本发明涉及变性淀粉技术领域，具体是一种糯玉米淀粉生产系统及生产精制糯玉米淀粉的方法。
背景技术：
糯质玉米营养丰富，其胚乳淀粉主要为支链淀粉，蛋白质含量比普通玉米高3％～6％，赖氨酸、色氨酸含量均比较高。实验证明，糯质玉米淀粉在淀粉水解酶的作用下消化率可达85％，而普通玉米淀粉的消化率仅为69％。直链淀粉的凝滞性很强，淀粉溶液很不稳定，在贮存过程中发生凝滞现象，淀粉溶液逐渐浑浊，胶黏性降低，最后出现白色结晶沉淀。而支链淀粉很易溶于水生成稳定的溶液，具有很强的粘度，凝滞性很弱，淀粉溶液在贮存过程中不发生沉淀，这就使其在食品工业和淀粉工业中具有特殊的用途。
糯质玉米作为现代工业的重要原料，不仅能改善日常的膳食结构和发展食品加工业，如糯质玉米酿制的风味独特的优质黄酒等；而且其含有的支链淀粉广泛应用于食品、纺织、造纸、黏合剂、铸造、建筑和石油钻井等工业部门，并已发展成为重要的高分子原料，其价格比普通淀粉高出2～8倍。以糯质玉米为原料生产的含95～100％的纯天然支链淀粉，经过一定的化学修饰作用加工成各种变性淀粉，提高支链淀粉的黏滞性、透明性、稳定性以及耐酸碱、耐冷冻和抗切割、抗震动性能。但是传统糯玉米淀粉生产系统，采用离心分离机对粗浆液中蛋白及淀粉乳进行分离，导致糯玉米淀粉中的蛋白含量过高，限制了糯玉米淀粉在化工、制药等行业的应用；现有的六级洗涤系统中的系统温度高于50℃，使得糯玉米淀粉产生糊化现象，影响糯玉米淀粉的质量。因此，本发明提供一种糯玉米淀粉生产系统及生产精制糯玉米淀粉的方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种糯玉米淀粉生产系统及生产精制糯玉米淀粉的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种糯玉米淀粉生产系统，，在离心分离机与洗涤水罐之间安装有六级洗涤系统和三级换热器。
作为本发明进一步的方案：所述六级洗涤系统包括第一级旋流器、第二旋流器、第三旋流器、第四旋流器、第五级旋流器和第六级旋流器，第三级旋流器和第四级旋流器之间设置有换热器a和换热器b，第五级旋流器和第六级旋流器之间设置有换热器c，第五级旋流器出浆口连接至换热器c进口，换热器c出口连接至第六级旋流器；离心分离机连接至第一级旋流器，第一级旋流器出浆口连接至第二旋流器，第二旋流器出浆口连接至第三旋流器，第三旋流器出浆口连接至换热器a进口，换热器a出口连接至换热器b进口，换热器b出口连接至第四旋流器，第四旋流器出浆口连接至第五旋流器。
一种利用生产系统生产精制糯玉米淀粉的方法，糯玉米淀粉乳从离心分离机出来后进入六级洗涤系统，依次流经六级洗涤系统中的前两级旋流器后，进入第三级旋流器，从第三级旋流器流入换热器a和换热器b，开启凉水供应装置，将冷却水通入换热器a和换热器b，进入两级换热器的糯玉米淀粉乳在换热器中与冷却水进行冷热交换，将糯玉米淀粉乳的温度降至50-55℃以下，降温后的糯玉米淀粉乳从换热器b中流出，然后再依次经过第四级旋流器和第五级旋流器，从第五级旋流器流入换热器c，开启凉水供应装置，将冷却水通入换热器c，进入换热器c的糯玉米淀粉乳在换热器c中与冷却水进行冷热交换，将糯玉米淀粉乳的温度降至40-45℃以下，降温后的糯玉米淀粉乳从换热器c中流出，进入第六级旋流器及后面的工序，制得糯玉米淀粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明对传统工艺进行改进，实践证明，本发明方法既可以确保糯玉米淀粉生产系统的温度低于45℃，杜绝了糯玉米淀粉的糊化，又减少了由于加热淀粉洗涤水而使用的生蒸汽的量，提高了资源的循环利用率，制得的糯玉米淀粉产品质量得到很大的提高。
附图说明
图1为糯玉米淀粉生产系统的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，一种糯玉米淀粉生产系统，其与传统糯玉米淀粉生产系统的结构基本相同，两者之间的区别在于：本发明在离心分离机与洗涤水罐之间安装有六级洗涤系统和三级换热器，所述六级洗涤系统包括第一级旋流器、第二旋流器、第三旋流器、第四旋流器、第五级旋流器和第六级旋流器；对离心分离机处理后的粗浆液进行再次处理，使粗浆液中的蛋白及淀粉乳进一步分离；该六级洗涤系统中，离心分离机连接至第一级旋流器，第一级旋流器出浆口连接至第二旋流器，第二旋流器出浆口连接至第三旋流器，第三级旋流器和第四级旋流器之间设置有换热器a和换热器b，第三旋流器出浆口连接至换热器a进口，换热器a出口连接至换热器b进口，换热器b出口连接至第四旋流器，第四旋流器出浆口连接至第五旋流器，第五级旋流器和第六级旋流器之间设置有换热器c，第五级旋流器出浆口连接至换热器c进口，换热器c出口连接至第六级旋流器，第六旋流器出浆口连接至洗涤水罐，换热器a、换热器b和换热器c的冷却水进口分别与凉水供应装置相通，各换热器的冷却水出口分别与洗涤水罐的进水口相通，洗涤水罐的出水口与第六级旋流器的洗涤水进口相通。
