本发明涉及一种高分子合金耐磨修补材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。
背景技术：
随着工业的发展，许多工业部门对设备备品备件的消耗量越来越大，许多企业需要花费大量资金来更新设备和备件备品，而且一些设备因缺少备件不得不整机报废或者停用，经济损失很大。而实际上很多设备备件或者部件，例如泵壳、泵轮、阀门、叶轮、管道、储罐、活塞、导轨等都是常见的易耗品，而这些备件如果经过合适材料的修补还可以达到原有的性能，那会给企业降低成本、获得经济效益带来巨大的好处。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，现提供一种高分子合金耐磨修补材料及其制备方法，所述材料可进行各类机械再加工，应用范围广，适用于各种金属材质缺陷的修补和再生，具有耐磨损、耐老化、耐高温、耐油、耐弱酸碱介质等特点。
为实现上述目的，一种高分子合金耐磨修补材料，所述材料由a组分和b组分组成；所述a组分所包含的各组分及其质量份比为：
所述b组分所包含的各组分及其质量份比为：
进一步的，所述助剂为聚乙烯和/或乙烯共聚物。
一种高分子合金耐磨修补材料的制备方法，步骤如下：
a、无机颗粒表面处理：取占活性氧化铝、二氧化硅、二硫化钼无机颗粒质量的0.5％～3.0％的偶联剂，用丙酮超声波融化、稀释后加入无机颗粒搅拌，用超声波充分分餐30min，然后将其温度升至60℃，机械搅拌30min，最后放入烘箱中升温至120℃，烘干待用，
b、a组分的制备：a、先将端羧基丁腈橡胶与双酚a型环氧树脂e51在通氮气保护下搅拌升温到80～100℃，并在此温度下搅拌反应40～60min后，再升温到170～200℃，并在此温度下搅拌反应90～150min，冷却至室温制得改性环氧树脂e51g；
b、将端环氧基丁腈橡胶与环氧树脂e44在通氮气保护下搅拌升温到45～60℃，并在此温度下搅拌反应30～45min，冷却至室温，再继续搅拌30～50min，制得改性环氧树脂e44g；
c、在稀释剂中加入偶联剂、助剂，搅拌20～50min，制得中间产物x-1；
d、将改性环氧树脂e51g与改性环氧树脂e44g混合，搅拌10～30min至均匀，制得中间产物x-2；
e、在中间产物x-2中加入中间产物x-1，加热至40～50℃，搅拌30～40分钟，制得中间产物x-3；
f、将中间产物x-3在40～50℃温度下，依次加入耐热剂、活性硅微粉、活性氧化铝、二硫化钼和石墨，制得a组分；
c、b组分制备：a、将固化剂与聚酰胺树脂，升温到30～45℃，搅拌30～50min，制得中间产物xx-1；
b、在中间产物xx-1中依次加入增韧剂和酚醛改性胺固化剂，搅拌20～45min，制得b组分；
d、将a组分冷却至35℃左右，与b组分混合均匀，放入真空室排气3～5min，待用。
本发明所提供的高分子合金耐磨修补材料具有如下优点：
固化后的材料强度高，可进行各类机械再加工；与金属和复合高分子材料具有较高的结合强度；应用范围广，适用于各种金属材质缺陷的修补和再生；具有耐磨损、耐老化、耐高温、耐油、耐弱酸碱介质等特点；固化期间无小分子挥发，固化体无收缩。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
一种高分子合金耐磨修补材料，所述材料由a组分和b组分组成；所述a组分所包含的各组分及其质量份比为：
所述b组分所包含的各组分及其质量份比为：
进一步的，所述助剂为聚乙烯和/或乙烯共聚物。
一种高分子合金耐磨修补材料的制备方法，步骤如下：
a、无机颗粒表面处理：取占活性氧化铝、二氧化硅、二硫化钼无机颗粒质量的0.5％的偶联剂，用丙酮超声波融化、稀释后加入无机颗粒搅拌，用超声波充分分餐30min，然后将其温度升至60℃，机械搅拌30min，最后放入烘箱中升温至120℃，烘干待用，
b、a组分的制备：a、先将端羧基丁腈橡胶与双酚a型环氧树脂e51在通氮气保护下搅拌升温到80℃，并在此温度下搅拌反应40min后，再升温到17℃，并在此温度下搅拌反应90min，冷却至室温制得改性环氧树脂e51g；
b、将端环氧基丁腈橡胶与环氧树脂e44在通氮气保护下搅拌升温到45℃，并在此温度下搅拌反应30min，冷却至室温，再继续搅拌30min，制得改性环氧树脂e44g；
c、在稀释剂中加入偶联剂、助剂，搅拌20min，制得中间产物x-1；
