本发明涉及青杠菌多糖的提取，具体涉及一种青杠菌多糖的提取方法及其应用。属于食品加工领域。
背景技术：
青杠菌是一种稀有、昂贵的野生保健真菌。青杠菌历来被人们誉为“菌中之王”、“山中之珍”。其品质可以与松茸媲美，食用历史悠久。其营养价值和美味不亚于野生猴头，灵芝的地位。野生青杠菌营养丰富，味道鲜美，深受人们的喜爱。
青杠菌中有效成分包括蛋白质、氨基酸、多种维生素、碳水化全物、多糖等，而多糖是除病毒以外一切有生命的有机体必不可少的组成成分，与维持生物机能密切相关，和蛋白质、脂类、核酸一起成为构成生命的四大基本物质。多糖不仅是细胞的结构物质和能源物质，更是具有多种生理功能的生物活性物质，在生命现象中参与了细胞的各种活动。并且青杠菌多糖具有抗肿瘤、抗凝血、降血糖、提高机体免疫功能等生理活性。
传统多糖一般采用水提法、酸碱溶液提取法等，得率较低，能量消耗大，而且由于提取温度高，在提取的过程中容易造成多糖降解，多糖活性降低。超声波技术目前已被广泛应用到植物活性成分的提取中，超声波的振动能产生强烈的空化及搅拌作用，加速有效成分溶入溶剂，提高植物有效成分的得率。但目前利用超声波辅助热水浸提取青杠菌多糖技术目前还未有报道。
近几年，对于食用菌在食品加工中的应用逐渐增多，如黑木耳饼干（cn106070475a）、秀珍菇饼干（cn106472637a）、猴头菇饼干（cn106577920a）、银耳酸奶（cn105558031a）等，但都集中在一些大众食用菌，且是直接利用食用菌本身，而对于食用菌多糖在食品工业中的应用还较少。cn104886551a中是针对青杠菌本身制备即食食品，迄今为止，青杠菌多糖在食品开发中的研究还未见报道。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种青杠菌多糖的提取方法,解决了青杠菌多糖提取过程中降解的问题，以及提取活性和效率的问题。
本发明还提供了利用青杠菌多糖制备含有青杠菌多糖的饼干和饮料及其制备方法，解决了食用饼干和饮料无营养保健作用和口感不佳的问题；以及提供了含有青杠菌多糖饼干优化加工工艺，解决了营养成份流失的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种青杠菌多糖的提取方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）预处理：青杠菌烘干至恒重，超微植物粉碎机打粉，备用；
2）热水超声波浸提：准确称取步骤1）获得的青杠菌粉末和蒸馏水，其中料液比1:20～1:40，置于50°c的超声波清洗机内超声浸提，超声波的功率为400～600w，提取时间为40～60min；
3）蒸发浓缩：将步骤2）得到的青杆菌溶液4000r/min下离心12min，取上清液浓缩，旋转蒸发仪内浓缩至原体积的1/5，所述旋转蒸发仪的转速为80～120r/min，温度为50～60℃，蒸发时间10～13min；
4）乙醇沉淀：将步骤3）获得的浓缩液中加入三倍体积的95%乙醇，4℃静置过夜；
5）离心收集：将步骤4）过夜沉淀的浓缩液4000r/min，离心15min，弃上层溶液，沉淀即为青杠菌粗多糖。
进一步，用上述方法提取的青杠菌多糖制作含有青杠菌多糖的饼干，所述含有青杠菌多糖饼干由下列原料加工而成：面粉40～60g，黄油15～35g，糖粉4.5～22.5g，蛋液3～15g，青杠菌多糖0.4～0.6g；
所述含由青杠菌多糖饼干的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取黄油，40°c水浴加热黄油，再称取糖粉和蛋液，依次加入黄油中，用打蛋器搅拌均匀，所述黄油：糖粉：蛋液的质量比为2.5：1.3：1；
(2)称取面粉和青杠菌多糖，面粉和青杠菌多糖质量比为100：1，并将其筛入步骤（1）得到的混合液中，用筷子上下搅拌均匀，用手揉成光滑的面团装入保鲜袋；
(3)用擀面杖将步骤（2）获得的面团擀成厚度为0.3cm，放入冰箱-20°c冷冻20min，至面团僵硬；
(4)将步骤（3）获得的面团去掉保鲜袋，并在面坯上用叉子在擀好的面片上扎一些小孔，并用饼干模具将其造型制成一定形状的饼干胚；
(5)将步骤（4）得到的饼干胚放入烤箱中进行烘烤，烘烤温度为150～160°c，烘培时间为8～12min，自然冷却、包装。
进一步，用上述方法提取的青杠菌多糖制作含有青杠菌多糖的饮料，所述含有青杠菌多糖饮料由下列原料加工而成：青杠菌多糖0.4～0.6g、白砂糖4～8g、柠檬酸0.2～0.5g、黄原胶0.02～0.05g；
所述含有青杠菌多糖的饮料的制备方法，包括如下步骤：
①分别取青杠菌多糖0.4～0.6g、白砂糖4～8g、柠檬酸0.2～0.5g、黄原胶0.02～0.05g，加入100ml热水，充分混匀并溶解；②将混合均匀的料液通过高压均质机，工作压力为20～25mpa；③将均质好的饮料进行装灌，然后置于100℃沸水中杀菌20min，最后分段冷却，以免造成灌装容器爆裂。