一种生产精制糯玉米淀粉的方法，包括：糯玉米淀粉乳从离心分离机出来后进入六级洗涤系统，依次流经六级洗涤系统中的前两级旋流器后，进入第三级旋流器，从第三级旋流器流入换热器a和换热器b，开启凉水供应装置，将冷却水通入换热器a和换热器b，进入两级换热器的糯玉米淀粉乳在换热器中与冷却水进行冷热交换，将糯玉米淀粉乳的温度降至50-55℃以下，降温后的糯玉米淀粉乳从换热器b中流出，然后再依次经过第四级旋流器和第五级旋流器，从第五级旋流器流入换热器c，开启凉水供应装置，将冷却水通入换热器c，进入换热器c的糯玉米淀粉乳在换热器c中与冷却水进行冷热交换，将糯玉米淀粉乳的温度降至40-45℃以下，降温后的糯玉米淀粉乳从换热器c中流出，进入第六级旋流器及后面的工序，制得糯玉米淀粉。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
糯玉米淀粉乳从离心分离机出来后进入六级洗涤系统，依次流经六级洗涤系统中的前两级旋流器后，进入第三级旋流器，从第三级旋流器依次流入换热器a和换热器b，开启凉水供应装置，将冷却水通入换热器a和换热器b，进入换热器糯玉米淀粉乳在换热器中与冷却水进行冷热交换，将糯玉米淀粉乳的温度降至50℃，降温后的糯玉米淀粉乳再依次经过第四级旋流器和第五级旋流器，从第五级旋流器流入换热器c，将糯玉米淀粉乳的温度降至42℃，再次降温后的糯玉米淀粉乳从换热器c中流出，进入第六级旋流器及后面的工序，制得糯玉米淀粉。
实施例2
糯玉米淀粉乳从离心分离机出来后进入六级洗涤系统，依次流经六级洗涤系统中的前两级旋流器后，进入第三级旋流器，从第三级旋流器依次流入换热器a和换热器b，开启凉水供应装置，将冷却水通入换热器a和换热器b，进入换热器糯玉米淀粉乳在换热器中与冷却水进行冷热交换，将糯玉米淀粉乳的温度降至55℃，降温后的糯玉米淀粉乳再依次经过第四级旋流器和第五级旋流器，从第五级旋流器流入换热器c，将糯玉米淀粉乳的温度降至45℃，再次降温后的糯玉米淀粉乳从换热器c中流出，进入第六级旋流器及后面的工序，制得糯玉米淀粉。
实施例3
糯玉米淀粉乳从离心分离机出来后进入六级洗涤系统，依次流经六级洗涤系统中的前两级旋流器后，进入第三级旋流器，从第三级旋流器依次流入换热器a和换热器b，开启凉水供应装置，将冷却水通入换热器a和换热器b，进入换热器糯玉米淀粉乳在换热器中与冷却水进行冷热交换，将糯玉米淀粉乳的温度降至53℃，降温后的糯玉米淀粉乳再依次经过第四级旋流器和第五级旋流器，从第五级旋流器流入换热器c，将糯玉米淀粉乳的温度降至40℃，再次降温后的糯玉米淀粉乳从换热器c中流出，进入第六级旋流器及后面的工序，制得糯玉米淀粉。
实施例4
糯玉米淀粉乳从离心分离机出来后进入六级洗涤系统，依次流经六级洗涤系统中的前两级旋流器后，进入第三级旋流器，从第三级旋流器依次流入换热器a和换热器b，开启凉水供应装置，将冷却水通入换热器a和换热器b，进入换热器糯玉米淀粉乳在换热器中与冷却水进行冷热交换，将糯玉米淀粉乳的温度降至52℃，降温后的糯玉米淀粉乳再依次经过第四级旋流器和第五级旋流器，从第五级旋流器流入换热器c，将糯玉米淀粉乳的温度降至43℃，再次降温后的糯玉米淀粉乳从换热器c中流出，进入第六级旋流器及后面的工序，制得糯玉米淀粉。
实施例5
糯玉米淀粉乳从离心分离机出来后进入六级洗涤系统，依次流经六级洗涤系统中的前两级旋流器后，进入第三级旋流器，从第三级旋流器依次流入换热器a和换热器b，开启凉水供应装置，将冷却水通入换热器a和换热器b，进入换热器糯玉米淀粉乳在换热器中与冷却水进行冷热交换，将糯玉米淀粉乳的温度降至54℃，降温后的糯玉米淀粉乳再依次经过第四级旋流器和第五级旋流器，从第五级旋流器流入换热器c，将糯玉米淀粉乳的温度降至44℃，再次降温后的糯玉米淀粉乳从换热器c中流出，进入第六级旋流器及后面的工序，制得糯玉米淀粉。
本发明对传统工艺进行改进，实践证明，本发明方法既可以确保糯玉米淀粉生产系统的温度低于45℃，杜绝了糯玉米淀粉的糊化，又减少了由于加热淀粉洗涤水而使用的生蒸汽的量，提高了资源的循环利用率，制得的糯玉米淀粉产品质量得到很大的提高。
在本糯玉米淀粉生产系统及生产精制糯玉米淀粉的方法的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。