的速度递增。为此，国家每年要花掉大量外汇进口柴油和原油以满足日益增长的需求。以生物柴油为原料生产的调合燃料(清洁柴油)是我国第三大能源，仅次于煤和石油，在全部能源消耗中占15％，是唯一可运输、可储备、可再生，并具有实现零排放，不能污染环境的特点，即可作为燃料用于发电、又能转化为柴油、甘油等物资。我国作为一个发展中的国家，面临着经济增长与环境保护的双重任务。为了保护环境并实现经济的持续增长，改变能源发展和消费方式，开发利用可再生能源，利用餐厨废弃物(地沟油)生产生物柴油，回收工业废弃油脂，对于保障人民的身体健康以及缓解我国的能源危机都具有重要的意义，对建设资源节约型、环境良好型社会起到积极的促进作用。生物柴油生产工艺中的主要步骤是进行酯化反应，完成酯交换，目前国内外多采用酸、碱两步酯化法或甘油酯化法，其中酸碱两部法工艺会产生严重的环保问题，而甘油酯化法收率低，只能达到60％，不仅如此，上述两种方法只能单纯的生产生物柴油，设备及能源利用率低，生产成本高。基于上述陈述，本发明提出了一种多功能处理回收动植物废弃油脂、工业废弃油的工艺。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能处理回收动植物废弃油脂、工业废弃油的工艺。一种多功能处理回收动植物废弃油脂、工业废弃油的工艺，包括以下步骤：S1、回收动植物废弃油脂和工业废弃油，并将回收的动植物废弃油脂和工业废弃油混合后进行沉降处理，完成沉降后过滤得原料油A和含固浆料B；S2、将步骤S1中所得的含固浆料B加热至100～120℃进行再提取，并将提取的有效成分与原料油A混合，利用粗、细、精三级微滤装置对上述混合油进行除水、除臭、除杂处理，完成处理后得原料油C；S3、利用薄膜蒸发器对步骤S2中所得的原料油C进行蒸发分离处理，分别得到柴油原料油D和基础原料油E；S4、按质量比1∶3.5～6∶3～4，将步骤S3中所得的柴油原料油D通过闪蒸塔后导入装有甲醇的合成罐，当原料油与甲醇完成合成后，加入甘油进行混合，混合均匀后利用超声波反应釜进行酯交换反应，反应完成后进行甲醇回收；S5、利用精馏塔分离步骤S4中完成酯化反应的原料油，分别得到轻组分油、中组分油和重组分油，并将轻组分油、中组分油和重组分油按比例1.5～2.5∶1∶0.6～0.9导入成品合成罐，然后按国家标准(GB/100)合成成品生物柴油；S6、将步骤S3中所得的基础原料油E和步骤S5中剩余轻组分油混合后，进行精制和脱气处理，完成处理后即得成品基础油。优选的，所述步骤S1中的沉降处理具体指：在65～90℃的条件下，以380～450r/min的转速，加热搅拌1～2h，然后保温静置沉降6～10h。优选的，所述步骤S3中的蒸发分离条件为：蒸发温度145～180℃，蒸发压强10～18MPa。优选的，所述步骤S5中精馏塔的分离温度为200～260℃，压强为20～35MPa。优选的，所述步骤S6中的精制处理具体指：将步骤S6中的混合油升温至100～130℃，然后保温加入混合油量0.02～0.06倍的白土，以520～600r/min的转速搅拌均匀后过滤。优选的，所述步骤S6中的脱气处理具体指：将步骤S6中精制处理后的基础油升温至98～118℃后通过闪蒸塔，然后将基础油冷凝后过滤。本发明提出的一种多功能处理回收动植物废弃油脂、工业废弃油的工艺，具有操作简单，对环境友好及收率高等优点，通过对回收动植物废弃油脂和工业废弃油进行预处理后分离，同时得到柴油原料油和基础油原料油，利用超声波反应釜对柴油原料油进行酯交换反应，加速了原料组织成分的溶解，使原料生物分子重新解聚，从而细化原料物质，促进了酯化反应，进一步提高了原料中有效成分的利用率，本发明利用一套设备可同时提炼生物柴油和基础油，设备利用率高，生产效率高，生产成本低，适合工业化生产，应用前景广阔。