本实用新型属于医药化工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种发酵罐。
背景技术：
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，发酵罐在发酵行业中运用普遍，并逐步取代了传统的发酵容器，其在实现连续规模生产、提高产量和产率方面发挥了重要作用。微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件。
现有发酵罐中用于气-液分散的搅拌桨通常为圆盘直叶涡轮搅拌桨，属于径向流搅拌桨，该搅拌桨包括主动轴及搅拌桨叶，搅拌桨叶包括垂直于主动轴，这种搅拌桨在靠近主动轴的区域由于离心力过小，搅拌效果不好,容易产生死区。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种发酵罐，旨在解决现有技术中的发酵罐靠近主动轴区域搅拌不好、容易产生死区的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：发酵罐，包括罐体、设于所述罐体底部的底座、设于所述罐体上的进料口、出料口和设于所述罐体内部的搅拌组件，所述搅拌组件包括主动轴和为所述主动轴提供动力的驱动装置，所述驱动装置设于所述罐体的顶部，所述主动轴上由上而下依次安装有消泡器、由所述主动轴带动旋转的连接架和主动齿轮，所述搅拌组件还包括与所述连接架铰接的从动轴，所述从动轴的轴向与所述主动轴的轴向平行设置，所述从动轴上设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动轴上设有若干围绕所述从动轴轴向分布的搅拌叶片。
进一步地，还包括包裹在所述罐体外侧用于通循环水对所述罐体进行冷却或者加热用的夹套。
进一步地，所述罐体内的底部设有气体分布器。
进一步地，还包括用于测量所述罐体内部温度的第一传感器。
进一步地，还包括用于测量所述罐体内部pH值的第二传感器。
进一步地，还包括设有显示面板的控制器，所述控制器的输入端分别与所述第一传感器和所述第二传感器电连接，所述控制器的输出端与所述显示面板电连。
进一步地，所述驱动装置为电机，所述电机固定设置在所述罐体上。
进一步地，所述罐体上设有用于观察的视镜。
进一步地，所述搅拌叶片包括至少一个与所述从动轴垂直设置的第一杆体和若干设置在所述第一杆体上并与所述第一杆体垂直相连的第二杆体。
本实用新型提供的发酵罐与现有技术相比，通过在主动轴上设置连接架和主动齿轮，并增设与连接架铰接的从动轴以及与主动齿轮啮合的从动齿轮，从而使设置在从动轴上的搅拌叶片既能够自转搅拌又能够围绕主动轴公转搅拌，使靠近主动轴的区域产生较大的离心搅拌动力，增强搅拌效果，避免使该区域产生死区。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的发酵罐的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
其中，图中各附图标记：
1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、底座；5、夹套；6、气体分布器；7、消泡器；8、主动轴；9、连接架；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、从动轴；13、第一杆体；14、第二杆体；15、第一传感器；16、第二传感器；17、视镜；18、驱动装置。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参见图1和图2，现对本实用新型提供的发酵罐的实施例进行说明。发酵罐，包括罐体1、设于罐体1底部的底座4、设于罐体1上的进料口2、出料口3和设于罐体内部的搅拌组件。搅拌组件包括主动轴8和为主动轴8提供动力的驱动装置18，驱动装置18设于罐体1的顶部，主动轴8上由上而下依次安装有消泡器7、由主动轴8带动旋转的连接架9和主动齿轮10，连接架9与主动轴8可通过焊接、键连接或者过盈配合连接，连接架9随主动轴8的转动而自转。主动齿轮10可以通过键连接或者过盈配合连接与主动轴8相连，主动齿轮10跟随主动轴8一块进行自转。搅拌组件还包括与连接架9铰接的从动轴12，从动轴12的轴向与主动轴8的轴向平行设置，从动轴12可以相对于连接架9进行自转,从动轴12还可以与连接架9一起围绕主动轴8的轴线进行公转旋转。从动轴12上设置有与主动齿轮10啮合的从动齿轮11，从动齿轮11可以通过键连接或者过盈配合连接与从动轴12相连，从动齿轮11带动从动轴12一块进行自转。从动轴12上设有若干围绕从动轴12轴向分布的搅拌叶片。其中，搅拌叶片的结构不限，可以是常规的叶片结构或者搅拌杆结构等；消泡器7用于破碎罐体1内泡沫，消泡器7采用常规的机械消泡器即可。
