本发明涉及到ABS合金领域，特别是涉及到一种PC/ABS合金及其制备方法。
背景技术：
ABS合金是为使ABS树脂达到某一性能通过改性所得的塑料聚合物的统称，其中，PC/ABS合金广泛应用于制造汽车内外饰件、家电外壳和电子通讯器材外壳等，现有技术中的P C/ABS合金力学性能并不稳定，且阻燃性能低，很大程度上限制了PC/ABS合金的应用。
技术实现要素：
本发明的主要目的为提供一种PC/ABS合金及其制备方法，其中，PC/ABS合金有较好的力学性能，在保证力学性能稳定的条件下，具有较高的阻燃性能。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种PC/ABS合金，包括以下重量份的原料制成：ABS树脂40-50份、PC树脂10-30份、聚甲基丙烯酸甲酯5-15份、抗氧剂1-5份、氮化硼1-5份、碳酸钙1-2份、硬脂酸钙1-5份、过氧化苯甲酰1-5份、氯化聚乙烯3-5份、氨基聚二甲基硅氧烷1-5份、二苯基磷酸酯1-5份、硬脂酸镁1-5份。
进一步地，包括以下重量份的原料制成：ABS树脂43-48份、PC树脂15-25份、聚甲基丙烯酸甲酯8-12份、抗氧剂2-4份、氮化硼2-4份、碳酸钙1.2-1.8份、硬脂酸钙2-4份、过氧化苯甲酰2-4份、氯化聚乙烯3.5-4.5份、氨基聚二甲基硅氧烷2-4份、二苯基磷酸酯2-4份、硬脂酸镁2-4份。
进一步地，包括以下重量份的原料制成：ABS树脂45份、PC树脂20份、聚甲基丙烯酸甲酯10份、抗氧剂3份、氮化硼3份、碳酸钙1.5份、硬脂酸钙3份、过氧化苯甲酰3份、氯化聚乙烯4份、氨基聚二甲基硅氧烷3份、二苯基磷酸酯3份、硬脂酸镁3份。
进一步地，所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂WSL、抗氧剂245、抗氧剂300、抗氧剂1035、抗氧剂1222中的一种或多种。
本发明还提出上述任意一项所述PC/ABS合金的制备方法，包括以下步骤：
S1：将ABS树脂40-50份、PC树脂10-30份与聚甲基丙烯酸甲酯5-15份混合均匀后置温度为50-80℃的条件下干燥5-6h得混合物A；
S2：将混合物A、抗氧剂1-5份、氮化硼1-5份、碳酸钙1-2份、硬脂酸钙1-5份、过氧化苯甲酰1-5份、氯化聚乙烯3-5份、氨基聚二甲基硅氧烷1-5份、二苯基磷酸酯1-5份、硬脂酸镁1-5份放入高速混合机中混合10-15min得混合物B；
S3：将混合物B用双螺杆挤出机中熔融挤出，造粒。
进一步地，所述步骤S2中，先将混合物A、抗氧剂1-5份、氮化硼1-5份、碳酸钙1-2份与硬脂酸钙1-5份放入高速混合机中在温度为80-100℃的条件下混合5-10min得混合物B1，在混合物B1中加入过氧化苯甲酰1-5份、氯化聚乙烯3-5份、氨基聚二甲基硅氧烷1-5份、二苯基磷酸酯1-5份与硬脂酸镁1-5份，在温度为100-140℃的条件下混合5-10min得混合物B。
进一步地，所述步骤S2中，混合得到混合物B1后，将混合物B1放置在高速混合机中静置20-30min，静置的环境温度为0-10℃。
进一步地，所述步骤S2中，高速混合机混合制备混合物B1时的转速为1500-2000rpm。
进一步地，所述步骤S2中，高速混合机混合制备混合物B时的转速为2500-3000rpm。
进一步地，所述步骤S3中挤出条件为分四区，温度分别为一区220-225℃、二区225-230℃、三区230-235℃、四区235-240℃。
