一种压榨机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种压榨机。

背景技术：

甘蔗汁多味甜，营养丰富，甘蔗中含有丰富的糖分、水分，还含有对人体新陈代谢非常有益的各种维生素、脂肪、蛋白质、有机酸、钙、铁等物质，主要用于制糖，且可提炼乙醇作为能源替代品。

传统的甘蔗压榨机一般采用横式一次性压榨的方式，甘蔗料榨汁不充分，榨汁率较低，造成甘蔗的大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压榨机，其能够大大提高甘蔗、甜菜、胡萝卜等常用于榨汁的食品的榨汁率。

本实用新型的另一目的在于提供一种压榨机，其能够实现自动榨汁，提高榨汁效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种压榨机，包括机体以及安装于机体的磨辊组、齿轮组。

磨辊组包括第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒以及第五辊筒。第一辊筒与第二辊筒形成第一辊组，第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒形成第二辊组，第一辊组与第二辊组之间形成压榨空间。

齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮。第三齿轮、第一齿轮、第四齿轮、第二齿轮、第五齿轮依次啮合。第一辊筒与第一齿轮传动连接，第二辊筒与第二齿轮传动连接，第三辊筒与第三齿轮传动连接，第四辊筒与第四齿轮传动连接，第五辊筒与第五齿轮传动连接。

优选地，第四齿轮为主动齿轮，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第五齿轮均为从动齿轮。

优选地，第一辊筒与第一齿轮通过键连接，第二辊筒与第二齿轮通过键连接。

优选地，第三辊筒与第三齿轮通过键连接，第四辊筒与第四齿轮通过键连接，第五辊筒与第五齿轮通过键连接。

优选地，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒以及第五辊筒均通过固定座与机体连接。

优选地，压榨机还包括润滑油管，润滑油管的出油端与固定座连接。固定座设有安装孔，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒以及第五辊筒均通过安装孔连接于固定座。出油端与安装孔相连通。

优选地，压榨机还包括梳刀组件，梳刀组件包括相互连接的辊筒梳刀与固定架。固定架均安装于机体，辊筒梳刀能刮去第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒以及第五辊筒上的残渣。

优选地，辊筒梳刀设有梳齿，梳齿能够刮去第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒以及第五辊筒上的残渣。梳齿分别与第一辊筒的凹槽、第二辊筒的凹槽、第三辊筒的凹槽、第四辊筒的凹槽以及第五辊筒的凹槽相匹配。

优选地，固定架包括龙门架、拉杆以及固定轴，龙门架与固定轴连接，辊筒梳刀与龙门架连接，拉杆设置于龙门架。

一种压榨机，包括电机、机体以及安装于机体的磨辊组、齿轮组。

磨辊组包括第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒以及第五辊筒。第一辊筒与第二辊筒形成第一辊组，第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒形成第二辊组，第一辊组与第二辊组形成压榨空间。

齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮。第三齿轮、第一齿轮、第四齿轮、第二齿轮、第五齿轮依次啮合。第一辊筒与第一齿轮传动连接，第二辊筒与第二齿轮传动连接，第三辊筒与第三齿轮传动连接，第四辊筒与第四齿轮传动连接，第五辊筒与第五齿轮传动连接。

电机的输出轴与第四辊筒传动连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的压榨机主要包括机体、磨辊组与齿轮组。通过辊筒数量的适当增加，以及五个辊筒在相对位置上的选择，使得五个辊筒之间能够形成压榨空间。甘蔗、甜菜、苹果等常用于榨汁的食物能够在压榨空间中得到充分的压榨，大大提高各个食物的榨汁率。该压榨机不仅能够提高压榨产量以及出汁率，还能够使压榨机本身保持较低的重量，便于其移动。齿轮组的五个齿轮分别与五个辊筒连接，通过齿轮的转动带动辊筒的转动，便于压榨过程的进行。五个齿轮之间设计的啮合状态，使得其中任何一个齿轮的转动都可以带动另外四个齿轮一起转动，更方便使用者控制齿轮组的转动。