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种多功能处理回收动植物废弃油脂、工业废弃油的工艺，包括以下步骤：S1、回收动植物废弃油脂和工业废弃油，并将回收的动植物废弃油脂和工业废弃油混合后进行沉降处理，在80℃的条件下，以400r/min的转速，加热搅拌1.8h，然后保温静置沉降7h，完成沉降后过滤得原料油A和含固浆料B；S2、将步骤S1中所得的含固浆料B加热至110℃进行再提取，并将提取的有效成分与原料油A混合，利用粗、细、精三级微滤装置对上述混合油进行除水、除臭、除杂处理，完成处理后得原料油C；S3、在温度为150℃，压强15MPa的条件下，利用薄膜蒸发器对步骤S2中所得的原料油C进行蒸发分离处理，分别得到柴油原料油D和基础原料油E；S4、按质量比1∶4∶3.5，将步骤S3中所得的柴油原料油D通过闪蒸塔后导入装有甲醇的合成罐，当原料油与甲醇完成合成后，加入甘油进行混合，混合均匀后利用超声波反应釜进行酯交换反应，反应完成后进行甲醇回收；S5、在温度为250℃，压强为30MPa的条件下，利用精馏塔分离步骤S4中完成酯化反应的原料油，分别得到轻组分油、中组分油和重组分油，并将轻组分油、中组分油和重组分油按比例1.8∶1∶0.7导入成品合成罐，然后按国家标准(GB/100)合成成品生物柴油；S6、将步骤S3中所得的基础原料油E和步骤S5中剩余轻组分油混合后，将混合油升温至120℃，然后保温加入混合油量0.05倍的白土，以580r/min的转速搅拌均匀后过滤进行精制处理，将精制处理后的基础油升温至110℃后通过闪蒸塔，然后将基础油冷凝后过滤进行脱气处理，完成处理后即得成品基础油。实施例二本发明提出的一种多功能处理回收动植物废弃油脂、工业废弃油的工艺，包括以下步骤：S1、回收动植物废弃油脂和工业废弃油，并将回收的动植物废弃油脂和工业废弃油混合后进行沉降处理，在65℃的条件下，以450r/min的转速，加热搅拌1h，然后保温静置沉降10h，完成沉降后过滤得原料油A和含固浆料B；S2、将步骤S1中所得的含固浆料B加热至120℃进行再提取，并将提取的有效成分与原料油A混合，利用粗、细、精三级微滤装置对上述混合油进行除水、除臭、除杂处理，完成处理后得原料油C；S3、在温度为170℃，压强12MPa的条件下，利用薄膜蒸发器对步骤S2中所得的原料油C进行蒸发分离处理，分别得到柴油原料油D和基础原料油E；S4、按质量比1∶5∶4，将步骤S3中所得的柴油原料油D通过闪蒸塔后导入装有甲醇的合成罐，当原料油与甲醇完成合成后，加入甘油进行混合，混合均匀后利用超声波反应釜进行酯交换反应，反应完成后进行甲醇回收；S5、在温度为200℃，压强为28MPa的条件下，利用精馏塔分离步骤S4中完成酯化反应的原料油，分别得到轻组分油、中组分油和重组分油，并将轻组分油、中组分油和重组分油按比例2∶1∶0.9导入成品合成罐，然后按国家标准(GB/100)合成成品生物柴油；S6、将步骤S3中所得的基础原料油E和步骤S5中剩余轻组分油混合后，将混合油升温至110℃，然后保温加入混合油量0.02倍的白土，以600r/min的转速搅拌均匀后过滤进行精制处理，将精制处理后的基础油升温至98℃后通过闪蒸塔，然后将基础油冷凝后过滤进行脱气处理，完成处理后即得成品基础油。实施例三本发明提出的一种多功能处理回收动植物废弃油脂、工业废弃油的工艺，包括以下步骤：S1、回收动植物废弃油脂和工业废弃油，并将回收的动植物废弃油脂和工业废弃油混合后进行沉降处理，在70℃的条件下，以380r/min的转速，加热搅拌2h，然后保温静置沉降6h，完成沉降后过滤得原料油A和含固浆料B；S2、将步骤S1中所得的含固浆料B加热至115℃进行再提取，并将提取的有效成分与原料油A混合，利用粗、细、精三级微滤装置对上述混合油进行除水、除臭、除杂处理，完成处理后得原料油C；S3、在温度为145℃，压强18MPa的条件下，利用薄膜蒸发器对步骤S2中所得的原料油C进行蒸发分离处理，分别得到柴油原料油D和基础原料油E；S4、按质量比1∶3.5∶3，将步骤S3中所得的柴油原料油D通过闪蒸塔后导入装有甲醇的合成罐，当原料油与甲醇完成合成后，加入甘油进行混合，混合均匀后利用超声波反应釜进行酯交换反应，反应完成后进行甲醇回收；S5、在温度为240℃，压强为35MPa的条件下，利用精馏塔分离步骤S4中完成酯化反应的原料油，分别得到轻组分油、中组分油和重组分油，并将轻组分油、中组分油和重组分油按比例2.5∶1∶0.6导入成品合成罐，然后按国家标准(GB/100)合成成品生物柴油；S6、将步骤S3中所得的基础原料油E和步骤S5中剩余轻组分油混合后，将混合油升温至130℃，然后保温加入混合油量0.04倍的白土，以550r/min的转速搅拌均匀后过滤进行精制处理，将精制处理后的基础油升温至105℃后通过闪蒸塔，然后将基础油冷凝后过滤进行脱气处理，完成处理后即得成品基础油。