本发明具有以下有益效果：
由具体实验可知，本发明制备的PC/ABS合金的拉伸强度、伸长率、弯曲强度、弯曲模量等各个力学参数均有显著提高，表明本发明在提高力学性能的同时，可以保证力学性能稳定，不会出现某一性能升高时，另一性能下降的情况，且本发明的PC/ABS合金有较优的阻燃性能。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，一种PC/ABS合金，包括以下重量份的原料制成：ABS树脂40-50份、PC树脂10-30份、聚甲基丙烯酸甲酯5-15份、抗氧剂1-5份、氮化硼1-5份、碳酸钙1-2份、硬脂酸钙1-5份、过氧化苯甲酰1-5份、氯化聚乙烯3-5份、氨基聚二甲基硅氧烷1-5份、二苯基磷酸酯1-5份、硬脂酸镁1-5份。
上述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂WSL、抗氧剂245、抗氧剂300、抗氧剂1035、抗氧剂1222中的一种或多种。
所述PC/ABS合金的制备方法，包括以下步骤：
S1：将ABS树脂40-50份、PC树脂10-30份与聚甲基丙烯酸甲酯5-15份混合均匀后置温度为50-80℃的条件下干燥5-6h得混合物A；
S2：将混合物A、抗氧剂1-5份、氮化硼1-5份、碳酸钙1-2份、硬脂酸钙1-5份、过氧化苯甲酰1-5份、氯化聚乙烯3-5份、氨基聚二甲基硅氧烷1-5份、二苯基磷酸酯1-5份、硬脂酸镁1-5份放入高速混合机中混合10-15min得混合物B；
S3：将混合物B用双螺杆挤出机中熔融挤出，造粒。
上述步骤S2中，先将混合物A、抗氧剂1-5份、氮化硼1-5份、碳酸钙1-2份与硬脂酸钙1-5份放入高速混合机中在温度为80-100℃的条件下混合5-10min得混合物B1，在混合物B1中加入过氧化苯甲酰1-5份、氯化聚乙烯3-5份、氨基聚二甲基硅氧烷1-5份、二苯基磷酸酯1-5份与硬脂酸镁1-5份，在温度为100-140℃的条件下混合5-10min得混合物B。
上述步骤S2中，混合得到混合物B1后，将混合物B1放置在高速混合机中静置20-30m in，静置的环境温度为0-10℃。
上述步骤S2中，高速混合机混合制备混合物B1时的转速为1500-2000rpm。
上述步骤S2中，高速混合机混合制备混合物B时的转速为2500-3000rpm。
上述步骤S2中，步骤S3中挤出条件为分四区，温度分别为一区220-225℃、二区，225-230℃、三区，230-235℃、四区，235-240℃。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种PC/ABS合金，包括以下重量份的原料制成：ABS树脂40份、PC树脂10份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、抗氧剂1份、氮化硼1份、碳酸钙1份、硬脂酸钙1份、过氧化苯甲酰1份、氯化聚乙烯3份、氨基聚二甲基硅氧烷1份、二苯基磷酸酯1份、硬脂酸镁1份。
上述抗氧剂包括抗氧剂1010。
所述PC/ABS合金的制备方法，包括以下步骤：
S1：将ABS树脂40份、PC树脂10份与聚甲基丙烯酸甲酯5份混合均匀后置温度为50℃的条件下干燥5h得混合物A；
