一种8-羟基喹啉卤代物的生产装置的制作方法

本实用新型喹啉化合物生产设备技术领域，尤其涉及一种8-羟基喹啉卤代物的生产装置。

背景技术：

8-羟基喹啉是一个重要的有机合成中间体，其合成工艺及衍生物的制备、生物活性的研究是目前化学、药学和医学界的热点内容之一。8-羟基喹啉作为性能优异的金属离子螯合剂，已广泛应用于冶金工业和分析化学中的金属元素化学分析、金属离子的萃取、光度分析和金属防腐。由于8-羟基喹啉以及衍生物大多数具有生物活性，在医药工业领域内的应用也十分广泛。8-羟基喹啉直接用作消毒剂，它的卤化衍生物、硝化以及N-氧化物是合成药物的原料，还作为合成农药、染料和其他功能材料的中间体。由于现有技术中制备8-羟基喹啉设备结构简单，原料不能及时有效分散，合成效果不明显，会产生大量副产品和焦油，会对后续的精制产生很大影响，且现有生产装置原料耗材较多，产生大量废水，干燥系统也干燥较慢，产生干燥不彻底等问题，因此，本实用新型提供一种8-羟基喹啉卤代物的生产装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种8-羟基喹啉卤代物的生产装置，包括合成釜、中和釜、抽滤槽、精制釜、离心机、压滤机、废水处理槽和烘干机，所述合成釜顶部设有进料口、催化剂进口、硫酸及丙烯醛进口管、硫酸和丙烯醛进口流量反馈调节控制阀和丙烯醛空气夹带管，所述反馈调节控制阀上方设有丙烯醛计量槽，丙烯醛计量槽上方设有丙烯醛储槽，所述丙烯醛计量槽连通丙烯醛储槽，所述合成釜底部设有出料口，所述出料口和中和釜相连通，所述中和釜上设有液碱进口管，所述液碱进口管上设碱液流量控制阀，碱液流量控制阀上方设有碱液计量槽，碱液计量槽上方设有碱液储槽，碱液进口管连通碱液计量槽，所述碱液计量槽与碱液储槽连通，所述中和釜底部设有中和出料口，所述中和出料口连通到抽滤槽，所述抽滤槽铺设助滤剂滤布填充层，抽滤口连接抽滤机，所述抽滤槽与废水处理槽连接，所述抽滤槽出料转到精制釜，精制釜出口连接离心机和压滤机，离心液出口连接废水处理槽。

进一步改进在于：所述合成釜内设有丙烯醛进料分布装置，所述分布装置包括半圆环进液管和分布管向下开分的孔洞，所述圆环进液管固定在合成釜上部与丙烯醛进口管连接，丙烯醛进口管下方接有压缩空气管，通入空气起到分散进料和防止反应液堵塞进料管，所述分布装置分布孔均匀分布在半圆环进液管上，分布孔数为六个。

进一步改进在于：所述烘干机为改进的气流旋转烘干机，所述烘干机下方设有加热器，所述加热器的一侧设有混合室，所述烘干机内部设有干燥段，所述干燥段出口设有旋转分离器，所述烘干机顶部一侧设有空气脉冲振动器，所述压滤机送出的湿物料通过烘干机的组合干燥结构干燥后排出。

进一步改进在于：所述废水处理槽内设置特种树脂填料，所述压滤机为板框压滤机，所述合成釜和中和釜和精制釜顶部都还设有人孔和视镜等常规配置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在合成釜内专门设置物料进口管和底部物料分布管改进反应效果明显，让进入釜中的原料能及时获得最有效分散，减少副产物和焦油生成量，反应收率明显提高，焦油减少，让后面精制效果更好，色泽明显改善，工艺过程三废明显减少，原材料消耗明显降低，尤其酸碱耗量降低明显，且废水量减少80%，干燥系统比通常所用干燥器效率高，时间短，水份干燥彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型生产流程示意图。