在使用本实用新型实施例提供的发酵罐进行搅拌操作时，驱动装置18带动主动轴8旋转，主动轴8带动连接架9和主动齿轮10旋转。因为从动轴12铰接设置在连接架9上，所以从动轴12会围绕主动轴8的轴线进行公转旋转，与此同时，因为从动轴12上设置了与主动齿轮10啮合的从动齿轮11，所以从动轴12还会被从动齿轮11带动而完成自转，所以设置在从动轴12上的搅拌叶片既会围绕主动轴8公转进行搅拌，同时搅拌叶片也会自行旋转进行搅拌，这样罐体1内靠近主动轴8的区域也会有比较强的离心搅拌动力，这一区域就会有比较好的搅拌效果，也不会产生死区。
本实用新型实施例提供的发酵罐与现有技术相比，通过在主动轴上设置连接架和主动齿轮，并增设与连接架铰接的从动轴以及与主动齿轮啮合的从动齿轮，从而使设置在从动轴上的搅拌叶片既能够自转搅拌又能够围绕主动轴公转搅拌，使靠近主动轴的区域产生较大的离心搅拌动力，增强搅拌效果，避免使该区域产生死区。
进一步地，请参见图1和图2，为了得到更好的搅拌效果，搅拌组件包括两个从动轴12，每个从动轴12上都设有分别与主动齿轮10啮合的从动齿轮11，两个从动轴12相对与公转中心(即主动轴8)间隔180度设置。可选地，每个从动轴12上也至少包括两组180度间隔设置的搅动叶片。
进一步地，请参见图1和图2，本实用新型实施例提供的发酵罐还包括包裹在罐体1外侧用于通循环水对罐体1进行冷却或者加热用的夹套5，通过往夹套5中通循环水可以控制罐体1的温度，使罐体1保持一个利于发酵反应的温度。夹套5设于罐体1中部及以下，高于罐体1内料液高度，且包覆罐体1底部。夹套5底部设进水口，上部设出水口。
进一步地，请参见图1和图2，罐体1内的底部设有气体分布器6。气体分布器6能够选择较大气体出口孔径，通过搅拌组件能够实现气体在罐体1内料液的均匀扩散，利于需氧量大的发酵过程。气体分布器6优选为弧形，气体出口均匀分布于弧面上。
进一步地，请参见图1和图2，作为本实用新型提供的发酵罐的一种具体实施方式，本实用新型实施例提供的发酵罐还包括用于测量罐体1内部温度的第一传感器15。可选地，为了方便观测，第一传感器15可以与一个显示终端相连，以可视读数；显示终端可以是显示器、带显示面板的控制器、手机等。
进一步地，请参见图1和图2，本实用新型实施例提供的发酵罐还包括用于测量罐体1内部的pH值的第二传感器16。可选地，为了方便观测，第二传感器16可以与一个显示终端相连，以可视读数；显示终端可以是显示器、带显示面板的控制器、手机等。
进一步地，作为本实用新型提供的发酵罐的一种具体实施方式，本实用新型实施例提供的发酵罐还包括设有显示面板的控制器，控制器的输入端分别与第一传感器15和第二传感器16电连，控制器的输出端与显示面板电连，以将第一传感器15和第二传感器16的监测数值显示到显示面板上供操作者读取。可选地，控制器的输出端还与报警装置相连，当控制器监测到第一传感器15、和第二传感器16中的一个或两个达到极限数值时，控制器控制报警装置鸣响以提示操作者。
进一步地，作为本实用新型提供的发酵罐的一种具体实施方式，控制器的显示面板设置于罐体1上,以方便操作者观测。
进一步地，请参见图1和图2，罐体1上设有用于观察的视镜17，操作者可以通过视镜17观察到罐体1内的情况，以便于掌控发酵反应。
进一步地，请参见图1和图2，作为本实用新型提供的发酵罐的一种具体实施方式，搅拌叶片包括至少一个与从动轴12垂直设置的第一杆体13和若干设置在第一杆体13上并与第一杆体13垂直相连的第二杆体14。若干个第二杆体14可以是分上下两层垂直设置在第一杆体13上。
优选地，第二杆体14上还设有耙齿结构，耙齿结构就是微型三角形结构，耙齿结构有利于将气体分布器6产生的空气气泡机械剪切，有利于使气泡直径变小、分散均匀，增大停留时间，增大料液中溶氧。
进一步地，作为本实用新型提供的发酵罐的一种具体实施方式，驱动装置18为电机，电机固定设置在罐体1的顶部。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。