本发明涉及塑料盒生产制备领域，具体地，涉及抗冲击塑料盒及其制备方法。
背景技术：
在日常生活中，塑料盒作为一种必不可少的盛具，其使用频率极高。在实际使用过程中，往往其极易受到各种冲击，从而导致其极易损坏。而一旦损坏，则容易划伤使用者，同时，也会导致需要更换，从而大大提高使用成本。
因此，提高一种具有较好的抗冲击性能，大大降低使用成本，提高使用安全性的抗冲击塑料盒及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中塑料盒在实际使用过程中，往往其极易受到各种冲击，从而导致其极易损坏，而一旦损坏，则容易划伤使用者，同时，也会导致需要更换，从而大大提高使用成本的问题，从而提供一种具有较好的抗冲击性能，大大降低使用成本，提高使用安全性的抗冲击塑料盒及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种抗冲击塑料盒的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)填料的表面处理：将填料和偶联剂混合后进行球磨，制得处理后的填料；
2)物料的混合：将步骤1)中处理后的填料、聚丙烯、硬脂酸、pe蜡和纤维进行共混，制得混合料；
3)挤出成型：将步骤2)中制得的混合料经模头挤出成型，制得抗冲击塑料盒。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的抗冲击塑料盒。
通过上述技术方案，本发明将填料在球磨状态下经偶联剂处理，而后将上述处理后的填料、聚丙烯、硬脂酸、pe蜡和纤维共混后再挤出成型，从而使得通过上述处理后的填料与上述原料混合后制得的混合料在挤出成型后得到的塑料盒具有良好的抗冲击性能，从而大大提高其使用寿命，降低使用成本，同时提高了使用的安全性。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种抗冲击塑料盒的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)填料的表面处理：将填料和偶联剂混合后进行球磨，制得处理后的填料；
2)物料的混合：将步骤1)中处理后的填料、聚丙烯、硬脂酸、pe蜡和纤维进行共混，制得混合料；
3)挤出成型：将步骤2)中制得的混合料经模头挤出成型，制得抗冲击塑料盒。
本发明通过将填料在球磨状态下经偶联剂处理，而后将上述处理后的填料、聚丙烯、硬脂酸、pe蜡和纤维共混后再挤出成型，从而使得通过上述处理后的填料与上述原料混合后制得的混合料在挤出成型后得到的塑料盒具有良好的抗冲击性能，从而大大提高其使用寿命，降低使用成本，同时提高了使用的安全性。
在本发明的一种优选的实施方式中，步骤1)中，相对于10重量份的所述填料，所述偶联剂的用量为1-5重量份。
一种更为优选的实施方式中，步骤2)中，相对于100重量份的所述聚丙烯，所述处理后的填料的用量为10-40重量份，所述硬脂酸的用量为3-10重量份，所述pe蜡的用量为0.5-3重量份，所述纤维的用量为20-30重量份。
所述填料、所述偶联剂和所述纤维可以在宽的范围内选择，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的塑料盒抗冲击性更好，所述填料可以进一步选自碳酸钙和/或滑石粉；所述偶联剂可以选自为硅烷偶联剂；所述纤维可以选自玻璃纤维、碳纤维和棉纤维中的一种或多种。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤1)中，球磨过程可以为置于球磨机中进行球磨，且球磨机的转速为10-60r/min，球磨时间为30-90min。
更为优选的实施方式中，步骤2)中共混时间为20-40min，共混过程为搅拌混合，且搅拌速率为70-100r/min。
当然，为了使挤出成型效果更好，进一步提高制得的塑料盒的抗冲击等性能，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤3)中还包括顺次经第一挤出段、第二挤出段和第三挤出段挤出后，再经模头挤出成型。
这里每个挤出段的温度可以在宽的范围内选择，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，第一挤出段的温度为190-200℃，第二挤出段的温度为200-220℃，第三挤出段的温度为220-240℃。
进一步优选的实施方式中，步骤2)中还可以包括加入加工助剂进行共混；所述加工助剂包括抗氧剂、促进剂和润滑剂中的至少一种。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的抗冲击塑料盒。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。所述硅烷偶联剂为市售牌号为kh570的硅烷偶联剂。
实施例1
将10重量份的碳酸钙和1重量份的硅烷偶联剂混合后置于转速为10r/min的球磨机中球磨30min，制得处理后的填料；
取10重量份的处理后的填料与100重量份的聚丙烯、3重量份的硬脂酸、0.5重量份的pe蜡和20重量份的玻璃纤维置于搅拌速率为70r/min的条件下共混20min，制得混合料；
将上述制得的混合料顺次经温度为190℃的第一挤出段、温度为200℃的第二挤出段和温度为220℃的第三挤出段挤出后，再经模头挤出成型，制得抗冲击塑料盒a1。
实施例2
将30重量份的滑石粉和15重量份的硅烷偶联剂混合后置于转速为60r/min的球磨机中球磨90min，制得处理后的填料；
取40重量份的处理后的填料与100重量份的聚丙烯、10重量份的硬脂酸、3重量份的pe蜡和30重量份的玻璃纤维置于搅拌速率为100r/min的条件下共混40min，制得混合料；
将上述制得的混合料顺次经温度为200℃的第一挤出段、温度为220℃的第二挤出段和温度为240℃的第三挤出段挤出后，再经模头挤出成型，制得抗冲击塑料盒a2。
实施例3
将20重量份的碳酸钙和6重量份的硅烷偶联剂混合后置于转速为30r/min的球磨机中球磨60min，制得处理后的填料；
取25重量份的处理后的填料与100重量份的聚丙烯、6重量份的硬脂酸、2重量份的pe蜡和25重量份的玻璃纤维置于搅拌速率为80r/min的条件下共混30min，制得混合料；
将上述制得的混合料顺次经温度为195℃的第一挤出段、温度为210℃的第二挤出段和温度为230℃的第三挤出段挤出后，再经模头挤出成型，制得抗冲击塑料盒a3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述硅烷偶联剂的用量为0.5重量份，制得抗冲击塑料盒a4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述硅烷偶联剂的用量为25重量份，制得抗冲击塑料盒a5。
实施例6
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述处理后的填料的用量为5重量份，所述硬脂酸的用量为1重量份，所述玻璃纤维的用量为10重量份，制得抗冲击塑料盒a6。
实施例7
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述处理后的填料的用量为45重量份，所述硬脂酸的用量为20重量份，所述pe蜡的用量为5重量份，所述玻璃纤维的用量为40重量份，制得抗冲击塑料盒a7。
实施例8
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，将玻璃纤维替换为碳纤维，制得耐冲击塑料盒a8。
对比例1
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，不将滑石粉进行处理，直接取40重量份的滑石粉作为填料与聚丙烯、硬脂酸、pe蜡和玻璃纤维共混，制得塑料盒d1。
对比例2
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，不添加玻璃纤维，制得塑料盒d2。
对比例3
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，不添加硬脂酸和pe蜡，制得塑料盒d3。
测试例
将上述制得的a1-a8和d1-d3根据iso180检测其缺口冲击强度，根据iso527检测其拉伸强度，根据iso178检测其弯曲强度，得到的结果如表1所示。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。