醋酸发酵罐的制作方法

本实用新型涉及醋酸发酵技术领域，特别涉及一种醋酸发酵罐。

背景技术：

醋酸发酵是醋酸生产必不可少的工艺步骤，需要使用到醋酸发酵罐。现有的醋酸发酵罐一般包括罐体、驱动电机和热风机，驱动电机的动力输出端连接有实心结构的转动杆，转动杆位于罐体内部，转动杆上设有搅拌杆，热风机的出气端与管道Ⅰ相连，且管道Ⅰ伸入罐体内部，热风机的进气端通过管道Ⅱ与除菌器的出气端相连，除菌器的进气端通过管道Ⅲ与过滤器的出气端相连；热风机从外部吸入空气并加热到适宜温度(温度控制在发酵所需的范围之内)，然后通过管道Ⅰ进入罐体内部的发酵空间，为发酵空间提供富氧环境，除菌器和过滤器对外部空气进行过滤除菌，避免细菌滋生而影响发酵。然而，该结构的发酵罐还不能实现进入发酵空间的氧气的均匀分布，影响了发酵的顺利进行。

因此，就需要对现有的醋酸发酵罐进行改进，有利于使进入发酵空间的氧气均匀分布，保证发酵的顺利进行。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种醋酸发酵罐，有利于使进入发酵空间的氧气均匀分布，保证发酵的顺利进行。

本实用新型的醋酸发酵罐，包括罐体、驱动电机和热风机，驱动电机的动力输出端连接有实心结构的转动杆，转动杆位于罐体内部，转动杆上设有搅拌杆，热风机的出气端与管道Ⅰ相连，且管道Ⅰ伸入罐体内部，热风机的进气端通过管道Ⅱ与除菌器的出气端相连，除菌器的进气端通过管道Ⅲ与过滤器的出气端相连；所述管道Ⅰ的出气端位于转动杆的下方。

进一步，所述搅拌杆采用金属制成，搅拌杆的外表面设有耐腐蚀复合层；所述耐腐蚀复合层由从内往外依次设置的基础层、中间层和加强层组成，所述基础层为碳化铬层，所述中间层为镍层，所述加强层为氮化硼层。

进一步，所述罐体的下部呈半球状。

进一步，所述基础层的厚度为220μm-270μm。

进一步，所述中间层的厚度为250μm-300μm。

进一步，所述加强层的厚度为400μm-550μm。

进一步，所述管道Ⅰ的出气端位于转动杆的正下方10cm-20cm处。

本实用新型的有益效果：本实用新型的醋酸发酵罐，热风机从外部吸入空气并加热到适宜温度(温度控制在发酵所需的范围之内)，然后通过管道Ⅰ进入罐体内部的发酵空间，为发酵空间提供富氧环境，除菌器和过滤器对外部空气进行过滤除菌，避免细菌滋生而影响发酵；关键的是，由于管道Ⅰ的出气端位于转动杆的下方，从管道Ⅰ的出气端流出的空气在上升过程中受到搅拌杆的搅拌而破碎并与受到搅拌的醋酸充分混合，有利于使进入发酵空间的氧气均匀分布，保证发酵的顺利进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的耐腐蚀复合层的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示：本实施例的醋酸发酵罐，包括罐体1、驱动电机2和热风机3，驱动电机2的动力输出端连接有实心结构的转动杆4，转动杆4位于罐体1内部，转动杆4上设有搅拌杆5，热风机3的出气端与管道Ⅰ61相连，且管道Ⅰ61伸入罐体1内部，热风机3的进气端通过管道Ⅱ62与除菌器7的出气端相连，除菌器7的进气端通过管道Ⅲ63与过滤器8的出气端相连；所述管道Ⅰ61的出气端位于转动杆4的下方；罐体1内部可设置温度传感器，以实时探测罐内温度，温度传感器与热风机3具有相关联的控制关系，防止因温度过高而影响发酵；管道Ⅱ62与管道Ⅲ63位于罐体1外，其优选为保温管道结构；管道Ⅰ61的出气端可位于转动杆4的正下方10cm-20cm处；罐体1上可设置物料入口和物料出口，驱动电机2、除菌器7、过滤器8设在罐体1外并与市电连接，此为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述；热风机3从外部吸入空气并加热到适宜温度(温度控制在发酵所需的范围之内)，然后通过管道Ⅰ61进入罐体1内部的发酵空间，为发酵空间提供富氧环境，除菌器7和过滤器8对外部空气进行过滤除菌，避免细菌滋生而影响发酵；关键的是，由于管道Ⅰ61的出气端位于转动杆4的下方，从管道Ⅰ61的出气端流出的空气在上升过程中受到搅拌杆5的搅拌而破碎并与受到搅拌的醋酸充分混合，有利于使进入发酵空间的氧气均匀分布，保证发酵的顺利进行。

本实施例中，所述搅拌杆5采用金属制成，搅拌杆5的外表面设有耐腐蚀复合层；所述耐腐蚀复合层由从内往外依次设置的基础层91、中间层92和加强层93组成，所述基础层91为碳化铬层，所述中间层92为镍层，所述加强层93为氮化硼层；通过在搅拌杆5的外表面设置耐腐蚀复合层，耐腐蚀复合层中，基础层91能够阻止相关表面金属渗透到中间层92和加强层93中，中间层92能够使加强层93有效沉积，加强层93耐磨、耐腐蚀、不易脱落、环保，抗磨性能佳；基础层91、中间层92及加强层93的厚度范围均可通过实验确定，例如基础层91的厚度为220μm-270μm，中间层92的厚度为250μm-300μm，所述加强层93的厚度为400μm-550μm；能够在实现耐磨的同时节省原料，提高加工效率；基础层91、中间层92及加强层93可根据具体情况采用物理气相沉积(PVD)法、化学气相沉积(CVD)法以及它们的组合及变异方法进行涂覆。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。