本实用新型还提供另一种压榨机，其主要包括机体、磨辊组、齿轮组以及电机。该压榨机通过电机的安装能够实现自动压榨的过程，提高甘蔗、甜菜、苹果等常用于榨汁的食物的压榨速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的压榨机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的磨辊组与齿轮组的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的梳刀组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的辊筒梳刀与第一辊组的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的压榨机的结构示意图。

图标：100-压榨机；200-机体；202-进料口；204-出料口；206-汁料收集箱；300-磨辊组；306-第一辊筒；308-第二辊筒；310-第三辊筒；312-第四辊筒；314-第五辊筒；316-第一压榨空间；318-第二压榨空间；320-第三压榨空间；322-第四压榨空间；400-齿轮组；402-第一齿轮；404-第二齿轮；406-第三齿轮；408-第四齿轮；410-第五齿轮；500-梳刀组件；502-辊筒梳刀；504-固定架；506-梳齿；508-龙门架；510-拉杆；512-固定轴；514-横梁；600-压榨机；610-电机组；612-电机；614-减速器；616-联轴器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1和图2，图1所示为压榨机100的结构示意图，图2所示为磨辊组300与齿轮组400的结构示意图。本实施例提供一种压榨机100，其主要用于甘蔗、甜菜、苹果、菠萝等常用于榨汁的食物的压榨。压榨机100包括机体200、磨辊组300以及齿轮组400，其中磨辊组300与齿轮组400通过机体200连接，且齿轮组400能够带动磨辊组300进行转动。

机体200主要用于为磨辊组300、齿轮组400以及其他零部件提供安装位置，便于压榨机100的固定。

本实施例中机体200包括进料口202、出料口204，较优地，还在磨辊组300下方的机体200上设置有汁料收集箱206。榨汁食物从进料口202进入，经由磨辊组300的压榨，汁料沿磨辊组300流下，并进入到汁料收集箱206中，榨汁食物榨汁后剩余的食物渣由磨辊组300带出，并从出料口204脱离机体200。汁料收集箱206的设置，有利于将汁料进行集中，便于对汁料进行大批量集中收集与处理。

较佳地，在本实用新型的其他实施例中，设置与机体200连接的固定座(图中未示出)，磨辊组300通过固定座安装于机体200上。若直接将磨辊组300安装于机体200上，在磨辊组300工作时会引起机体200较大的震动，从而降低压榨机100的工作稳定性。固定座能够辅助机体200对磨辊组300进行固定，磨辊组300的多个辊筒同时转动极易引起共振，通过固定座减轻磨辊组300的共振对机体200造成的损害。

磨辊组300与机体200的连接处工作时会长时间处于转动状态，为了保证磨辊组300的正常转动，进一步地，在本实用新型的其他实施例中，可设置润滑油管(图中未示出)。具体地，可将润滑油管与固定座连接，使润滑油管的出油端与固定座连接，使润滑油(例如蓖麻油、牛脂、硅油等)通过固定座涂抹于磨辊组300与机体200以及与固定座的连接处。

作为一种实施方式，固定座开设安装孔与导油孔，安装孔与导油孔相互连通。磨辊组300穿过安装孔与机体200连接，润滑油管的出油端与导油孔连接。润滑油由导油孔流入安装孔，在磨辊组300的转动下，润滑油能够均匀涂抹于磨辊组300与固定座的连接处。由于固定座与机体200连接，润滑油在旋转作用下也能够进入磨辊组300与机体200的连接处。该种润滑方式，减少了人工涂抹润滑油的工作，同时也保证了润滑油涂抹的均匀性，更好地保证了磨辊组300的正常工作。

