微生物发酵进气装置的制作方法

本实用新型属于进气装置领域，具体涉及一种微生物发酵进气装置。

背景技术：

微生物发酵广泛用于各种生物工程产品生产和实验中。生物工程产品包括生物药物、生物化学品、生物燃料、酿造食品等等，这些产品的研究开发与制造，都离不开微生物发酵。而好氧菌发酵则是微生物发酵中的重要组成部分。而在好氧菌的发酵过程中，如果没有充足的溶氧浓度，对好氧菌的菌体数量及代谢产物产量都有较大的影响，因此提供充足的的溶氧浓度是好氧菌发酵的必备条件。尤其是罐体较深的发酵罐，现有技术中的发酵罐的通气装置不能通气到罐体深处，从而影响罐体深处的好氧菌发酵，影响菌体数量及代谢产物产量。

另外，微生物的生长必须具备合适的温度条件，并且需要提供和保持清洁的生长环境。现有的发酵罐进气口进入的空气没有经过净化或者经过了简单的空气滤网的净化，这样的净化方式，不能够有效地过滤进气中的尘埃粒子和其他微生物，会污染发酵罐甚至在培养微生物过程中感染杂菌。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的微生物发酵进气装置。

本实用新型所提供的技术方案是：一种微生物发酵进气装置，与发酵罐连接，包括空压机、冷却机构、除湿器、总过滤器、稳压阀、洁净空气管以及空气分配器；所述空压机通过管路连接冷却机构，所述冷却机构经管路连接所述除湿器，所述除湿器由管路连接所述总过滤器，所述总过滤器经过管路连接所述稳压阀的输入口，所述稳压阀的输出口连接所述洁净空气管，所述洁净空气管连接所述空气分配器，所述空气分配器包括与所述洁净空气管想通的扁平环形容器和若干个设置在所述扁平环形容器上的空气分配柱，在每个所述空气分配柱上分别设置有若干个空气喷射孔，所述空气喷射孔与所述扁平环形容器相连通。

作为本实用新型的一种改进，所述若干个空气喷射孔分别设置在所述空气分配柱的顶部和侧壁上。

作为本实用新型的一种改进，所述若干个空气喷射孔孔径的总和小于所述洁净空气管的管径。

作为本实用新型的一种改进，所述若干个空气喷射孔孔径的总和小于所述洁净空气管的管径的二分之一。

作为本实用新型的一种改进，所述冷却机构包括第一冷却机构和第二冷却机构，所述第一冷却机构为水冷罐，所述第二冷却机构为冰水罐。

作为本实用新型的一种改进，在所述总过滤器与所述稳压阀之间还设置有热交换器，所述热交换器为热蒸汽夹套罐。

作为本实用新型的一种改进，在所述发酵罐与所述稳压阀之间还设置有分过滤器。

作为本实用新型的一种改进，所述总过滤器和分过滤器的滤芯均为疏水性聚四氟乙烯折叠微孔滤膜，所述总过滤器和分过滤器的外壳均为不锈钢。

有益效果：

本实用新型结构新颖、功能实用，通过在发酵罐底部设置空气分配器，由于空气分配器的扁平环形容器上设置有若干个空气分配柱，在所述若干空气分配柱的顶部和侧壁上设置有总孔径小于洁净空气管管径的空气喷射孔，洁净空气随着这些空气喷射孔四面八方地喷射，改善了传统的进气结构，提高了流速，扩展了进气的维度，使得发酵液接触空气更加均匀、彻底，发酵效果更佳，产品质量得以提升；

通过设置连续设置第一冷却机构和第二冷却机构，能够使得空压机出来的热风被冷却得更加充分、彻底；

在所述总过滤器与所述稳压阀之间还设置有热交换器，能够有效防止冷菌孳生，使得空气进一步灭菌并保持适当的温度；

在所述发酵罐与所述稳压阀之间还设置有分过滤器，能够有效保证进入发酵罐内的空气充分洁净，避免总过滤器后道工序污染对生产造成影响。

将若干个空气喷射孔孔径的总和设置为小于所述洁净空气管的管径的二分之一，能够更好地保持空气喷射孔的流速，使得洁净空气更有力度、更均匀地散布。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型空气分配器的正面结构示意图。

图中1为发酵罐，2为空压机，3为第一冷却机构，4为第二冷却机构，5为除湿器，6为总过滤器，7为热交换器，8为稳压阀，9为分过滤器，11为洁净空气管，12为空气分配器，121为扁平环形容器，13为空气分配柱，131为空气喷射孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如附图1和附图2所示，本实施例中的微生物发酵进气装置，与发酵罐1连接，包括空压机2、冷却机构、除湿器5、总过滤器6、稳压阀8、洁净空气管11以及空气分配器12；所述空压机2通过管路连接冷却机构，所述冷却机构经管路连接所述除湿器5，所述除湿器5由管路连接所述总过滤器6，所述总过滤器6经过管路连接所述稳压阀8的输入口，所述稳压阀8的输出口连接所述洁净空气管11，所述洁净空气管11连接所述空气分配器12，所述空气分配器12包括与所述洁净空气管11想通的扁平环形容器121和若干个设置在所述扁平环形容器121上的空气分配柱13，在每个所述空气分配柱13上分别设置有若干个空气喷射孔131，所述空气喷射孔131与所述扁平环形容器相连通。

在本实施例中，所述若干个空气喷射孔131分别设置在所述空气分配柱13的顶部和侧壁上；所述若干个空气喷射孔131孔径的总和小于所述洁净空气管11的管径的二分之一；所述冷却机构包括第一冷却机构3和第二冷却机构4，所述第一冷却机构3为水冷罐，所述第二冷却机构4为冰水罐；在所述总过滤器6与所述稳压阀8之间还设置有热交换器7，所述热交换器7为热蒸汽夹套罐；在所述发酵罐1与所述稳压阀8之间还设置有分过滤器9；所述总过滤器6和分过滤器9的滤芯均为疏水性聚四氟乙烯折叠微孔滤膜，所述总过滤器6和分过滤器9的外壳均为不锈钢。

在使用过程中，从空压机2出来的热空气先进入第一冷却机构3水冷罐中进行初步冷却，再进入第二冷却机构4冰水罐中进行彻底冷却，经过现有的除湿器5除湿后得到干燥冷空气，此时干燥冷空气进入总过滤器6过滤洁净，再经过热交换器7的热蒸汽夹套进行调温和灭菌，经由稳压阀8调节后得到稳定的流速，最后根据需要，再连接每个发酵罐1之前再经过一道分过滤器9使得空气充分洁净，最后通过洁净空气管11进入设置在发酵罐1底部的空气分配器12，由于空气分配器12的扁平环形容器121上角度平均地设置有八个空气分配柱13，在所述八个空气分配柱13的顶部和侧壁上设置有总孔径小于洁净空气管11管径一半的空气喷射孔131，洁净空气随着这些空气喷射孔131四面八方地喷射，改善了传统的进气结构，提高了流速，扩展了进气的维度，使得发酵液接触空气更加均匀、彻底。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。