一种酿酒原料浸泡蒸煮生产线的制作方法

本发明涉及酿酒设备，具体的说是涉及一种酿酒原料浸泡蒸煮生产线。

背景技术：

酿酒用的粮食在酿酒之前需要浸泡蒸煮，目前的浸泡主要是将粮食统一放入到浸泡池内浸泡，完成之后再将粮食捞出放入到蒸煮设备中进行蒸煮，大量粮食的转移不仅费时费力，并且还增加了工人的劳动强度，装卸料非常不便，而且蒸煮大多数采用大型的蒸煮锅，也同样存在装卸料不便的缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种酿酒原料浸泡蒸煮生产线，该装置将待浸泡的原料装入小桶内进行浸泡，便于放入和取出，并且蒸煮和浸泡可以实现生产线话生产。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种酿酒原料浸泡蒸煮生产线，包括浸泡装置、沥水装置和蒸煮装置，所述浸泡装置包括带有漏孔的浸泡桶，在浸泡桶内插入设置数个隔板，隔板与浸泡桶之间形成数个浸泡区，在每个浸泡区的下面均设置有电加热器，在同一个浸泡区内的浸泡桶和隔板上对应的设置数排平行的半圆形支撑块，在同一个浸泡区的两个对应的半圆形支撑块内设置物料桶，每个物料桶均设置有进料口，在物料桶的内部通过旋转杆设置封口板，沥水装置包括沥水输送带，在所述沥水输送带上设置数个阻隔板在所述沥水输送带的下方设置有接水槽，蒸煮装置包括蒸煮箱体，在蒸煮箱体的内部设置有通过电机带动转动旋转平台，在旋转平台上设置有置物架，在在置物架内侧由下至上对称的设置蒸煮支撑块，在蒸煮支撑块上设置物料桶，在物料桶的外侧设置齿轮，在蒸煮箱体的上方插入设置有通过气缸带动的顶杆，在顶杆的下端设置有齿条，在蒸煮箱体内还插入设置有与蒸汽发生器连接的蒸汽管道，在蒸煮箱体的下端设置有带有阀门的进水口，在蒸煮箱体上、旋转平台对应的上方还设置出水口，在蒸煮箱体的下方设置排污口。

本发明的进一步改进在于：在每个浸泡区内均设置温度传感器。

本发明的进一步改进在于：在物料桶上设置有把手。

本发明的进一步改进在于：在蒸煮箱体的下端设置万向轮。

本发明的进一步改进在于：在蒸煮箱体的上端还设置有蒸煮温度传感器。

本发明的有益效果是：本发明将原料分装在不同的物料桶内，便于工人操作，重量轻，并且不同的原料所需的加热温度可以根据下面的天加热器进行单独控制，节约水资源，根据放入的物料的不同设定好温度，若低于设定的温度，温度传感器将温度信号传递给控制器，控制器控制相对应的浸泡区下面的电加热器对相对应的浸泡区进行加热，利于物料的浸泡，然后直接将物料桶取出后放在淋水输送带上沥水，然后送入蒸煮箱体内蒸煮，改变了原来将物料放入大在蒸煮锅无法进行分开蒸煮的缺陷，将不同的物料放入到不同的物料桶内，物料桶在蒸煮箱体内还可以实现转动以及上下滚动，使得物料蒸煮均匀，物料通过小的物料桶分开盛装，便于工作人员操作，省时省力。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明浸泡装置的结构示意图。

