本实用新型涉及一种发酵装置，尤指一种微生物发酵装置。
背景技术：
现有的微生物发酵装置包括一发酵罐和位于发酵罐内的微生物以及原料，为了避免污染和减少能量消耗，技术人员一般会采用全密封的结构来进行培育微生物，然而，发酵罐密封设置使工作人员很难及时观察到发酵罐内部的发酵情况，无法及时添加物料或改善发酵罐的环境，容易导致发酵不充分，并且微生物在发酵过程中不可避免会产生废气，当废气无法及时排除就会影响到微生物的生长速度，增加了发酵时间，另外微生物发酵装置的进料口一般为管状，当操作人员向进料口注入物料时，物料仅会朝向同一方向进入发酵装置内，使得发酵装置内部各处的微生物周围的物料不均匀，有些微生物甚至接触不到物料，使得发酵不均匀。
因此，有必要设计一种改良的微生物发酵装置，以克服上述问题。
技术实现要素：
针对背景技术所面临的问题的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够发酵均匀并且方便工作人员及时添加物料的微生物发酵装置。
为实现上述效果，本实用新型采用以下技术手段：
一种微生物发酵装置，包括一罐体，所述罐体顶部一侧安装有一进料管，所述进料管前侧设有一进料阀，所述进料管后端位于所述罐体内且连接一第一喷头，所述罐体顶部中间位置开设一透气孔及盖设于所述透气孔的一气压盖，当所述罐体内的气压大于所述气压盖的设定值时，所述气压盖自动开启，当所述罐体内的气压小于所述气压盖的设定值时，所述气压盖自动闭合以密封所述透气孔，所述罐体一侧设有一透明封闭窗，所述透明封闭窗设有一带灯观察镜，所述罐体相对所述透明封闭窗的另一侧设有一温度控制器，所述温度控制器下方设有一取料口，所述罐体底部设有一废料排出口。
进一步，所述罐体顶部相对于所述进料管的另一侧设有一PH调节管，所述PH调节管一端设有一开闭阀，另一端设有一第二喷头，所述第二喷头位于所述罐体内。
进一步，所述第一喷头底部和所述第二喷头底部均具有多个喷射孔，且多个喷射孔的喷射方向不同。
进一步，所述第一喷头和所述第二喷头均为圆弧形。
进一步，多个所述喷射孔具有高度差。
进一步，所述气压盖周围设有一密封圈。
进一步，所述透气孔的直径小于所述进料管的直径，所述气压盖的直径大于所述进料管的直径，。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：所述进料管后端位于所述罐体内且连接一第一喷头，所述第一喷头能够将物料喷射至所述罐体的各个方向，使得所述罐体内部各处的微生物与物料进行均匀混合，保证发酵均匀，并且所述罐体顶部中间位置开设所述透气孔及盖设于所述透气孔的所述气压盖，当所述罐体内的气压大于所述气压盖的设定值时，所述气压盖自动开启，将所述罐体内的废气及时排除，当所述罐体内的气压小于所述气压盖的设定值时，所述气压盖自动闭合以密封所述透气孔，避免外界异物进入，减少污染，而且能实现自动控制排气，使得微生物能够快速代谢，降低了发酵时间，另外所述罐体一侧设有所述透明封闭窗，另一侧设有温度控制器，所述透明封闭窗设有所述带灯观察镜，从而方便工作人员及时观察到发酵罐内部的发酵情况，可以及时添加物料和调节温度，保证发酵更充分，微生物反应更彻底。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标号详细说明：
罐体1，进料管2，进料阀21，第一喷头22，PH调节管3，开闭阀31，第二喷头32，喷射孔221、321，透气孔4，气压盖41，透明封闭窗5，带灯观察镜6，温度控制器7，取料口8，废料排出口9。
具体实施方式
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，本实用新型的一较佳实施例中，一种微生物发酵装置，包括一罐体1，所述罐体1顶部一侧安装有一进料管2，所述进料管2前侧设有一进料阀21，所述进料管2后端位于所述罐体1内且连接一第一喷头22，所述罐体1顶部相对于所述进料管2的另一侧设有一PH调节管3，所述PH调节管3一端设有一开闭阀31，另一端设有一第二喷头32，所述第二喷头32位于所述罐体1内，所述罐体1顶部中间位置开设一透气孔4及盖设于所述透气孔4的一气压盖41，所述罐体1一侧设有一透明封闭窗5，所述透明封闭窗5设有一带灯观察镜6，所述罐体1相对所述透明封闭窗5的另一侧设有一温度控制器7，所述温度控制器7下方设有一取料口8，所述罐体1底部设有一废料排出口9。
请参阅图1，所述气压盖41的初始状态为盖设于所述透气孔4上方，以密封所述透气孔4，所述气压盖41周围设有一密封圈(未图示)，所述密封圈进一步密封所述透气孔4，所述透气孔4的直径小于所述进料管2的直径，所述气压盖41的直径大于所述进料管2的直径，即时所述气压盖41处于开启状态，外界环境中的异物也很难进入所述透气孔4。当所述罐体1内的气压大于所述气压盖41的设定值时，所述气压盖41自动开启，将所述罐体1内的废气及时排除，当所述罐体1内的气压小于所述气压盖41的设定值时，所述气压盖41自动闭合以密封所述透气孔4，避免外界异物进入，减少污染，而且能实现自动控制排气，使得微生物能够快速代谢，降低了发酵时间。
所述第一喷头22底部和所述第二喷头32底部均具有多个喷射孔221、321，且多个喷射孔221、321的喷射方向不同，所述第一喷头22能够将物料和PH调节液喷射至所述罐体1的各个方向，使得发酵装置内部各处的微生物与物料进行均匀混合，保证发酵均匀，所述第一喷头22和所述第二喷头32均为圆弧形，多个所述喷射孔221、321具有高度差，使得所述第一喷头22和所述第二喷头32的喷射范围更广。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置所述第一喷头22，能够将物料喷射至所述罐体1的各个方向，使得发酵装置内部各处的微生物与物料进行均匀混合，保证发酵均匀，并且所述罐体1顶部中间位置开设所述透气孔4及盖设于所述透气孔4的所述气压盖41，当所述罐体1内的气压大于所述气压盖41的设定值时，所述气压盖41自动开启，将所述罐体1内的废气及时排除，当所述罐体1内的气压小于所述气压盖41的设定值时，所述气压盖41自动闭合以密封所述透气孔4，避免外界异物进入，减少污染，而且能实现自动控制排气，使得微生物能够快速代谢，降低了发酵时间，另外所述罐体1一侧设有所述透明封闭窗5，另一侧设有温度控制器7，所述透明封闭窗5设有所述带灯观察镜6，从而方便工作人员及时观察到发酵罐内部的发酵情况，可以及时添加物料和调节温度，保证发酵更充分，微生物反应更彻底。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。