图3为本实用新型丙烯醛进料分布装置示意图。

其中：1-合成釜，2-中和釜，3-抽滤槽，4-精制釜，5-离心机，6-压滤机，7-废水处理槽，8-烘干机，9-进料口，10-催化剂进口，11-硫酸及丙烯醛进口管，12-反馈调节控制阀，13-丙烯醛空气夹带管，14-丙烯醛计量槽，15-丙烯醛储槽，16-出料口，17-液碱进口管，18-碱液流量控制阀，19-碱液计量槽，20-碱液储槽，21-中和出料口，22-助滤剂滤布填充层，23-丙烯醛进料分布装置，24-压缩空气管，25-加热器，26-混合室，27-干燥段，28-旋转分离器，29-空气脉冲振动器，30-特种树脂填料。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示的一种8-羟基喹啉卤代物的生产装置，包括合成釜1、中和釜2、抽滤槽3、精制釜4、离心机5、压滤机6、废水处理槽7和烘干机8，所述合成釜1顶部设有进料口9、催化剂进口10、硫酸及丙烯醛进口管11、硫酸和丙烯醛进口流量反馈调节控制阀12和丙烯醛空气夹带管13，所述反馈调节控制阀12上方设有丙烯醛计量槽14，丙烯醛计量槽14上方设有丙烯醛储槽15，所述丙烯醛计量槽14连通丙烯醛储槽15，所述合成釜1底部设有出料口16，所述出料口16和中和釜2相连通，所述中和釜2上设有液碱进口管17，所述液碱进口管17上设碱液流量控制阀18，碱液流量控制阀18上方设有碱液计量槽19，碱液计量槽19上方设有碱液储槽20，碱液进口管17连通碱液计量槽19，所述碱液计量槽19与碱液储槽20连通，所述中和釜2底部设有中和出料口21，所述中和出料口21连通到抽滤槽3，所述抽滤槽3铺设助滤剂滤布填充层22，抽滤口连接抽滤机，所述抽滤槽3与废水处理槽7连接，所述抽滤槽3出料转到精制釜4，精制釜4出口连接离心机5和压滤机6，离心液出口连接废水处理槽7，所述合成釜1内设有丙烯醛进料分布装置23，所述分布装置23包括半圆环进液管和分布管向下开分的孔洞，所述圆环进液管固定在合成釜1上部与丙烯醛进口管11连接，丙烯醛进口管11下方接有压缩空气管24，通入空气起到分散进料和防止反应液堵塞进料管，所述分布装置23分布孔均匀分布在半圆环进液管上，分布孔数为六个，所述烘干机8为改进的气流旋转烘干机，所述烘干机8下方设有加热器25，所述加热器25的一侧设有混合室26，所说烘干机8内部设有干燥段27，所述干燥段27出口设有旋转分离器28，所述烘干机8顶部一侧设有空气脉冲振动器29，所述压滤机6送出的湿物料通过烘干机8的组合干燥结构干燥后排出，所述废水处理槽7内设置特种树脂填料30，所述压滤机6为板框压滤机，所述合成釜1、中和釜2和精制釜顶部都设有人孔和视镜等常规配置。

有益效果：本实用新型在合成釜1内专门设置有分布装置23，且分布装置23的物料进口管和底部物料分布管改进反应效果明显，让进入釜中的原料能及时获得最有效分散，减少副产物和焦油生成量，反应收率明显提高，焦油减少，让后面精制效果更好，色泽明显改善，工艺过程三废明显减少，原材料消耗明显降低，尤其酸碱耗量降低明显，且废水量减少80%，干燥系统8比通常所用干燥器效率高，时间短，水份干燥彻底。

先将催化剂及原料添加到合成釜1中，丙烯醛储槽15通过硫酸及丙烯醛进口管11配合压缩空气管11通入丙烯醛及硫酸夹带进少量空气，通过丙烯醛进料分布装置23上半圆环进液管及分布孔丙烯醛均匀添加到合成釜1中，再进行搅拌合成，合成之后将半成品原料通入中和釜2中，相应的添加液碱溶液搅拌中和后将原料排进抽滤槽3中，通过助滤剂滤布填充层22进行过滤处理，再通过抽滤泵将原料送进精制釜4进行精制，然后再通过离心机5和压滤机6进行相应的处理，最后送入烘干机8中，空气经过过滤器在加热器25中被加热，与从压滤机6送来的湿物料接触在混合室26中混合，物料在干燥段27被干燥，干燥的原料在旋转分离器28中被分离收集，其中合成釜1、抽滤槽3、离心机5中产生的废水通过废水处理槽7内设置特种树脂填料30进行进行处理，抽滤槽3中液相水溶液部分则返回中和釜2中。