一种皮革自动切割机的制作方法

技术领域：

本发明涉及皮革切割设备技术领域，特别涉及一种皮革自动切割机。

背景技术：
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皮革切割机是一种专门用于皮革切割的加工机械，一般利用杆状的刀轴来对送料台上的皮革进行快速切割，当切割不同材质的皮革时还需要人工手动进行更换切割刀头，同时在皮革制品的生产过程中，皮革切割机上的皮革固定装置结构复杂，且在人工铺料或自动送料时，因没有校正的定位基准线，工人难以纠正材料放置偏斜，而导致材料浪费率和不良率提高。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种皮革自动切割机，解决了传统皮革切割机无法自动更换刀头、皮革固定麻烦和没有校正的定位基准线的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种皮革自动切割机，包括底座和切割机构，所述底座上表面相对两边上设有防护板，所述防护板顶部设有y轴向导轨，所述y轴向导轨上设有y轴向移动块，所述y轴向移动块上设有横梁，且所述横梁的两端分别于两个y轴向移动块的顶部连接，所述横梁的顶部设有x轴向导轨，所述x轴向导轨上设有x轴向移动块，所述x轴向移动块的内部设有设有传动腔，所述传动腔内设有升降电机，所述升降电机的输出轴上设有主动齿轮，所述x轴向移动块顶部和底部设有通孔，且两个所述通孔对称设置，所述通孔内设有升降杆，且所述升降杆贯穿两个通孔，所述升降杆位于主动齿轮的一侧设有齿条，且所述齿条与主动齿轮相互啮合，所述切割机构设置在升降杆的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机构包括旋转电机、旋转刀盘、转动刀头、振动刀头、冲孔刀头和压针刀头，所述旋转电机设置在升降杆的底部，所述旋转刀盘设置在旋转电机的输出轴上，所述旋转刀盘上设有四个刀头安装座，且四个所述刀头安装座在旋转刀盘上呈十字型结构设置，所述转动刀头、振动刀头、冲孔刀头和压针刀头分别设置在四个刀头安装座上，且所述转动刀头和振动刀头相对设置，所述冲孔刀头和压针刀头相对设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述x轴向导轨的两端上设有第一限位块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述y轴向导轨的两端上设有第二限位块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上表面设有多个皮革固定孔，所述皮革固定孔上设有皮革固定件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述皮革固定件包括手持把手和固定针杆，所述手持把手设置在固定针杆的顶部，所述固定针杆的底部设置在皮革固定孔内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上表面设有刻度线，所述刻度线呈宫字格结构设置，所述底座上表面设有的多个皮革固定孔均设在两条刻度线的交点处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座外侧设有多个加强筋。

本发明的有益效果：

本发明使用时，先根据需要进行切割的皮革的材质选择合适的刀头，再将皮革根据底座上的刻度线放置在合理的位置上，进一步通过多个皮革固定件将皮革固定再底座上，最后通过切割刀头对皮革进行切割操作，在切割的过程中还可以根据不同的切割要求通过旋转电机对切割刀头进行更换，这样可以避免传统皮革切割机中人工换刀头的麻烦，节约了时间，提高了切割效率。

本发明具有结构设计合理，将多种刀头与旋转刀盘结合设计，使本装置可以根据需要进行切割的皮革的材质选择合适的刀头，避免传统皮革切割机中人工换刀头的麻烦，节约了时间，提高了切割效率，同时底座上的刻度线、皮革固定孔和皮革固定件的结合设计，不仅能够使工人容易纠正材料放置位置，而且便于对皮革进行固定。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中a处的放大图；

图3为本发明x轴向移动块的内部结构示意图；

图4为本发明皮革固定件的结构示意图。

图中：1-底座，2-切割机构，3-防护板，4-加强筋，5-y轴向导轨，6-y轴向移动块，7-横梁，8-x轴向导轨，9-x轴向移动块，10-传动腔，11-升降电机，12-主动齿轮，13-通孔，14-升降杆，15-齿条，16-旋转电机，17-旋转刀盘，18-转动刀头，19-振动刀头，20-冲孔刀头，21-压针刀头，22-刀头安装座，23-第一限位块，24-第二限位块，25-皮革固定孔，26-皮革固定件，27-手持把手，28-固定针杆，29-刻度线。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种皮革自动切割机，包括底座1和切割机构2，所述底座1上表面相对两边上设有防护板3，所述防护板3顶部设有y轴向导轨5，所述y轴向导轨5上设有y轴向移动块6，所述y轴向移动块6上设有横梁7，且所述横梁7的两端分别于两个y轴向移动块6的顶部连接，所述横梁7的顶部设有x轴向导轨8，所述x轴向导轨8上设有x轴向移动块9，所述x轴向移动块9的内部设有设有传动腔10，所述传动腔10内设有升降电机11，所述升降电机11的输出轴上设有主动齿轮12，所述x轴向移动块9顶部和底部设有通孔13，且两个所述通孔13对称设置，所述通孔13内设有升降杆14，且所述升降杆14贯穿两个通孔13，所述升降杆14位于主动齿轮12的一侧设有齿条15，且所述齿条15与主动齿轮12相互啮合，所述切割机构2设置在升降杆14的底部。

进一步的，所述切割机构2包括旋转电机16、旋转刀盘17、转动刀头18、振动刀头19、冲孔刀头20和压针刀头21，所述旋转电机16设置在升降杆14的底部，所述旋转刀盘17设置在旋转电机16的输出轴上，所述旋转刀盘17上设有四个刀头安装座22，且四个所述刀头安装座22在旋转刀盘17上呈十字型结构设置，所述转动刀头18、振动刀头19、冲孔刀头20和压针刀头21分别设置在四个刀头安装座22上，且所述转动刀头18和振动刀头19相对设置，所述冲孔刀头20和压针刀头21相对设置。

进一步的，所述x轴向导轨8的两端上设有第一限位块23，可以防止x轴向移动块9滑出x轴向导轨8。

进一步的，所述y轴向导轨5的两端上设有第二限位块24，可以防止y轴向移动块6滑出y轴向导轨5。

进一步的，所述底座1上表面设有多个皮革固定孔25，所述皮革固定孔25上设有皮革固定件26，便于对皮革进行固定。

进一步的，所述皮革固定件26包括手持把手27和固定针杆28，所述手持把手27设置在所述固定针杆28的顶部，所述固定针杆28的底部设置在所述皮革固定孔25内，便于皮革固定件26的取出和安装。

进一步的，所述底座1上表面设有刻度线29，所述刻度线29呈宫字格结构设置，所述底座1上表面设有的多个皮革固定孔25均设在两条刻度线29的交点处，不方便工人纠正材料放置位置。

进一步的，所述底座1外侧设有多个加强筋4，进一步保证了底座1的稳定性。

具体的，本发明使用时，先根据需要进行切割的皮革的材质选择合适的刀头，再将皮革根据底座1上的刻度线29放置在合理的位置上，进一步通过多个皮革固定件26将皮革固定再底座1上，最后通过切割刀头对皮革进行切割操作，在切割的过程中还可以根据不同的切割要求通过旋转电机16对切割刀头进行更换，这样可以避免传统皮革切割机中人工换刀头的麻烦，节约了时间，提高了切割效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。