本发明属于pvc环保材料领域，具体涉及一种pvc软质涂布薄膜。
背景技术：
pvc(聚氯乙烯)薄膜因优异的阻氧、阻湿及耐高温蒸煮性能而成为食品包装的最佳材料选择；常规的pvc薄膜是由吹胀法生产的自然叠合的双层膜，厚度为40±2μm，主要用作片状肠衣膜；而用作基材膜的pvc膜为单层，通常控制厚度为10～20μm，因此，在制备pvc复合膜时，需要将双层pvc薄膜进行分离；传统的pvc复合膜制备方法是：先分离后复合，即双层pvc薄膜卷从制膜车间生产出来之后，先通过分离设备切边分层卷取得到pvc单层膜，再进入复合车间进行pvc复合膜的复合；但是，由于pvc吹塑薄膜单层厚度偏差相对较大，双层pvc薄膜分离时，较薄部位容易产生纵向或斜向条纹；此外由于两层膜之间的静电吸附性，分离时两层膜间吸附强度较大，造成双层膜的分离速度低，通常在10～80m/min，严重影响pvc基材膜的生产效率；并且收卷时单层薄膜容易变形产生皱折，在之后的复合过程中很容易因单层薄膜无法展平而影响复合膜的质量，严重时会造成整卷基材报废，给复合膜的生产造成重大损失。
目前市场上许多包装都是由pvdc、bopp、bopet、bopa、cpp、cpe的基础薄膜材料经过印刷复合纸袋后做成的二层，三层，四层的复合包装袋，其阻隔性能，保香性均不能达到市场要求，因此，急需一种pvc软质涂布薄膜迎合实际需求。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提出一种pvc软质涂布薄膜。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种pvc软质涂布薄膜，所述pvc软质涂布薄膜包括以下材料：pvc基材、pvdc乳胶、ac粘合剂和水，所述pvc基材的表面涂布有ac粘合剂，所述ac粘合剂的表面涂布有pvdc乳胶，所述pvc基材包括：pvc50～65份、pe20～25份、eva15～19份、颜料20～27份、甲基丙烯酸乙酯12～16份、二氧化硅8～14份、纳米氧化锌6～11份、硬脂酸9～16份、轻质碳酸钙11～16份、硅原胶7～13份、甲基丙烯酸5～9份、甘油20～26份和环己酮40～55份。
优选的，所述pvc软质涂布薄膜的pvc基材中还添加有1～2份的防虫杀菌剂。
优选的，所述pvc软质涂布薄膜的pvc基材中还添加有2～3份的紫外吸收剂。
优选的，所述紫外吸收剂为γ-feo(oh)、znco3和fetio3-mgtio3的混合物。
优选的，所述紫外吸收剂中的γ-feo(oh)、znco3和fetio3-mgtio3的比例为3:2:1。
优选的，所述pvc软质涂布薄膜中的pvdc乳胶、ac黏合剂和水的配比固定为3:5:3。
优选的，所述pvc软质涂布薄膜生产工艺流程步骤为：
1).基材制备：将pvc、pe、eva、甲基丙烯酸乙酯、硬脂酸、硅原胶、甲基丙烯酸、甘油和环己酮在温度为150～180℃下熔融，高速搅拌混合均匀，再边搅拌边加入颜料、二氧化硅、纳米氧化锌、轻质碳酸钙、防虫杀菌剂和紫外吸收剂，分散后经拉膜机进行拉膜处理，得到软质pvc基材；
2).底涂粘合剂：使用电子流对软质pvc基材进行有力的冲击，电压升高使软质pvc基材表面起毛，增加表面积，胶粘剂对其浸湿，可形成渗透结合，盘根交错，增加pvdc乳胶和软质pvc基材的黏合度，在软质pvc基材的表面进行电晕处理后，在软质pvc基材的表面上以0.4～1.2克/平方的上胶量进行ac剂涂布；
3).干燥、冷却：在烘箱内设定值为80～120℃的干燥温度下，对涂布ac剂的软质pvc基材进行干燥处理，开通冷却源，启动薄膜卷绕系统，当薄膜运行速度达到一定数值后，打开挡板,使用冷却辊对烘箱干燥后的软质pvc基材进行冷却处理；
4).pvdc乳胶涂布：在已经经过冷却处理的涂布有ac剂的软质pvc基材表面以2.0～5.0克/平方的上胶量进行pvdc乳胶涂布,在烘箱内设定值为90～150℃的干燥温度下，对涂布pvdc乳胶的软质pvc基材进行干燥处理；
