本发明涉及一种复合材料，尤其涉及一种高分子PTC电发热复合材料及其制备方法。
背景技术：
PTC 高分子发热材料作为过热、过流保护和自控温加热材料广泛应用于通信、计算机、汽车、工业控制、家用电器等众多领域中。目前的有机PTC 材料由于配方及加工工艺不合理，主要存在室温电阻分布较宽，PTC 强度小、稳定性较低等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高分子PTC电发热复合材料及其制备方法，其具有较低的室温电阻率、稳定的导电性能、较弱的NTC效应及较好的重复性。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种高分子PTC电发热复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：乙烯-醋酸乙烯共聚物60-70、低密度聚乙烯80-90、石墨20-30、对甲苯磺酸1.5-1.8、2,4,6-三叔丁基苯酚0.7-1、蛭石粉7-9、聚丙烯成核剂1-1.2、硅烷偶联剂KH550 3-5、防焦剂CTP 0.3-0.5、氮化铝20-30、抗氧剂1010 0.7-1、膨润土23-30、N，N-二甲基甲酰胺0.7-2。
进一步地，它是由下述重量份的原料组成的：乙烯-醋酸乙烯共聚物65、低密度聚乙烯85、石墨26、对甲苯磺酸1.7、2,4,6-三叔丁基苯酚0.8、蛭石粉8、聚丙烯成核剂1.1、硅烷偶联剂KH550 4、防焦剂CTP 0.4、氮化铝23、抗氧剂1010 0.9、膨润土27、N，N-二甲基甲酰胺1.3。
一种高分子PTC电发热复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述膨润土在600-670℃下煅烧1-2小时，冷却至常温，磨成细粉，与上述N，N-二甲基甲酰胺充分混合，加入到混合料重量60-70倍的蒸馏水中，升高温度至60-70℃，保温搅拌10-15分钟，加入上述蛭石粉，继续搅拌至常温，得酰胺分散液；
（2）将上述石墨、氮化铝混合，加入到混合料重量50-70倍的蒸馏水中，制成悬浮液；
（3）将取上述对甲苯磺酸，加入到其重量170-200倍的去离子水中，搅拌均匀，送入到50-60℃的水浴中，保温搅拌14-20分钟，出料，加入上述悬浮液，超声20-30分钟，过滤，将沉淀在50-60℃下真空干燥1-2小时，得酸化碳粉
（4）将上述酰胺分散液、酸化碳粉及剩余各原料混合，通入γ射线处理10-15分钟，烘干并加热至熔融状态，混炼30-45分钟，挤出造粒，即得到所述PTC电发热复合材料。
本发明的优点为：
本发明制备的PTC电发热复合材料，采用两种聚合物作为基体，反应过程中能够发生双逾渗行为，提高了材料电阻的重现性；在混合制备过程中采用γ射线进行处理，使得复合体系的NTC效应大大降低，而且还提高了体系的热循环和电热平衡温度重现性；加入2,4,6-三叔丁基苯酚，使得复合材料的长期通电稳定性和反复通断电稳定性得以提高，而且2,4,6-三叔丁基苯酚也在加工过程中起到了润滑聚合物的作用；。
具体实施方式
以下是本发明的实施例一。
一种高分子PTC电发热复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：乙烯-醋酸乙烯共聚物60、低密度聚乙烯80、石墨20、对甲苯磺酸1.5、2,4,6-三叔丁基苯酚0.7、蛭石粉7、聚丙烯成核剂1、硅烷偶联剂KH550 3、防焦剂CTP 0.3、氮化铝20、抗氧剂1010 0.7、膨润土23、N，N-二甲基甲酰胺0.7。
以下是本发明的实施例二。
一种高分子PTC电发热复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：乙烯-醋酸乙烯共聚物65、低密度聚乙烯85、石墨26、对甲苯磺酸1.7、2,4,6-三叔丁基苯酚0.8、蛭石粉8、聚丙烯成核剂1.1、硅烷偶联剂KH550 4、防焦剂CTP 0.4、氮化铝23、抗氧剂1010 0.9、膨润土27、N，N-二甲基甲酰胺1.3。
以下是本发明的实施例三。
一种高分子PTC电发热复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：乙烯-醋酸乙烯共聚物70、低密度聚乙烯90、石墨30、对甲苯磺酸1.8、2,4,6-三叔丁基苯酚1、蛭石粉9、聚丙烯成核剂1.2、硅烷偶联剂KH550 5、防焦剂CTP 0.5、氮化铝30、抗氧剂1010 1、膨润土30、N，N-二甲基甲酰胺2。
一种如权利要求1所述的高分子PTC电发热复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述膨润土在670℃下煅烧2小时，冷却至常温，磨成细粉，与上述N，N-二甲基甲酰胺充分混合，加入到混合料重量65倍的蒸馏水中，升高温度至65℃，保温搅拌15分钟，加入上述蛭石粉，继续搅拌至常温，得酰胺分散液；
（2）将上述石墨、氮化铝混合，加入到混合料重量55倍的蒸馏水中，制成悬浮液；
（3）将取上述对甲苯磺酸，加入到其重量180倍的去离子水中，搅拌均匀，送入到55℃的水浴中，保温搅拌17分钟，出料，加入上述悬浮液，超声25分钟，过滤，将沉淀在55℃下真空干燥1小时，得酸化碳粉；
（4）将上述酰胺分散液、酸化碳粉及剩余各原料混合，并通入γ射线处理15分钟，然后烘干并加热至熔融状态，再混炼45分钟，挤出造粒，即得到所述PTC电发热复合材料。