本发明涉及一种采用高分子扩链改性制备高粘度pbt的方法，属于pbt加工制备技术领域。
背景技术：
聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)，pbt属于热塑性聚酯塑料，适用于不同加工业者使用。一般光缆用pbt需要高粘度的pbt进行挤出机挤出加工，制造成光纤松套管，传统的加工高粘度pbt采用低粘度pbt树脂固相增粘的方式，制备出高粘度的pbt，这种方式需要进行负压、反应釜加热，能耗大、产能低，且后续除尘、降温过程较为复杂，投入设备、用工较多。
技术实现要素：
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种采用化学扩链法进行熔体增粘，具有工艺流程短、设备投资少、反应速度快且可控、生产效率高、适用性强、操作方便等优点的一种采用高分子扩链改性制备高粘度pbt的方法。
为此本发明采用的技术方案是：本发明选用包含有和羧基、羟基反应的官能团的扩链剂对pbt进行扩链。
所述扩链剂为双环氧乙烷、双口恶唑啉中的一种或两种混合物。
所述扩链剂的含量为pbt重量的0.05～1%。
所述扩链剂中，按重量比：
双环氧乙烷10～45%；
双口恶唑啉55～90%。
将特性粘度为0.8～1.2dl/g的pbt，添加0.02～1%高粘度的白油，混合均匀，然后添加0.05～1%扩链剂，再添加0.02～0.8%成核剂，混合均匀，利用挤出机加热熔融过程中扩链剂起到端基与扩链剂的反应，使得链段的长度增加。
在扩链过程中，采用多次添加的方式进行扩链：一次扩链添加双口恶唑啉、二次扩链添加双环氧乙烷、三次扩链添加双环氧乙烷和双口恶唑啉的混合物。
各次添加扩链剂的重量为：
一次添加的双口恶唑啉占双口恶唑啉总重量的75～90%；
二次添加的双环氧乙烷占双环氧乙烷总重的75～90%；
三次添加的扩链剂为余量的双环氧乙烷和双口恶唑啉的混合物。
本发明的优点是：本发明使用的扩链剂与羧基和羟基预聚物反应，致使分子链扩散延长，从而实现树脂的固化成形。在聚酯加工工艺中，由于热降解和水解导致分子质量降低,端羧基数量增加，从而聚合物的机械和化学性能降低。反应性共混条件下加入双官能团小分子化合物,这些双官能团化合物含有容易与羧基、羟基等反应的官能团,能直接与低分子质量齐聚物反应，在两聚合物链间形成“架桥”，显著增加分子质量，提高体系的粘度，降低端羧基含量，因此对聚酯扩链即为选择化合物与羟基或羧基加成。
pbt树脂的端基含有羧基和羟基，因此选择能与其端基反应的多官能团活性物质，所选择的扩链剂需要能够与羧基、羟基等反应的官能团。
本发明选择粘度为1.0的pbt树脂为原料，粘度从1.0提高至1.3、端羧基含量从30降至小于15、色泽b值小于3，熔体流动速率:7~10g/10min，色泽保持原有的pbt树脂的白度，避免加工过程加热产生的氧化发黄，端羧基含量大幅降低，直链增多，流动速率明显降低至光纤二次被覆材料pbt的使用标准范围内，适合挤出成套管，另外，机械性能上也有所提高，屈服强度53增值55mpa，拉伸弹性模量2400增值2600mpa，缺口冲击强度从4.5提高至6.0kj/m2。
具体实施方式
实施例1：
本发明选用包含有和羧基、羟基反应的官能团的扩链剂对pbt进行扩链。
所述扩链剂为双环氧乙烷（羟基）、双口恶唑啉（羧基）中的一种或两种混合物。
所述扩链剂的含量为pbt重量的0.52%。
所述扩链剂中，按重量比：