S2：将混合物A、抗氧剂1份、氮化硼1份、碳酸钙1份、硬脂酸钙1份、过氧化苯甲酰1份、氯化聚乙烯3份、氨基聚二甲基硅氧烷1份、二苯基磷酸酯1份、硬脂酸镁1份放入高速混合机中混合10-15min得混合物B；
S3：将混合物B用双螺杆挤出机中熔融挤出，造粒；
上述步骤S2中，先将混合物A、抗氧剂1份、氮化硼1份、碳酸钙1份与硬脂酸钙1份放入高速混合机中在温度为80℃的条件下混合5min得混合物B1，在混合物B1中加入过氧化苯甲酰1份、氯化聚乙烯3份、氨基聚二甲基硅氧烷1份、二苯基磷酸酯1份与硬脂酸镁1份，在温度为100℃的条件下混合10min得混合物B；
上述步骤S2中，混合得到混合物B1后，将混合物B1放置在高速混合机中静置20min，静置的环境温度为0℃；
上述步骤S2中，高速混合机混合制备混合物B1时的转速为1500rpm；
上述步骤S2中，高速混合机混合制备混合物B时的转速为2500rpm；
上述步骤S2中，步骤S3中挤出条件为分四区，温度分别为一区220℃、二区225℃、三区230℃、四区235℃。
实施例2
一种PC/ABS合金，包括以下重量份的原料制成：ABS树脂50份、PC树脂30份、聚甲基丙烯酸甲酯15份、抗氧剂5份、氮化硼5份、碳酸钙2份、硬脂酸钙5份、过氧化苯甲酰5份、氯化聚乙烯5份、氨基聚二甲基硅氧烷5份、二苯基磷酸酯5份、硬脂酸镁5份。
上述抗氧剂包括抗氧剂1076。
所述PC/ABS合金的制备方法，包括以下步骤：
S1：将ABS树脂50份、PC树脂30份与聚甲基丙烯酸甲酯15份混合均匀后置温度为80℃的条件下干燥6h得混合物A；
S2：将混合物A、抗氧剂5份、氮化硼5份、碳酸钙2份、硬脂酸钙5份、过氧化苯甲酰5份、氯化聚乙烯5份、氨基聚二甲基硅氧烷5份、二苯基磷酸酯5份、硬脂酸镁5份放入高速混合机中混合15min得混合物B；
S3：将混合物B用双螺杆挤出机中熔融挤出，造粒。
上述步骤S2中，先将混合物A、抗氧剂5份、氮化硼5份、碳酸钙2份与硬脂酸钙5份放入高速混合机中在温度为100℃的条件下混合10min得混合物B1，在混合物B1中加入过氧化苯甲酰5份、氯化聚乙烯5份、氨基聚二甲基硅氧烷5份、二苯基磷酸酯5份与硬脂酸镁5份，在温度为140℃的条件下混合5min得混合物B；
上述步骤S2中，混合得到混合物B1后，将混合物B1放置在高速混合机中静置30min，静置的环境温度为10℃；
上述步骤S2中，高速混合机混合制备混合物B1时的转速为2000rpm；
上述步骤S2中，高速混合机混合制备混合物B时的转速为3000rpm；
上述步骤S2中，步骤S3中挤出条件为分四区，温度分别为一区225℃、二区230℃、三区235℃、四区240℃
实施例3
一种PC/ABS合金，包括以下重量份的原料制成：ABS树脂45份、PC树脂20份、聚甲基丙烯酸甲酯10份、抗氧剂3份、氮化硼3份、碳酸钙1.5份、硬脂酸钙3份、过氧化苯甲酰3份、氯化聚乙烯4份、氨基聚二甲基硅氧烷3份、二苯基磷酸酯3份、硬脂酸镁3份。
上述抗氧剂包括抗氧剂WSL。
所述PC/ABS合金的制备方法，包括以下步骤：
S1：将ABS树脂45份、PC树脂20份与聚甲基丙烯酸甲酯10份混合均匀后置温度为60℃的条件下干燥5.5h得混合物A；
S2：将混合物A、抗氧剂3份、氮化硼3份、碳酸钙1.5份、硬脂酸钙3份、过氧化苯甲酰3份、氯化聚乙烯4份、氨基聚二甲基硅氧烷3份、二苯基磷酸酯3份、硬脂酸镁3份放入高速混合机中混合12min得混合物B；