5).卷取熟化：开通冷却源，启动薄膜卷绕系统，当薄膜运行速度达到一定数值后，打开挡板,使用冷却辊对烘箱干燥后的软质pvc基材进行冷却处理；将已展平的pvc软质涂布薄膜装在收卷机的放卷架上，薄膜穿过冷却辊卷绕在收卷轴上；将pvc软质涂布薄膜卷取后，在设定的温度下对pvc软质涂布薄膜进行加热熟化处理。
优选的，所述pvc软质涂布薄膜生产工艺流程步骤2和步骤4中的涂布方式具体为一种逆转吻涂的涂布方式。
优选的，所述pvc软质涂布薄膜生产工艺流程步骤5中的熟化方式具体为：熟化温度保持在40～60℃，熟化时间为40～60h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明pvc软质涂布薄膜使用新型环保安全的无毒材料制备涂布膜，提高了涂布膜的特性，生产出的涂布膜耐受性增强，使用寿命增长，具有以下优点：
1.本发明所涉及的一种pvc软质涂布薄膜具有优异的氧气阻隔性能；
2.本发明所涉及的一种pvc软质涂布薄膜具有优良的水汽阻隔性能；
3.本发明所涉及的一种pvc软质涂布薄膜具有良好的光泽性能；
4.本发明所涉及的一种pvc软质涂布薄膜具有良好的印刷适应性能；
5.本发明所涉及的一种pvc软质涂布薄膜耐药品性好，不受酸碱和普通溶剂的侵蚀；
6.本发明所涉及的一种pvc软质涂布薄膜具有量好的保香性。
附图说明
图1是本发明pvc软质涂布薄膜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种pvc软质涂布薄膜，所述pvc软质涂布薄膜包括以下材料：pvc基材、pvdc乳胶、ac粘合剂和水，所述pvc基材的表面涂布有ac粘合剂，所述ac粘合剂的表面涂布有pvdc乳胶，所述pvc基材包括：pvc50份、pe25份、eva15份、颜料27份、甲基丙烯酸乙酯12份、二氧化硅14份、纳米氧化锌6份、硬脂酸16份、轻质碳酸钙11份、硅原胶13份、甲基丙烯酸5份、甘油26份和环己酮40份。
其中，所述pvc软质涂布薄膜的pvc基材中还添加有2份的防虫杀菌剂。
其中，所述pvc软质涂布薄膜的pvc基材中还添加有2份的紫外吸收剂。
其中，所述紫外吸收剂为γ-feo(oh)、znco3和fetio3-mgtio3的混合物。
其中，所述紫外吸收剂中的γ-feo(oh)、znco3和fetio3-mgtio3的比例为3:2:1。
其中，所述pvc软质涂布薄膜中的pvdc乳胶、ac黏合剂和水的配比固定为3:5:3。
实施例2
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种pvc软质涂布薄膜，所述pvc软质涂布薄膜包括以下材料：pvc基材、pvdc乳胶、ac粘合剂和水，所述pvc基材的表面涂布有ac粘合剂，所述ac粘合剂的表面涂布有pvdc乳胶，所述pvc基材包括：pvc65份、pe20份、eva19份、颜料20份、甲基丙烯酸乙酯16份、二氧化硅8份、纳米氧化锌11份、硬脂酸9份、轻质碳酸钙16份、硅原胶7份、甲基丙烯酸9份、甘油20份和环己酮55份。
其中，所述pvc软质涂布薄膜的pvc基材中还添加有1份的防虫杀菌剂。
其中，所述pvc软质涂布薄膜的pvc基材中还添加有3份的紫外吸收剂。
其中，所述紫外吸收剂为γ-feo(oh)、znco3和fetio3-mgtio3的混合物。
其中，所述紫外吸收剂中的γ-feo(oh)、znco3和fetio3-mgtio3的比例为3:2:1。
其中，所述pvc软质涂布薄膜中的pvdc乳胶、ac黏合剂和水的配比固定为3:5:3。
实施例3
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种pvc软质涂布薄膜，所述pvc软质涂布薄膜包括以下材料：pvc基材、pvdc乳胶、ac粘合剂和水，所述pvc基材的表面涂布有ac粘合剂，所述ac粘合剂的表面涂布有pvdc乳胶，所述pvc基材包括：pvc50份、pe20份、eva15份、颜料20份、甲基丙烯酸乙酯12份、二氧化硅8份、纳米氧化锌6份、硬脂酸9份、轻质碳酸钙11份、硅原胶7份、甲基丙烯酸5份、甘油20份和环己酮40份。
