本发明涉及一种包装膜，尤其涉及一种pe液体包装膜。
背景技术：
：塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大。所谓液体包装膜就是内容物为液体的包装膜，它作为塑料软包装的一个新方式已经得到广泛应用。液体软塑料包装膜所用采用聚乙烯(pe)共挤膜为主要的薄膜材料，它须符合包装印刷、加工、贮运和卫生等方面的要求。本发明提供了一种pe液体包装膜，强度高，应用领域广。技术实现要素：本发明目的是通过如下技术方案实现的：一种pe液体包装膜，由下述重量份的原料制备而成：lldpe36-44份、ldpe96-104份、二氧化硅2-4份、特丁基对苯二酚1-3份、eva2-4份、稳定剂0.3-1.8份、抗菌剂0.2-0.9份。优选地，所述的稳定剂为月桂酸锌、油酸锌、硬脂酸锌中一种或多种的混合物。更优选地，所述的稳定剂由月桂酸锌、油酸锌、硬脂酸锌混合而成，所述月桂酸锌、油酸锌、硬脂酸锌的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。优选地，所述的抗菌剂为三聚甘油单月桂酸酯、甘油单月桂酸酯、茉莉酸甲酯中一种或多种的混合物。更优选地，所述的抗菌剂由三聚甘油单月桂酸酯、甘油单月桂酸酯、茉莉酸甲酯混合而成，所述三聚甘油单月桂酸酯、甘油单月桂酸酯、茉莉酸甲酯的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。本发明所述一种pe液体包装膜，具有较好的强度、良好的耐高温性能和良好的抗菌性，可以广泛应用于牛奶、调味品、饮料等液体软包装上。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。实施例中各原料介绍：ldpe，采用中国石油天然气股份有限公司北京燕山分公司提供的牌号为ld608的ldpe。二氧化硅，cas号：7631-86-9，具体采用山东寿光昌泰微纳化工厂提供的型号为ct-300的纳米二氧化硅，目数为2000目。特丁基对苯二酚，cas号：1948-33-0。eva，采用美国杜邦公司提供的牌号为150的eva。lldpe，采用中国石油天然气股份有限公司茂名分公司提供的牌号为dfda-7042的lldpe。油酸锌，cas号：557-07-3。硬脂酸锌，cas号：557-05-1。月桂酸锌，cas号：2452-01-9。甘油单月桂酸酯，cas号：27215-38-9。茉莉酸甲酯，即(+/-)-茉莉酸甲酯，cas号：76968-33-7。三聚甘油单月桂酸酯，cas号：51033-31-9。实施例1pe液体包装膜原料(重量份)：lldpe42份、ldpe101份、二氧化硅3份、特丁基对苯二酚2份、eva3份、稳定剂1.2份、抗菌剂0.3份。所述的稳定剂由月桂酸锌、油酸锌、硬脂酸锌按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。所述的抗菌剂由三聚甘油单月桂酸酯、甘油单月桂酸酯、茉莉酸甲酯按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。制备上述pe液体包装膜的方法，包括下列步骤：(1)将lldpe、ldpe、二氧化硅、特丁基对苯二酚、eva、稳定剂、抗菌剂加入混合搅拌机中，以转速为500转/分，搅拌混合均匀15min，得到混合料；(2)将步骤(1)的混合料进行挤压造粒，挤压方式为双螺杆挤压，挤压时温度为5个阶段：第一阶段温度为170℃，第二阶段温度为180℃，第三阶段温度为195℃，第四阶段温度为210℃，第五阶段温度为210℃，挤压后造粒，得到母粒；(3)将造粒得到的母粒用吹膜机塑化后挤压，塑化后挤压时送料温度为110℃，压缩塑化温度为140℃，机头温度为195℃；(4)将步骤(3)得到的材料进行牵引成为薄膜，吹胀比为1:4，牵引比为1:6；(5)牵引后冷却至室温。得到实施例1的pe液体包装膜。实施例2与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的稳定剂由油酸锌、硬脂酸锌按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例2的pe液体包装膜。实施例3与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的稳定剂由月桂酸锌、硬脂酸锌按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例3的pe液体包装膜。实施例4与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的稳定剂由月桂酸锌、油酸锌按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例4的pe液体包装膜。实施例5与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的抗菌剂由甘油单月桂酸酯、茉莉酸甲酯按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例5的pe液体包装膜。实施例6与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的抗菌剂由三聚甘油单月桂酸酯、茉莉酸甲酯按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例6的pe液体包装膜。实施例7与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的抗菌剂由三聚甘油单月桂酸酯、甘油单月桂酸酯按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例7的pe液体包装膜。测试例1对实施例1-7中步骤(2)制备得到的母粒的常规性能进行测试，具体测试结果见表1。表1：常规性能测试数据表比较实施例1与实施例2-4，实施例1(月桂酸锌、油酸锌、硬脂酸锌复配)常规性能明显优于实施例2-4(月桂酸锌、油酸锌、硬脂酸锌中任意二者复配)；比较实施例1与实施例5-7，实施例1(三聚甘油单月桂酸酯、甘油单月桂酸酯、茉莉酸甲酯复配)常规性能明显优于实施例5-7(三聚甘油单月桂酸酯、甘油单月桂酸酯、茉莉酸甲酯中任意二者复配)。测试例2对实施例1-7的pe液体包装膜的抗菌性能进行测试，参照gb/t21510-2008检测，大肠杆菌atycc25922、金黄色葡萄球菌atcc6538。具体测试结果见表2。表2：抗菌性能测试数据表样品大肠杆菌杀菌率，％金黄色葡萄球菌杀菌率，％实施例199.999.9实施例294.993.2实施例393.094.8实施例491.293.0实施例591.691.5实施例685.192.6实施例786.488.7比较实施例1与实施例2-4，实施例1(月桂酸锌、油酸锌、硬脂酸锌复配)抗菌性能明显优于实施例2-4(月桂酸锌、油酸锌、硬脂酸锌中任意二者复配)；比较实施例1与实施例5-7，实施例1(三聚甘油单月桂酸酯、甘油单月桂酸酯、茉莉酸甲酯复配)抗菌性能明显优于实施例5-7(三聚甘油单月桂酸酯、甘油单月桂酸酯、茉莉酸甲酯中任意二者复配)。当前第1页12