d、将改性环氧树脂e51g与改性环氧树脂e44g混合，搅拌10min至均匀，制得中间产物x-2；
e、在中间产物x-2中加入中间产物x-1，加热至40～50℃，搅拌30～40分钟，制得中间产物x-3；
f、将中间产物x-3在40℃温度下，依次加入耐热剂、活性硅微粉、活性氧化铝、二硫化钼和石墨，制得a组分；
c、b组分制备：a、将固化剂与聚酰胺树脂，升温到30℃，搅拌30min，制得中间产物xx-1；
b、在中间产物xx-1中依次加入增韧剂和酚醛改性胺固化剂，搅拌20min，制得b组分；
d、将a组分冷却至35℃左右，与b组分混合均匀，放入真空室排气3min，待用。
实施例二
一种高分子合金耐磨修补材料，所述材料由a组分和b组分组成；所述a组分所包含的各组分及其质量份比为：
所述b组分所包含的各组分及其质量份比为：
进一步的，所述助剂为聚乙烯和/或乙烯共聚物。
一种高分子合金耐磨修补材料的制备方法，步骤如下：
a、无机颗粒表面处理：取占活性氧化铝、二氧化硅、二硫化钼无机颗粒质量的3.0％的偶联剂，用丙酮超声波融化、稀释后加入无机颗粒搅拌，用超声波充分分散30min，然后将其温度升至60℃，机械搅拌30min，最后放入烘箱中升温至120℃，烘干待用，
b、a组分的制备：a、先将端羧基丁腈橡胶与双酚a型环氧树脂e51在通氮气保护下搅拌升温到100℃，并在此温度下搅拌反应60min后，再升温到200℃，并在此温度下搅拌反应150min，冷却至室温制得改性环氧树脂e51g；
b、将端环氧基丁腈橡胶与环氧树脂e44在通氮气保护下搅拌升温到60℃，并在此温度下搅拌反应45min，冷却至室温，再继续搅拌50min，制得改性环氧树脂e44g；
c、在稀释剂中加入偶联剂、助剂，搅拌50min，制得中间产物x-1；
d、将改性环氧树脂e51g与改性环氧树脂e44g混合，搅拌30min至均匀，制得中间产物x-2；
e、在中间产物x-2中加入中间产物x-1，加热至50℃，搅拌40分钟，制得中间产物x-3；
f、将中间产物x-3在40～50℃温度下，依次加入耐热剂、活性硅微粉、活性氧化铝、二硫化钼和石墨，制得a组分；
c、b组分制备：a、将固化剂与聚酰胺树脂，升温到45℃，搅拌50min，制得中间产物xx-1；
b、在中间产物xx-1中依次加入增韧剂和酚醛改性胺固化剂，搅拌45min，制得b组分；
d、将a组分冷却至35℃左右，与b组分混合均匀，放入真空室排气5min，待用。
实施例三
一种高分子合金耐磨修补材料，所述材料由a组分和b组分组成；所述a组分所包含的各组分及其质量份比为：
所述b组分所包含的各组分及其质量份比为：
进一步的，所述助剂为聚乙烯和/或乙烯共聚物。
一种高分子合金耐磨修补材料的制备方法，步骤如下：
a、无机颗粒表面处理：取占活性氧化铝、二氧化硅、二硫化钼无机颗粒质量的2.0％的偶联剂，用丙酮超声波融化、稀释后加入无机颗粒搅拌，用超声波充分分餐30min，然后将其温度升至60℃，机械搅拌30min，最后放入烘箱中升温至120℃，烘干待用，
b、a组分的制备：a、先将端羧基丁腈橡胶与双酚a型环氧树脂e51在通氮气保护下搅拌升温到90℃，并在此温度下搅拌反应50min后，再升温到190℃，并在此温度下搅拌反应100min，冷却至室温制得改性环氧树脂e51g；
b、将端环氧基丁腈橡胶与环氧树脂e44在通氮气保护下搅拌升温到55℃，并在此温度下搅拌反应40min，冷却至室温，再继续搅拌45min，制得改性环氧树脂e44g；
c、在稀释剂中加入偶联剂、助剂，搅拌30min，制得中间产物x-1；
d、将改性环氧树脂e51g与改性环氧树脂e44g混合，搅拌20min至均匀，制得中间产物x-2；
e、在中间产物x-2中加入中间产物x-1，加热至45℃，搅拌35分钟，制得中间产物x-3；
f、将中间产物x-3在45℃温度下，依次加入耐热剂、活性硅微粉、活性氧化铝、二硫化钼和石墨，制得a组分；
c、b组分制备：a、将固化剂与聚酰胺树脂，升温到40℃，搅拌40min，制得中间产物xx-1；
b、在中间产物xx-1中依次加入增韧剂和酚醛改性胺固化剂，搅拌40min，制得b组分；
d、将a组分冷却至35℃左右，与b组分混合均匀，放入真空室排气4min，待用。
使用时将a组分和b组分按照比例混合制得混合胶；并将混合胶均匀涂抹在干燥的被粘接物上，静置12小时即可。