请参考图2，图2所示为磨辊组300与齿轮组400的结构示意图。磨辊组300包括第一辊组和第二辊组，第一辊组位于第二辊组的上方，第一辊组和第二辊组之间形成压榨空间，本实施例中压榨空间一共四个。第一辊组包括第一辊筒306和第二辊筒308，第二辊组包括第三辊筒310、第四辊筒312以及第五辊筒314。第一辊筒306与第三辊筒310之间形成第一压榨空间316，第一辊筒306与第四辊筒312之间形成第二压榨空间318，第二辊筒308与第四辊筒312之间形成第三压榨空间320，第二辊筒308与第五辊筒314之间形成第四压榨空间322。需压榨的物料经进料口202进入磨辊组300，依次经过第一压榨空间316、第二压榨空间318、第三压榨空间320、第四压榨空间322，分别进行第一次压榨、第二次压制、第三次压榨、第四次压榨，最后由第四压榨空间322送出至出料口204。压榨期间，物料的汁料沿第一辊筒306、第二辊筒308、第三辊筒310、第四辊筒312以及第五辊筒314流下至汁料收集箱206中。

本实用新型的实施例中，五个辊筒的位置进行巧妙的排布，使物料能够在辊筒数量较少的情况下也能进行充分的压榨。不仅提高榨汁率，还保证了压榨机100的质量较轻，便于搬运。

较佳地，为了使物料的榨汁效果更好，出汁率更高，压榨量更大，在其他实施例中，可将第一压榨空间316、第二压榨空间318、第三压榨空间320、第四压榨空间322依次设置为压榨空间逐渐减小的形式。物料在第一压榨空间316进行第一次压榨时，物料的原始体积较大，且会有源源不断的物料进入，因此，可将第一压榨空间316设计的稍大，避免物料堵塞，提高压榨量。物料经压榨后，随着其水分的榨除，体积越来越小，若压榨空间过大则无法起到较好的压榨效果，因此将后面的压榨空间依次进行缩小，提高物料的出汁率。本实施例中对于4个压榨空间的大小不做具体限定。

当然，根据辊筒旋转方向的不同，其他实施例中，物料也可以依次经过第四压榨空间322、第三压榨空间320、第二压榨空间318、第一压榨空间316，最后由第一压榨空间316送出至出料口204。其他实施例中，也可以根据需求适当增加辊筒的数量，以增加压榨的次数。

进一步地，第一辊筒306设有第一转轴(图中未标出)，第一转轴设有第一键槽，第二辊筒308设有第二转轴(图中未标出)，第二转轴设有第二键槽。第三辊筒310设有第三转轴(图中未标出)，第三转轴设有第三键槽，第四辊筒312设有第四转轴(图中未标出)，第四转轴设有第四键槽，第五辊筒314设有第五转轴(图中未标出)，第五转轴设有第五键槽。五个转轴与齿轮组400之间均通过键连接。有利于提高齿轮组400向五个转轴传递动力时的稳定性。

齿轮组400包括第一齿轮402、第二齿轮404、第三齿轮406、第四齿轮408、第五齿轮410。第一齿轮402分别与第三齿轮406、第四齿轮408啮合，第二齿轮404分别与第四齿轮408、第五齿轮410啮合。第一辊筒306的一端穿过机体200与第一齿轮402传动连接，第二辊筒308的一端穿过机体200与第二齿轮404传动连接。第三辊筒310的一端穿过机体200与第三齿轮406传动连接，第四辊筒312的一端穿过机体200与第四齿轮408传动连接，第五辊筒314的一端穿过机体200与第五齿轮410传动连接。五个齿轮按照上述方式布置，使得只要其中一个齿轮转动，就能够带动另外四个齿轮进行转动，完成物料的压榨过程。第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴分别与第一齿轮402、第二齿轮404、第三齿轮406、第四齿轮408、第五齿轮410键连接。

