本发明属于光学材料技术领域，涉及一种二极管薄膜及其制造方法，特别是涉及发光二极管薄膜及其制造方法。
背景技术：
发光二极管是利用半导体等固体材料所制作而成的光源系统。led光源与传统光源相比较更具有诸多优点，如：耗电量低、体积小、反应速度快、高效率、环保及可平面封装等；而在节能方面，其可使用的寿命长达60年，是传统电灯泡的100倍，消耗的能量却只有传统电灯泡的10%。led已被公认为21世纪最具潜力的环保照明光源，也是继白炽灯、日光灯和节能灯之后的第四代照明电光源。
在能源日趋紧张的当今时代，只有高效、环保地利用现有能源才能更好地可持续发展。led作为照明光源无论从亮度还是节能环保方面都要好于现有的白炽灯等照明光源，已经成为世界各国大力推行及重点研究的新型产业之一。如果利用发光二极管制作白光led用作照明光源，则必须应用光色组合的技术，才能达成获得白光的目的。目前在各种可行的光色组合技术中，利用荧光材料来进行光色转变，是一种最为便捷、最节省成本的方法。传统白光led结构的封装形式一般采用点胶法，此方法虽然简单，但对荧光粉混合的光学基材厚度控制不理想，且荧光粉混胶40分钟后沉降严重，容易造成荧光粉层厚度不均匀，影响产品一致性，导致出光时色温不均匀并产生内白外黄的黄圈光晕。而且在高功率光源上使用时，发光芯片与荧光粉层直接接触，容易导致发热量过大，而荧光粉层散热不良，致使发光效率降低并损耗率增加，产品合格率降低，造成生产成本过高且光衰现象严重。
技术实现要素：
本发明针对传统发光二极管制作白光led需要进行光色转变，现有技术中采用点胶法，该方法对光学基材控制不理想，容易引起色温不均、荧光粉层散热不良，产品合格率低，光衰现象严重等不足，提出一种发光二极管薄膜及其制造方法，可增加转换效率，减少光衰，延长产品的使用寿命。
本发明的技术方案：发光二极管薄膜及其制造方法，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：颜料1～3%，荧光粉3～8%，分散剂0.5～4.8%，成膜助剂2～6%，阻燃剂1～3%，抗氧剂2～4%，其余为基体材料。
所述基体材料为pc材料。
所述分散剂是硬脂酸和硬脂酸单甘油酯的混合物。
所述成膜助剂为乙二醇乙醚。
所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂按照1:1.2比例构成。
发光二极管薄膜的制备方法，其特征在于，操作步骤如下：
(1)将颜料，荧光粉，分散剂，成膜助剂，消泡剂，聚苯醚树脂粉，增塑剂，偶联剂，辅料，阻燃剂，抗氧剂，基体材料进行混合并搅拌，搅拌速度为1000r/min；
(2)将混合好的材料进行加热挤压，并对挤压料进行滚压成型；
(3)对滚压成型膜进行电加热烘干和风干，电加热烘干温度为120℃，电加热托辊旋转转速为10m/min；
(4)对滚压成型膜进行冷却，冷却温度为20℃；
(5)对冷却后的成型膜进行抗静电处理；
(6)对成型膜膜进行收卷，包装。
本发明的有益效果为：本发明提出的发光二极管薄膜及其制造方法，组分科学，可通过注塑成型工艺将荧光粉均匀地分散在光学基材中，可根据实际需要选用成型膜，提高了安装效率，便于人们使用，其降低了生产成本，在加工过程中通过抗静电技术使二极管薄膜具备抗静电性能，能更有效的与发光二极管进行有效的贴合，。而且与传统led灯具相比，薄膜对光学基材控制较为理想，色温均匀、产品合格率高，增加了转换效率，减少了光衰，延长了产品的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
发光二极管薄膜及其制造方法，包括如下重量百分比的组分：颜料1～3%，荧光粉3～8%，分散剂0.5～4.8%，成膜助剂2～6%，阻燃剂1～3%，抗氧剂2～4%，其余为基体材料。
所述基体材料为pc材料。
所述分散剂是硬脂酸和硬脂酸单甘油酯的混合物。
所述成膜助剂为乙二醇乙醚。
所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂按照1:1.2比例构成。
发光二极管薄膜的制备方法，操作步骤如下：
(1)将颜料，荧光粉，分散剂，成膜助剂，消泡剂，聚苯醚树脂粉，增塑剂，偶联剂，辅料，阻燃剂，抗氧剂，基体材料进行混合并搅拌，搅拌速度为1000r/min；
(2)将混合好的材料进行加热挤压，并对挤压料进行滚压成型；
(3)对滚压成型膜进行电加热烘干和风干，电加热烘干温度为120℃，电加热托辊旋转转速为10m/min；
(4)对滚压成型膜进行冷却，冷却温度为20℃；
(5)对冷却后的成型膜进行抗静电处理；
(6)对成型膜膜进行收卷，包装。