本发明涉及色母研制
技术领域：
，尤其涉及一种pfa氟色母及其生产工艺。
背景技术：
：色母全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，其主要应用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。目前工厂生产的色母的耐腐蚀性较差，在酸或碱环境下的使用寿命较短，而且耐温性能也有待进一步提高，通常色母的耐受温度只能达到200～250℃，因此对于高温、高腐蚀性的领域普通色母的使用受限。全氟烷基醚（pfa）氟色母是近年来新型的一类耐腐蚀性色母，但pfa氟色母的生产原料中的pfa树脂主要依靠进口，价格较昂贵，生产过程中pfa树脂与色料的分散性较差，不易混匀，导致pfa树脂的使用量较大，进而增加了生产成本。基于现有技术存在的不足，本发明提出一种pfa氟色母及其生产工艺。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pfa氟色母及其生产工艺。一种pfa氟色母，包括以下重量份的原料：pfa树脂78～93份，色料a12～24份，色料b12～24份，硅藻土6～12份，纳米氧化锌3～9份，纳米氧化铜3～9份，紫外线吸收剂0.2～0.4份，抗氧化剂2.3～4.6份。优选的，所述pfa氟色母包括以下重量份的原料：pfa树脂82～90份，色料a16～20份，色料b16～20份，硅藻土8～10份，纳米氧化锌5～7份，纳米氧化铜5～7份，紫外线吸收剂0.2～0.4份，抗氧化剂2.8～4份。优选的，所述pfa氟色母包括以下重量份的原料：pfa树脂86份，色料a18份，色料b18份，硅藻土9份，纳米氧化锌6份，纳米氧化铜6份，紫外线吸收剂0.3份，抗氧化剂3.4份。优选的，所述硅藻土、纳米氧化锌和纳米氧化铜的质量比为3：2：2，所述硅藻土的密度为1.9～2.2g/cm3，孔隙率大于93%，孔体积为1.0～1.4ml/g，比表面积为40～70m2/g，所述纳米氧化锌的比表面积70～80m2/g，所述纳米氧化铜的比表面积70～80m2/g。优选的，所述紫外线吸收剂由fisorb234与fisorb1010混合而成或者由fisorb234与fisorb1076混合而成，且fisorb234与fisorb1010的质量比为1：1.2～1.8，fisorb234与fisorb1076的质量比为1：1.4～2.2。优选的，所述色料a为耐高温无机颜料，所述色料b为耐高温有机颜料，所述色料a和色料b的色系相同，且色料a和色料b的质量比为0.8～1.2：1，进一步优选的，所述色料a和色料b的质量比为1：1。本发明还提出了一种pfa氟色母的生产工艺，包括以下步骤：s1、按照比重称取各原料，备用；s2、将pfa树脂加入到捏合机中，再依次加入紫外线吸收剂和抗氧化剂，继续搅拌，待混合均匀后，得混合料a；s3、将色料a和色料b进行研磨，并过100目筛，直至色料a和色料b全部通过100目筛，再加入硅藻土、纳米氧化锌和纳米氧化铜，混合15～35min，再转移至超声仪中超声10～30min，即得混合料b；s4、将混合料b加入到混合料a中，继续搅拌10～30min，再经挤出成型、烘干、冷却、切割即得pfa氟色母。优选的，所述搅拌操作时捏合机的搅拌桨转速为45r/min。与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果为：本发明提出的色母，配方合理，耐温、耐腐蚀和耐晒性能好，pfa树脂的使用量少，易于分散，使用方便，适用范围广，生产工艺简单，生产成本低，原料间的混合效果好；以pfa树脂作为载体，提高色母的耐温性和耐腐蚀性能，再配合具有耐温性能的紫外线吸收剂的加入可以显著提高色母的耐晒性，而且色料由两部分组成，可以根据需求的不同进行选择，提高色母的使用范围，再加上合理比例的硅藻土、纳米氧化锌、纳米氧化铜与色料的混合，可以显著提高色母的色牢度，同时提高色料其他其他原料之间的混合效率，降低pfa的使用量，进而降低生产成本，除此之外，本发明还提出一种操作简单、混合效果好、重现率高的制备pfa氟色母的方法，且根据本发明提出的生产工艺生产的色母耐热温度可以达到300°以上，耐酸和耐碱腐蚀等级达到5级，耐晒等级至少为7级。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种pfa氟色母，包括以下重量份的原料：pfa树脂93份，色料a24份，色料b24份，硅藻土9份，纳米氧化锌6份，纳米氧化铜6份，紫外线吸收剂0.3份，抗氧化剂2.8份。生产工艺包括以下步骤：s1、按照比重称取各原料，备用；s2、将pfa树脂加入到捏合机中，再依次加入紫外线吸收剂和抗氧化剂，继续搅拌，搅拌桨转速为45r/min，待混合均匀后，得混合料a；s3、将色料a和色料b进行研磨，并过100目筛，直至色料a和色料b全部通过100目筛，再加入硅藻土、纳米氧化锌和纳米氧化铜，混合15min，再转移至超声仪中超声20min，即得混合料b；s4、将混合料b加入到混合料a中，继续搅拌10min，搅拌桨转速为45r/min，搅拌结束后再经挤出成型、烘干、冷却、切割即得pfa氟色母。实施例二本发明提出的一种pfa氟色母，包括以下重量份的原料：pfa树脂86份，色料a18份，色料b18份，硅藻土9份，纳米氧化锌6份，纳米氧化铜6份，紫外线吸收剂0.3份，抗氧化剂3.4份。生产工艺包括以下步骤：s1、按照比重称取各原料，备用；s2、将pfa树脂加入到捏合机中，再依次加入紫外线吸收剂和抗氧化剂，继续搅拌，搅拌桨转速为45r/min，待混合均匀后，得混合料a；s3、将色料a和色料b进行研磨，并过100目筛，直至色料a和色料b全部通过100目筛，再加入硅藻土、纳米氧化锌和纳米氧化铜，混合25min，再转移至超声仪中超声20min，即得混合料b；s4、将混合料b加入到混合料a中，继续搅拌20min，搅拌桨转速为45r/min，搅拌结束后再经挤出成型、烘干、冷却、切割即得pfa氟色母。实施例三本发明提出的一种pfa氟色母，包括以下重量份的原料：pfa树脂87份，色料a14份，色料b14份，硅藻土6份，纳米氧化锌3份，纳米氧化铜3份，紫外线吸收剂0.4份，抗氧化剂2.8份。生产工艺包括以下步骤：s1、按照比重称取各原料，备用；s2、将pfa树脂加入到捏合机中，再依次加入紫外线吸收剂和抗氧化剂，继续搅拌，搅拌桨转速为45r/min，待混合均匀后，得混合料a；s3、将色料a和色料b进行研磨，并过100目筛，直至色料a和色料b全部通过100目筛，再加入硅藻土、纳米氧化锌和纳米氧化铜，混合30min，再转移至超声仪中超声30min，即得混合料b；s4、将混合料b加入到混合料a中，继续搅拌20min，搅拌桨转速为45r/min，搅拌结束后再经挤出成型、烘干、冷却、切割即得pfa氟色母。对实施例一、实施例二和实施例三制备的色母以及市售的色母进行性能检测，结果如下：实施例一实施例二实施例三市售耐温温度℃332316310236耐酸等级5553耐碱等级5553耐晒等级7886以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12