本发明涉及高分子复合材料技术领域，尤其涉及一种耐高温耐磨高分子复合材料。
背景技术：
复合材料是由两种或两种以上不同性质的有机材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。其中高分子材料因普遍具有许多金属和无机材料所无法取代的优点而获得迅速的发展，现代工程技术的发展，向高分子材料提出了更高的要求，但现有高分子材料存在着耐磨性差、耐高温性能差等缺点，尤其是在材料使用环境为循环摩擦或极速摩擦时，产生的摩擦高温导致高分子材料变性、老化、硬脆，逐渐失去高分子材料本身所具备的的优良性能。
因此，为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种新的技术。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种耐高温耐磨高分子复合材料。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种耐高温耐磨高分子复合材料，包括以下重量份的原料组成：
进一步地，所述陶粒的直径为5-10mm。
进一步地，所述促进剂为二甲基咪唑。
进一步地，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
进一步地，所述纳米填料为氢氧化铝、二氧化钛、碳酸钙的混合物。
进一步地，以酚醛树脂作为主体配制酚醛树脂胶液，将其余组分置于胶液中搅拌浸渍30-55min，其后将混料置于造粒机中进行造粒即得。
本发明的有益效果是：本发明提出的材料组分中添加有玻璃纤维、陶粒以及硅粉等组合，明显提高材料的耐高温性能和耐磨性能，可用于极速摩擦及循环摩擦的使用环境中，使用寿命提高，成本投入低，便于提高企业的经济效益。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
实施例1
酚醛树脂80份；
玻璃纤维10份；
陶粒5份
其中，陶粒的直径为5mm；
制备方法：以酚醛树脂作为主体配制酚醛树脂胶液，将上述配比的其余组分置于胶液中搅拌浸渍30min，其后将混料置于造粒机中进行造粒即得。
实施例2
酚醛树脂90份；
玻璃纤维15份；
陶粒10份
其中，陶粒的直径为5mm；
制备方法：以酚醛树脂作为主体配制酚醛树脂胶液，将上述配比的其余组分置于胶液中搅拌浸渍45min，其后将混料置于造粒机中进行造粒即得。
实施例3
酚醛树脂100份；
玻璃纤维20份；
陶粒15份
其中，陶粒的直径为10mm；
制备方法：以酚醛树脂作为主体配制酚醛树脂胶液，将上述配比的其余组分置于胶液中搅拌浸渍55min，其后将混料置于造粒机中进行造粒即得。
本发明的有益效果是：本发明提出的材料组分中添加有玻璃纤维、陶粒以及硅粉等组合，明显提高材料的耐高温性能和耐磨性能，可用于极速摩擦及循环摩擦的使用环境中，使用寿命提高，成本投入低，便于提高企业的经济效益。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。