其中，所述pvc软质涂布薄膜的pvc基材中还添加有1份的防虫杀菌剂。
其中，所述pvc软质涂布薄膜的pvc基材中还添加有2份的紫外吸收剂。
其中，所述紫外吸收剂为γ-feo(oh)、znco3和fetio3-mgtio3的混合物。
其中，所述紫外吸收剂中的γ-feo(oh)、znco3和fetio3-mgtio3的比例为3:2:1。
其中，所述pvc软质涂布薄膜中的pvdc乳胶、ac黏合剂和水的配比固定为3:5:3。
实施例4
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种pvc软质涂布薄膜，所述pvc软质涂布薄膜包括以下材料：pvc基材、pvdc乳胶、ac粘合剂和水，所述pvc基材的表面涂布有ac粘合剂，所述ac粘合剂的表面涂布有pvdc乳胶，所述pvc基材包括：pvc65份、pe25份、eva19份、颜料27份、甲基丙烯酸乙酯16份、二氧化硅14份、纳米氧化锌11份、硬脂酸16份、轻质碳酸钙16份、硅原胶13份、甲基丙烯酸9份、甘油26份和环己酮55份。
其中，所述pvc软质涂布薄膜的pvc基材中还添加有2份的防虫杀菌剂。
其中，所述pvc软质涂布薄膜的pvc基材中还添加有3份的紫外吸收剂。
其中，所述紫外吸收剂为γ-feo(oh)、znco3和fetio3-mgtio3的混合物。
其中，所述紫外吸收剂中的γ-feo(oh)、znco3和fetio3-mgtio3的比例为3:2:1。
其中，所述pvc软质涂布薄膜中的pvdc乳胶、ac黏合剂和水的配比固定为3:5:3。
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种pvc软质涂布薄膜，所述pvc软质涂布薄膜生产工艺流程步骤为：
1).基材制备：将pvc、pe、eva、甲基丙烯酸乙酯、硬脂酸、硅原胶、甲基丙烯酸、甘油和环己酮在温度为150℃下熔融，高速搅拌混合均匀，再边搅拌边加入颜料、二氧化硅、纳米氧化锌、轻质碳酸钙、防虫杀菌剂和紫外吸收剂，分散后经拉膜机进行拉膜处理，得到软质pvc基材；
2).底涂粘合剂：使用电子流对软质pvc基材进行有力的冲击，电压升高使软质pvc基材表面起毛，增加表面积，胶粘剂对其浸湿，可形成渗透结合，盘根交错，增加pvdc乳胶和软质pvc基材的黏合度，在软质pvc基材的表面进行电晕处理后，在软质pvc基材的表面上以0.8克/平方的上胶量进行ac剂涂布；
3).干燥、冷却：在烘箱内设定值为90℃的干燥温度下，对涂布ac剂的软质pvc基材进行干燥处理，开通冷却源，启动薄膜卷绕系统，当薄膜运行速度达到一定数值后，打开挡板,使用冷却辊对烘箱干燥后的软质pvc基材进行冷却处理；
4).pvdc乳胶涂布：在已经经过冷却处理的涂布有ac剂的软质pvc基材表面以2.5克/平方的上胶量进行pvdc乳胶涂布,在烘箱内设定值为120℃的干燥温度下，对涂布pvdc乳胶的软质pvc基材进行干燥处理；
5).卷取熟化：开通冷却源，启动薄膜卷绕系统，当薄膜运行速度达到一定数值后，打开挡板,使用冷却辊对烘箱干燥后的软质pvc基材进行冷却处理；将已展平的pvc软质涂布薄膜装在收卷机的放卷架上，薄膜穿过冷却辊卷绕在收卷轴上；将pvc软质涂布薄膜卷取后，在设定的温度下对pvc软质涂布薄膜进行加热熟化处理。
进一步地，所述pvc软质涂布薄膜生产工艺流程步骤2和步骤4中的涂布方式具体为一种逆转吻涂的涂布方式。
进一步地，所述pvc软质涂布薄膜生产工艺流程步骤5中的熟化方式具体为：熟化温度保持在40～60℃，熟化时间为40～60h。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。