本发明属于化工
技术领域：
，涉及一种反应挤出官能化sis材料及其制备方法。
背景技术：
：sis为苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物，是一种性能优良的热塑性弹性体，它具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、粘接固定等领域，特别是其生产热熔压敏胶(hmpsa)，具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点，深受用户欢迎，近年来的发展速度很快。但是由于是非极性高聚物，与无机材料的结合力差，使用范围受到严重限制。技术实现要素：本发明的目的是克服上述不足之处提供一种与无机材料结合性能好，力学性能高的的反应挤出官能化sis材料。本发明的另一目的是提供上述材料的制备方法。本发明的目的是通过以下方式实现的：一种反应挤出官能化sis材料，该材料是由以下重量份的组份制成：上述反应挤出官能化sis材料优选由以下重量份的组份制成：所述的引发剂为过氧化二异丙苯(dcp)。所述的抗氧剂优选为抗氧剂1010。上述反应挤出官能化sis材料的制备方法通过以下步骤制备：将sis和环烷油加入螺杆长径比为48:1的双螺杆挤出机的第一料斗中，将引发剂、马来酸二丁酯加入长径比48:1的双螺杆挤出机的第二料斗中，将抗氧剂和ebs加入长径比48:1的双螺杆挤出机的第三料斗中，第二料斗与第一料斗的距离与螺杆总长之比为20：48，第三料斗与第二料斗的距离与螺杆总长之比为10：48，双螺杆挤出机温度设置如下表所示：优选双螺杆挤出机的螺杆转速30-50转/分钟。与现有技术比较本发明的有益效果：sis是非极性高聚物，与无机材料的结合力差，本发明将官能单体接枝到大分子链上，使sis带有极性，加强和无机填料的结合力，并带有极性，在不影响其他综合性能的基础上，力学性能显著增加，该方法制备的材料可用于制备对力学性能要求较高的电缆绝缘或护套，满足市场多样化的需求，增加了应用领域。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本发明。但实施例的具体细节仅用于解释本发明，不应理解为对本发明总的技术方案的限定。实施例1上述反应挤出官能化sis材料的制备方法通过以下步骤制备：将sis和环烷油加入螺杆长径比为48:1的双螺杆挤出机的第一料斗中，将引发剂、马来酸二丁酯加入长径比48:1的双螺杆挤出机的第二料斗中，将抗氧剂1010和ebs加入长径比48:1的双螺杆挤出机的第三料斗中，螺杆转速30-50转/分钟，第二料斗与第一料斗的距离与螺杆总长之比为20：48，第三料斗与第二料斗的距离与螺杆总长之比为10：48，双螺杆挤出机温度设置如下表1所示：表1将实施例1方法得到的反应挤出官能化sis材料100重量份、轻质碳酸钙100重量份、环烷油80重量份，经过加热、塑炼、压片制备得到检测试条，测得检测性能，对比见表2：表2从表中对比数据可以看到，本发明材料的拉伸强度、断裂伸长率性能均显著提高。实施例2上述反应挤出官能化sis材料的制备方法通过以下步骤制备：将sis和环烷油加入螺杆长径比为48:1的双螺杆挤出机的第一料斗中，将引发剂、马来酸二丁酯加入长径比48:1的双螺杆挤出机的第二料斗中，将抗氧剂和ebs加入长径比48:1的双螺杆挤出机的第三料斗中，螺杆转速30-50转/分钟，第二料斗与第一料斗的距离与螺杆总长之比为20：48，第三料斗与第二料斗的距离与螺杆总长之比为10：48，双螺杆挤出机温度设置如下表3所示：表3将实施例2方法得到的反应挤出官能化sis材料100重量份、轻质碳酸钙100重量份、环烷油80重量份，经过加热、塑炼、压片制备得到检测试条，测得检测性能，对比见表4：表4从表中对比数据可以看到，本发明材料的拉伸强度、断裂伸长率性能均显著提高。实施例3上述反应挤出官能化sis材料的制备方法通过以下步骤制备：将sis和环烷油加入螺杆长径比为48:1的双螺杆挤出机的第一料斗中，将引发剂、马来酸二丁酯加入长径比48:1的双螺杆挤出机的第二料斗中，将抗氧剂和ebs加入长径比48:1的双螺杆挤出机的第三料斗中，螺杆转速30-50转/分钟，第二料斗与第一料斗的距离与螺杆总长之比为20：48，第三料斗与第二料斗的距离与螺杆总长之比为10：48，双螺杆挤出机温度设置如下表5所示：表5将实施例3方法得到的反应挤出官能化sis材料100重量份、轻质碳酸钙100重量份、环烷油80重量份，经过加热、塑炼、压片制备得到检测试条，测得检测性能，对比见表6：表6检测项目检测方法实施例3普通sis材料拉伸强度mpagb/t1040.3-200612.710.4断裂伸长率％gb/t1040.3-2006235210从表中对比数据可以看到，本发明材料的拉伸强度、断裂伸长率性能均显著提高。当前第1页12