S3：将混合物B用双螺杆挤出机中熔融挤出，造粒；
上述步骤S2中，先将混合物A、抗氧剂3份、氮化硼3份、碳酸钙1.5份与硬脂酸钙3份放入高速混合机中在温度为90℃的条件下混合8min得混合物B1，在混合物B1中加入过氧化苯甲酰3份、氯化聚乙烯4份、氨基聚二甲基硅氧烷3份、二苯基磷酸酯3份与硬脂酸镁3份，在温度为120℃的条件下混合7min得混合物B；
上述步骤S2中，混合得到混合物B1后，将混合物B1放置在高速混合机中静置25min，静置的环境温度为5℃；
上述步骤S2中，高速混合机混合制备混合物B1时的转速为1800rpm；
上述步骤S2中，高速混合机混合制备混合物B时的转速为2800rpm；
上述步骤S2中，步骤S3中挤出条件为分四区，温度分别为一区222℃、二区228℃、三区233℃、四区238℃。
对比例1
该对比例与实施例2的制备工艺基本相同，唯有不同的是：PC/ABS合金的原料中缺少氮化硼与碳酸钙、氨基聚二甲基硅氧烷与二苯基磷酸酯与硬脂酸镁、过氧化苯甲酰与氯化聚乙烯，对应的PC/ABS合金的制备方法中没有氮化硼与碳酸钙、氨基聚二甲基硅氧烷与二苯基磷酸酯与硬脂酸镁、过氧化苯甲酰与氯化聚乙烯的加入。
对比例2
该对比例与实施例2的制备工艺基本相同，唯有不同的是：PC/ABS合金的原料中缺少氮化硼与碳酸钙，对应的PC/ABS合金的制备方法中没有氮化硼与碳酸钙加入。
对比例3
该对比例与实施例2的制备工艺基本相同，唯有不同的是：PC/ABS合金的原料中缺少氨基聚二甲基硅氧烷、二苯基磷酸酯与硬脂酸镁，对应的PC/ABS合金的制备方法中没有氨基聚二甲基硅氧烷、二苯基磷酸酯与硬脂酸镁加入。
对比例4
该对比例与实施例2的制备工艺基本相同，唯有不同的是：PC/ABS合金的原料中缺少过氧化苯甲酰与氯化聚乙烯，对应PC/ABS合金的制备方法中没有过氧化苯甲酰与氯化聚乙烯加入。
试验例
使用上述实施例1-3以及对比例1-6制备出的PC/ABS合金生产同一型号的汽车后视镜壳，对生产出的汽车后视镜壳的部分力学性能以及阻燃性能进行测试；测试方法为：(1)拉伸强度与伸长率按照ISO527标准进行，测试条件为50mm/min；(2)弯曲强度与弯曲模量按照ISO178标准进行，测试条件为50mm/min；(3)阻燃性按照UL94标准进行。
试验例的测试结果如下表1所示。
表1
由上表1可知，实施例1-3中的拉伸强度、伸长率、弯曲强度、弯曲模量及阻燃性显著优于对比例1-4中的拉伸强度、伸长率、弯曲强度、弯曲模量及阻燃性，其中以实施例2为最优实施例。
由上表实施例2和对比例1-4的数据可知，氮化硼与碳酸钙、氨基聚二甲基硅氧烷与二苯基磷酸酯与硬脂酸镁、过氧化苯甲酰与氯化聚乙烯在PC/ABS合金原料中起到协调作用，相互协调配合使得合金获得较优的力学性能及阻燃性；①对比例2相对于实施例2的拉伸强度、伸长率、埃卓冲击强度、硬度以及阻燃性的性能显著降低，表明对比例2中缺少氮化硼与碳酸钙后，力学性能不稳定，阻燃性也较差；②对比例3相对于实施例2的弯曲强度、弯曲模量、硬度以及阻燃性的性能显著减低，表明对比例3中缺少氨基聚二甲基硅氧烷、二苯基磷酸酯与硬脂酸镁后，力学性能不稳定，阻燃性非常差；③对比例4相对于实施例2的弯曲强度、弯曲模量以及埃卓冲击强度的性能显著减低，表明对比例4中缺少过氧化苯甲酰与氯化聚乙烯后，力学性能不稳定。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。