相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、本发明利用超声波热水浸提法来提取青杠菌多糖，首先使用超声波技术对青杠菌粉末进行前期处理，再用热水浸提，可使青杠菌多糖充分溶出，但水浴温度、超声功率及超声时间对不同多糖的提取率影响很大，本发明经过大量实验对关键因素进行优化，提高了青杠菌多糖的提取率，其提取率达9.4%。另外本发明在50°c条件下浸提，所以大大的减少了青杠菌多糖的降解和活性降低。
2、青杠菌多糖具有较好的生物活性，含有青杠菌多糖饼干和饮料等产品，均具有口感良好，营养丰富，且富有青杠菌独特的香气，同时也具有一定的保健价值，容易被消费者喜欢和接受。
3、本发明青杠菌多糖饼干的制备方法，在成型和焙烤采用-20°c冷冻，一方面，冷冻会造成面团失水，造成质构发生改变，失水越多，青杠菌多糖浓度越高，会使饼干口感清脆和具咀嚼性；另外一方面，为了避免青杠菌多糖降解生成低分子量的碳水化合物和单糖，失去青杠菌多糖原有的生理活性和独有的香气。但要达到本发明以下指标：形态上不收缩，不起泡，凹底少；色泽上色泽均匀，有光泽；滋味上口感松脆，不黏牙，带有青杠菌多糖特有的香味；组织上断面结构呈细密多孔状。本发明需要对冷冻温度（-20°c）和冷冻时间（20min）进行了严格控制。
4、该发明制备的含有的青杠菌多糖食品的推广和应用，为含青杠菌多糖食品的工业化生产和青杠菌深加工食品的开发奠定理论基础，提高青杠菌的附加值，创造良好的经济效益，也打破青杠菌多糖在食品开发中零报道的现状。本发明发挥青杠菌多糖的应用，应用到人们日常便于携带的饼干和饮料中，而且制备工艺简单，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，下述实施例中所用原料如无特殊说明，即为普通市售。
实施例1：青杠菌多糖的提取流程及方法
1、流程：青杠菌→筛选→烘干至恒重→粉碎→准确称量→复水→热水超声波浸提→离心→浓缩→醇沉→离心→干燥→青杠菌多糖
将青杠菌烘干至恒重，超微植物粉碎机打粉，备用。称取青杠菌粉末5.00g于烧杯中，再加入150ml蒸馏水。将烧杯置于50°c的超声波清洗机内超声浸提，其中超声波的功率为500w，提取时间为35min，取出后将青杆菌溶液4000r/min下离心12min，取上清液浓缩，旋转蒸发仪内浓缩至原体积的1/5，其中蒸发仪的转速为100r/min，温度为55℃，蒸发10min；向浓缩液中加入三倍体积的95%乙醇，4°c静置过夜。最后将过夜沉淀的浓缩液4000r/min，离心15min，弃上层溶液，沉淀即为青杠菌多糖。
本发明解决了青杠菌多糖提取过程中降解的问题，以及提取活性和效率的问题。采用本实施例青杠菌多糖的提取率达9.4%，当青杠菌多糖浓度为800μg/ml时，对•oh清除率达46.24%，对o2－•的清除率为48.75%。
实施例2：含有青杠菌多糖饼干的制备流程及方法
1、流程：黄油软化→加糖→蛋液→预混→调粉（低筋面粉、青杠菌多糖）→冷冻→成型→焙烤→成品→整理
2、含有青杠菌多糖饼干的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取黄油22.5g，40°c水浴加热黄油，同时用手动打蛋器打至黄油颜色变浅，细腻均匀即可，不需要打发。再称取糖粉11.5g放入黄油中，40°c水浴加热，搅拌混合液体，至糖粉融化，二者融合后取出。再加入蛋液9g，其中将全蛋液分次加入，边加蛋液边用打蛋器搅拌混合液。
(2)称取面粉50g和青杠菌多糖0.5g，并将其筛入步骤（1）得到的混合液中，用筷子上下搅拌均匀，用手揉成光滑的面团装入保鲜袋，注意不要过度揉以免起筋。
(3)用擀面杖将步骤（2）获得的面团擀成厚度为0.3cm，放入冰箱-20°c冷冻20min，至面团僵硬。
(4)将步骤（3）获得的面团去掉保鲜袋，并在面坯上用叉子在擀好的面片上扎一些小孔，这样有助于饼干的蓬松和起酥。用饼干模具将其造型制成厚薄均匀、形态完整、表面光滑的饼干胚，放在铺好油纸的烤盘里。
(5)将步骤（4）得到的饼干胚放入烤箱中进行烘烤，烘烤温度为160°c，烘培时间为9min，自然冷却至45°c将形状不规则及碎块去除，然后进行包装。
采用本实施例方法制的的青杠菌多糖饼干口感良好，营养丰富，且富有青杠菌多糖独特的香气，此时饼干的硬度为17.2n，脆性为16.5n。
实施例3：含有青杠菌多糖饮料的制备流程及方法
1、流程：原料调配→均质→灌装→杀菌→冷却→成品2、含有青杠菌多糖饮料的制备方法，包括以下步骤：
（1）分别准确称取青杠菌多糖0.6g、白砂糖6g、柠檬酸0.3g、黄原胶0.04g，加入100ml热水中，充分搅拌并溶解。（2）将混合均匀的料液通过高压均质机，工作压力为20mpa。（3）将均质好的饮料灌装好并置于100℃沸水中杀菌20min，然后分段冷却，以免造成灌装容器爆裂。
采用该实施例方法制的的青杠菌多糖饮料具有青杠菌特有的香气，饮料颜色呈红褐色、透明均匀一致，汁液澄清透明、无悬浮物和沉淀，饮料成品中可溶性固形物7.5%，总酸0.2～0.3%，总糖7%，细菌总数≤100cfu/ml；大肠杆菌≤3cfu/100ml，致病菌未检出，符合国家标准。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。