双环氧乙烷18%；
双口恶唑啉82%。
将特性粘度为1.0dl/g的pbt，添加0.2%高粘度的白油，混合均匀，然后添加0.52%扩链剂，再添加0.3%成核剂，混合均匀，利用挤出机加热熔融过程中扩链剂起到端基与扩链剂的反应，使得链段的长度增加。
在扩链过程中，采用多次添加的方式进行扩链：一次扩链添加双口恶唑啉、二次扩链添加双环氧乙烷、三次扩链添加双环氧乙烷和双口恶唑啉的混合物。
各次添加扩链剂的重量为：
一次添加的双口恶唑啉占双口恶唑啉总重量的85%；
二次添加的双环氧乙烷占双环氧乙烷总重的80%；
三次添加的扩链剂为余量的双环氧乙烷和双口恶唑啉的混合物。
实施例2：
本发明选用包含有和羧基、羟基反应的官能团的扩链剂对pbt进行扩链。
所述扩链剂为双环氧乙烷（羟基）、双口恶唑啉（羧基）中的一种或两种混合物。
所述扩链剂的含量为pbt重量的0.2%。
所述扩链剂中，按重量比：
双环氧乙烷20%；
双口恶唑啉80%。
将特性粘度为0.8dl/g的pbt，添加0.4%高粘度的白油，混合均匀，然后添加0.42%扩链剂，再添加0.1%成核剂，混合均匀，利用挤出机加热熔融过程中扩链剂起到端基与扩链剂的反应，使得链段的长度增加。
在扩链过程中，采用多次添加的方式进行扩链：一次扩链添加双口恶唑啉、二次扩链添加双环氧乙烷、三次扩链添加双环氧乙烷和双口恶唑啉的混合物。
各次添加扩链剂的重量为：
一次添加的双口恶唑啉占双口恶唑啉总重量的75%；
二次添加的双环氧乙烷占双环氧乙烷总重的85%；
三次添加的扩链剂为余量的双环氧乙烷和双口恶唑啉的混合物。
实施例3：
本发明选用包含有和羧基、羟基反应的官能团的扩链剂对pbt进行扩链。
所述扩链剂为双环氧乙烷（羟基）、双口恶唑啉（羧基）中的一种或两种混合物。
所述扩链剂的含量为pbt重量的0.058%。
所述扩链剂中，按重量比：
双环氧乙烷26%；
双口恶唑啉74%。
将特性粘度为1.1dl/g的pbt，添加0.09%高粘度的白油，混合均匀，然后添加0.48%扩链剂，再添加0.37%成核剂，混合均匀，利用挤出机加热熔融过程中扩链剂起到端基与扩链剂的反应，使得链段的长度增加。
在扩链过程中，采用多次添加的方式进行扩链：一次扩链添加双口恶唑啉、二次扩链添加双环氧乙烷、三次扩链添加双环氧乙烷和双口恶唑啉的混合物。
各次添加扩链剂的重量为：
一次添加的双口恶唑啉占双口恶唑啉总重量的90%；
二次添加的双环氧乙烷占双环氧乙烷总重的82%；
三次添加的扩链剂为余量的双环氧乙烷和双口恶唑啉的混合物。
本发明的成核剂可选用有机合成的na-10型号。
由于光纤二次被覆材料对高分子量pbt树脂、高特性粘数，而单纯从pbt的生产工艺很难获得高分子量pbt；因此采用对pbt进行改性的方法来提高其分子量，其中较为有效的方法是化学扩链。化学扩链不仅提高pbt分子量，同时能降低pbt的端羧基(cv)含量，提高其水解稳定性。
下游光缆厂生产光纤松套管的过程中，需要进行挤出机加热熔融的过程，也是一个类似于改性过程，因此，本技术方案无需进行加热熔融、改性切粒，方案是将特性粘度为1.0dl/g的pbt，添加0.02～1%高粘度的白油（粘合扩链剂且达到润滑的效果），混合均匀，添加0.05～1%扩链剂，再添加0.02～0.8%成核剂（达到提高产出后的松套管抗侧压的效果），混合均匀，光缆厂利用挤出机加热熔融过程中，扩链剂起到了端基与扩链剂的反应，使得链段的长度增加，从而达到提高其分子量的效果，简化了生产过程。