较优地，第四齿轮408为主动齿轮，第一齿轮402、第二齿轮404、第三齿轮406、第五齿轮410均为从动齿轮。第四齿轮408作为主动齿轮，能够使第一齿轮402、第二齿轮404分别带动第三齿轮406、第五齿轮410进行转动，降低第一齿轮402、第二齿轮404的工作负荷，更有利于整个齿轮组400的正常工作。若选用其他齿轮作为主动齿轮，例如第五齿轮410，则第二齿轮404需要带动第四齿轮408、第一齿轮402、第三齿轮406进行转动，大大增加第二齿轮404的工作负荷，容易造成第二齿轮404的损坏。主动齿轮的转动可以通过人力、电力等方式，当然为了提高压榨量，可选用电力等能够使压榨机100实现连续工作的方式。

较佳地，请参照图3，图3所示为梳刀组件500的结构示意图。压榨机100还包括梳刀组件500。梳刀组件500包括相互连接的辊筒梳刀502与固定架504。辊筒梳刀502与固定架504均安装于机体200，辊筒梳刀502能够刮去第一辊筒306、第二辊筒308、第三辊筒310、第四辊筒312以及第五辊筒314上的残渣。辊筒梳刀502的设置，使得五个辊筒的压榨表面能够保持较为干净的状态，避免辊筒上因残留的物料渣而在压榨过程中出现打滑的现象，从而提高物料的榨汁率。以第三辊筒310为例，当第三辊筒310在第一辊筒306的配合下完成物料的第一次压榨时，第三辊筒310将压榨后的物料送走以后，第三辊筒310将继续转动至辊筒梳刀502所处的位置，并利用辊筒梳刀502持续对第三辊筒310的表面进行清洁。

请参照图4，图4所示为辊筒梳刀502与第一辊组的结构示意图。本实施例中较佳地在辊筒梳刀502上设有梳齿506，梳齿506如图4所示呈锯齿状。锯齿状的梳齿506与第一辊筒306压榨表面的凹槽、第二辊筒308压榨表面的凹槽、第三辊筒310压榨表面的凹槽、第四辊筒312压榨表面的凹槽以及第五辊筒314压榨表面的凹槽相匹配。锯齿状的梳齿506能够更彻底地清洁五个辊筒压榨表面的残渣，使物料与辊筒的压榨表面能够充分接触，提高榨汁率。

请再参照图3，固定架504包括龙门架508、拉杆510以及固定轴512。龙门架508与固定轴512连接，固定轴512安装于机体200上。辊筒梳刀502与龙门架508连接，拉杆510设置于龙门架508。龙门架508上还可以设置横梁514，使辊筒梳刀502更加稳定。

压榨机100的工作原理是：

榨汁物料从进料口202进入，然后依次经过第一压榨空间316、第二压榨空间318、第三压榨空间320、第四压榨空间322，分别进行第一次压榨、第二次压制、第三次压榨、第四次压榨，最后由第四压榨空间322将物料渣送出至出料口204。期间，物料的汁料沿第一辊筒306、第二辊筒308、第三辊筒310、第四辊筒312以及第五辊筒314流下至汁料收集箱206中。五个辊筒在转动压榨过程中，利用辊筒梳刀502持续清洁其压榨表面，提高榨汁率。压榨过程中，由第四齿轮408带动第一齿轮402、第二齿轮404、第三齿轮406、第五齿轮410进行转动。五个辊筒与五个齿轮的合理布置，使得压榨机100利用较少的辊筒数量实现提高榨汁率的目的。

实施例2

请参照图5，本实施例提供一种压榨机600，其包括压榨机100以及电机组610。

电机组610包括电机612、减速器614。电机612的输出轴与减速器614通过带传动连接，第四辊筒312远离第四齿轮408的一端与减速器614的输出轴通过联轴器616连接。具体为第四转轴远离第四齿轮408的一端与联轴器616连接。

电机612通过减速器614带动第四转轴转动，进而带动第四齿轮408同步转动。第四齿轮408带动第一齿轮402、第二齿轮404、第三齿轮406、以及第五齿轮410进行转动，从而实现五个辊筒的的旋转，完成物料的榨汁过程。电机612只要通电即可实现压榨机600连续榨汁，大大提高压榨产量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。