图3是本发明浸泡装置的俯视图。

图4是本发明蒸煮装置的结构示意图。

图5是本发明沥水装置的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1-5所示，本发明是一种酿酒原料浸泡蒸煮生产线，包括浸泡装置、沥水装置和蒸煮装置，浸泡装置包括带有漏孔的浸泡桶，浸泡桶上面的漏孔的大小并不相同，根据物料的大小选择漏孔的大小，在所述浸泡桶1内插入设置数个隔板2，隔板2与所述浸泡桶1之间形成数个浸泡区，在每个所述浸泡区的下面均设置有电加热器3，将原料通过小桶进行小包装处理，便于工人操作，重量轻，并且不同的原料所需的加热温度可以根据下面的天加热器进行单独控制，节约水资源，在同一个浸泡区内的浸泡桶1和所述隔板2上对应的设置数排平行的半圆形支撑块4，在所述同一个浸泡区的两个对应的半圆形支撑块4内设置物料桶5，每个所述物料桶5均设置有进料口7，在所述物料桶5的内部通过旋转杆9设置封口板8，装入物料之后通过旋转杆9旋转封口板8，利用封口板8将进料口7封住，封口板与物料桶接触的一侧设置了橡胶垫层，避免封口板8的滑落，在每个所述浸泡区内均设置温度传感器10，根据放入的物料的不同设定好温度，若低于设定的温度，温度传感器将温度信号传递给控制器，控制器控制相对应的浸泡区下面的电加热器对相对应的浸泡区进行加热，利于物料的浸泡，在所述物料桶5上设置有把手6，便于物料桶的装入和取出，所述沥水装置包括沥水输送带24，在所述沥水输送带24上设置数个阻隔板25，在所述沥水输送带24的下方设置有接水槽25，将浸泡之后的物料桶取出后放入到沥水输送带24上沥水输送，蒸煮装置包括蒸煮箱体11，在所述蒸煮箱体11的内部设置有通过电机带动转动旋转平台12，在所述旋转平台12上设置有置物架13，在所述在置物架13内侧由下至上对称的设置蒸煮支撑块14，在蒸煮支撑块14上设置物料桶5，在所述物料桶5的外侧设置齿轮15，在所述蒸煮箱体1的上方插入设置有通过气缸带动的顶杆16，在所述顶杆16的下端设置有齿条17，将物料桶放置在置物架上面，然后通过电机带动旋转平台旋转，旋转停止后，通过气缸带动齿条向下运动插入到蒸煮箱体11内，与最上端的物料桶5外侧的齿轮15啮合，然后上下运动实现对物料桶的小规模的晃动，实现蒸煮均匀，在所述蒸煮箱体11内还插入设置有与蒸汽发生器连接的蒸汽管道18，在所述蒸煮箱体11的下端设置有带有阀门的进水口19，在所述蒸煮箱体11上、所述旋转平台12对应的上方还设置出水口21，在所述蒸煮箱体11的下方设置排污口22，通过蒸汽对物料进行蒸煮，物料放入到物料桶内进行蒸煮，方便了物料的糊化，在所述蒸煮箱体11的下端设置万向轮20，方便蒸煮箱体的移动，在所述蒸煮箱体11的上端还设置有蒸煮温度传感器23，将感应到的温度传递给控制器，通过控制器控制蒸汽进入量和温度。

本发明将原料分装在不同的物料桶内，便于工人操作，重量轻，并且不同的原料所需的加热温度可以根据下面的天加热器进行单独控制，节约水资源，根据放入的物料的不同设定好温度，若低于设定的温度，温度传感器将温度信号传递给控制器，控制器控制相对应的浸泡区下面的电加热器对相对应的浸泡区进行加热，利于物料的浸泡，本发明改变了原来将物料放入大在蒸煮锅无法进行分开蒸煮的缺陷，将不同的物料放入到不同的物料桶内，物料桶在蒸煮箱体内还可以实现转动以及上下滚动，使得物料蒸煮均匀，物料通过小的物料桶分开盛装，便于工作人员操作，省时省力。

技术特征：

技术总结
本发明是一种酿酒原料浸泡蒸煮生产线，包括浸泡装置、沥水装置和蒸煮装置，所述浸泡装置包括带有漏孔的浸泡桶，在浸泡桶内插入设置数个隔板，隔板与浸泡桶之间形成数个浸泡区，沥水装置包括沥水输送带，在所述沥水输送带上设置数个阻隔板在所述沥水输送带的下方设置有接水槽，蒸煮装置包括蒸煮箱体，在置物架内侧由下至上对称的设置蒸煮支撑块，在蒸煮支撑块上设置物料桶，在物料桶的外侧设置齿轮，在蒸煮箱体的下方设置排污口。本发明将原料分装在不同的物料桶内，便于工人操作，重量轻，并且不同的原料所需的加热温度可以根据下面的天加热器进行单独控制，节约水资源省时省力。

技术研发人员：刘金梅
受保护的技术使用者：句容市华东综合酿造厂
技术研发日：2017.09.28
技术公布日：2018.01.09