实施例四本发明提出的一种多功能处理回收动植物废弃油脂、工业废弃油的工艺，包括以下步骤：S1、回收动植物废弃油脂和工业废弃油，并将回收的动植物废弃油脂和工业废弃油混合后进行沉降处理，在90℃的条件下，以420r/min的转速，加热搅拌1.5h，然后保温静置沉降8h，完成沉降后过滤得原料油A和含固浆料B；S2、将步骤S1中所得的含固浆料B加热至100℃进行再提取，并将提取的有效成分与原料油A混合，利用粗、细、精三级微滤装置对上述混合油进行除水、除臭、除杂处理，完成处理后得原料油C；S3、在温度为180℃，压强10MPa的条件下，利用薄膜蒸发器对步骤S2中所得的原料油C进行蒸发分离处理，分别得到柴油原料油D和基础原料油E；S4、按质量比1∶6∶3.2，将步骤S3中所得的柴油原料油D通过闪蒸塔后导入装有甲醇的合成罐，当原料油与甲醇完成合成后，加入甘油进行混合，混合均匀后利用超声波反应釜进行酯交换反应，反应完成后进行甲醇回收；S5、在温度为260℃，压强为25MPa的条件下，利用精馏塔分离步骤S4中完成酯化反应的原料油，分别得到轻组分油、中组分油和重组分油，并将轻组分油、中组分油和重组分油按比例1.5∶1∶0.8导入成品合成罐，然后按国家标准(GB/100)合成成品生物柴油；S6、将步骤S3中所得的基础原料油E和步骤S5中剩余轻组分油混合后，将混合油升温至105℃，然后保温加入混合油量0.06倍的白土，以520r/min的转速搅拌均匀后过滤进行精制处理，将精制处理后的基础油升温至118℃后通过闪蒸塔，然后将基础油冷凝后过滤进行脱气处理，完成处理后即得成品基础油。实施例五本发明提出的一种多功能处理回收动植物废弃油脂、工业废弃油的工艺，包括以下步骤：S1、回收动植物废弃油脂和工业废弃油，并将回收的动植物废弃油脂和工业废弃油混合后进行沉降处理，在85℃的条件下，以440r/min的转速，加热搅拌1.2h，然后保温静置沉降9h，完成沉降后过滤得原料油A和含固浆料B；S2、将步骤S1中所得的含固浆料B加热至105℃进行再提取，并将提取的有效成分与原料油A混合，利用粗、细、精三级微滤装置对上述混合油进行除水、除臭、除杂处理，完成处理后得原料油C；S3、在温度为160℃，压强16MPa的条件下，利用薄膜蒸发器对步骤S2中所得的原料油C进行蒸发分离处理，分别得到柴油原料油D和基础原料油E；S4、按质量比1∶4.5∶3.8，将步骤S3中所得的柴油原料油D通过闪蒸塔后导入装有甲醇的合成罐，当原料油与甲醇完成合成后，加入甘油进行混合，混合均匀后利用超声波反应釜进行酯交换反应，反应完成后进行甲醇回收；S5、在温度为220℃，压强为20MPa的条件下，利用精馏塔分离步骤S4中完成酯化反应的原料油，分别得到轻组分油、中组分油和重组分油，并将轻组分油、中组分油和重组分油按比例2.2∶1∶0.9导入成品合成罐，然后按国家标准(GB/100)合成成品生物柴油；S6、将步骤S3中所得的基础原料油E和步骤S5中剩余轻组分油混合后，将混合油升温至100℃，然后保温加入混合油量0.03倍的白土，以540r/min的转速搅拌均匀后过滤进行精制处理，将精制处理后的基础油升温至115℃后通过闪蒸塔，然后将基础油冷凝后过滤进行脱气处理，完成处理后即得成品基础油。分别计算本发明实施例一～五中合成的生物柴油和基础油的收率，得出如下结果：实施例一二三四五生物柴油收率(％)82.585.184.683.383.9基础油收率(％)69.772.370.573.371.9以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3