一种高纯度大黄素提取方法与流程

文档序号:12899262阅读:2408来源:国知局

本发明涉及膜处理技术领域,特别是一种高纯度大黄素提取方法。



背景技术:

大黄素可用作泻药,虽有泻下活性,但由于体内易被氧化破坏,实际上泻下作用很弱,如与糖结合成苷类,则可发挥泻下作用。另有抗菌、止咳、抗肿瘤、降血压等作用。近代临床几乎各科都用,如治疗乙型脑炎与腮腺炎、伤寒、痢疾、尿路感染、淋病、肺炎、蜂窝组织炎、化脓性皮肤病、中耳炎、脉管炎等,和其他药物配伍治疗急性及亚急性阑尾炎、烧伤、小儿麻痹、湿疹及若干真菌引起的皮肤感染,另外可治疗肝炎、蛲虫、口腔炎、口唇溃疡、消化不良、高血压和动脉硬化等,因此,大黄素在临床上应用极广。

现有工艺生产时间长,生产中添加了大量有毒性的防腐剂添加絮凝剂,絮凝下来的悬浮杂质及活性炭脱色吸收了部分的产品,收率低;采用板框压滤除掉絮凝剂等悬浮杂质,生产环境很差,生产环境很难达到食品添加剂生产要求;生产中离子交换和大孔树脂的大量使用,耗费掉大量的水资源和化工原料资源,同时大量树脂洗脱有毒的废水很难用生化处理,给企业带来沉重的经济负担和环保压力。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种高纯度大黄素提取方法。

一种高纯度大黄素提取方法,具体步骤包括:

步骤一、粉碎:将大黄根茎进行粉碎,并将其放入乙醇中间进行浸出;

步骤二、调节ph:将得到含有大黄根茎的浸出液进行调节ph处理;

步骤三、超声波处理:将离心处理后的含有大黄根茎的浸出液放入超声波处理装置中进行再次处理;

步骤四、膜处理:将调节ph后的发酵液放入微滤膜内进行处理,得到大黄素溶液;

步骤五、萃取:将得到的大黄素溶液中加入萃取剂,得到大黄素沉淀;

步骤六、中和处理:将得到的大黄素沉淀对其进行中和ph处理;

步骤七、干燥:将得到的大黄素沉淀进行干燥处理;

步骤八、研磨:将干燥的大黄素进行研磨粉碎,得到大黄素成品。

所述步骤一,通过湿法粉碎,大黄根茎在乙醇溶液中进行粉碎浸出。

所述步骤二,通过ph调节处理,使粉碎的大黄根茎内的物质能进一步在乙醇溶液中浸出。

所述步骤三,通过超声振动传递到液体中,激发空化效应,从而在液体中产生大量的空化气泡,随着这些空化气泡产生和爆破,将产生微射流,进行将液体重大的固体颗粒击碎,同时由于超声波的振动,使固液更加充分的混合,使细胞破碎,细胞内含物的萃取更为完全。

所述步骤四,通过有机微滤膜,将大颗粒的蛋白质分子进行分离,膜元件的材料有醋酸纤维膜(ca)及复合膜(pa),聚酰胺三层复合膜,聚砜(ps)材质膜,聚偏氟乙烯(pvdf)材质膜,以及改性聚丙烯腈(pan)材质膜。

所述步骤五,通过水进行萃取处理。

所述步骤六,通过去离子水进行中和处理。

所述步骤七,通过真空干燥装置进行干燥处理。

所述步骤八,通过研磨机对干燥的大黄素进行研磨粉碎处理。

本发明的高纯度大黄素提取方法有如下优点:

1、过滤精度高,从根本上保证了滤液的纯净度和品质的良好性。

2、膜过程是纯物理过程,无相变,能耗低,系统在常温下操作,克服了热对酶制剂产品中活性物质的破坏。

3、相比传统过滤工艺,产品品质不但得到了提升,且产品收率和生产效率都有较为显著的提高。

4、减少有效成分损失,降低废水中bod和cod含量。与传统的过滤、浓缩工艺方法相比,新工艺可显著节约工艺过程中的无机盐、有机溶剂,降低了产品的生产成本。

5、膜系统配套的控制部分设计先进,因而使得系统的操作和维护更显简便,大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

附图1为本发明高纯度大黄素提取方法的实施流程图。

具体实施方案

现结合附图1和具体实施方案对本发明作进一步具体说明。

具体实施例制作步骤如下:

一种高纯度大黄素提取方法,具体步骤包括:

步骤一、粉碎:将大黄根茎进行粉碎,并将其放入乙醇中间进行浸出;

步骤二、调节ph:将得到含有大黄根茎的浸出液进行调节ph处理;

步骤三、超声波处理:将离心处理后的含有大黄根茎的浸出液放入超声波处理装置中进行再次处理;

步骤四、膜处理:将调节ph后的发酵液放入微滤膜内进行处理,得到大黄素溶液;

步骤五、萃取:将得到的大黄素溶液中加入萃取剂,得到大黄素沉淀;

步骤六、中和处理:将得到的大黄素沉淀对其进行中和ph处理;

步骤七、干燥:将得到的大黄素沉淀进行干燥处理;

步骤八、研磨:将干燥的大黄素进行研磨粉碎,得到大黄素成品。

本发明结合优选实施方案具体的展示和介绍了本发明,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种高纯度大黄素提取方法,提取工艺步骤包括:步骤一、粉碎;步骤二、调节PH;步骤三、超声波处理;步骤四、膜处理;步骤五、萃取;步骤六、中和处理;步骤七、干燥;步骤八、研磨,本发明过滤精度高。从根本上保证了滤液的纯净度和品质的良好性;膜过程是纯物理过程,无相变,能耗低,系统在常温下操作,克服了热对酶制剂产品中活性物质的破坏;相比传统过滤工艺,产品品质不但得到了提升,且产品收率和生产效率都有较为显著的提高。

技术研发人员:王海波;李胜明;梁远争
受保护的技术使用者:合肥信达膜科技有限公司
技术研发日:2017.08.20
技术公布日:2017.11.10
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