一种PU硬质发泡材的表面处理方法与流程

文档序号:14588367发布日期:2018-06-02 05:58阅读:2817来源:国知局

本发明属于表面清洁技术领域,具体涉及一种PU硬质发泡材的表面处理方法。



背景技术:

在PU硬质发泡材进行涂装之前,为了保证涂装效果,需要先对工件表面进行预处理,其目的是为了去除工件表面的脱模剂、尘渣,清洁工件表面,以免在涂装之后涂层附着力不好,出现脱漆现象。

目前对PU发泡材工件进行涂装前预处理的方法一般包括打磨、溶剂清洗等方法。PU发泡材是在特定的模具中成型的,形状千变万化,结构复杂,打磨只能处理形状简单的工件表面,且打磨并不能完全避免脱模剂污染;溶剂清洗的方法存在严重的火灾隐患,而且对环境造成污染,对作业人员的身体健康有非常大的危害,因此亟待开发一种工艺简单、通用性强且环保的工件表面处理技术。



技术实现要素:

为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种PU硬质发泡材的表面处理方法,该方法工艺简单,且环保无污染。

本发明的目的通过下述技术方案实现:一种PU硬质发泡材用模具的表面处理方法,其特征在于:包括如下步骤:

(1)、用砂纸打磨PU硬质发泡材的背面;

(2)、将打磨后的PU硬质发泡材置于40-50℃的环境下8-10天进行养护或将打磨后的PU硬质发泡材置于室外晾晒25-35天;

(3)、将石英砂分散在温水中得到喷涂液,所述温水的温度为40-50℃;

(4)、用所述步骤(3)中所得的喷涂液在步骤(2)中养护后的PU硬质发泡材表面喷涂一遍,备用。

本发明用砂纸打磨PU硬质发泡材的背面,有利于生成放气通道、释放PU发泡材在养护器件产生的气体,有效避免涂装后涂层的鼓泡现象;用所述喷涂液喷涂PU硬质发泡材的表面,一方面能更有效的去除脱模剂,另一方面能将PU硬质发泡材的背面打毛,增加涂料与PU硬质发泡材的接触面积,从而能提高涂层的附着力,保证涂装质量。

其中,所述步骤(1)中砂纸为60-80目砂纸。

其中,所述步骤(3)中石英砂为加20-50目的石英砂。

其中,所述步骤(4)中喷涂时可使用喷砂机喷涂或人工喷涂。

本发明的有益效果在于:本发明的的表面处理方法工艺简单,且环保无污染,经过配置的喷涂液喷涂打磨后,将工件背面打毛,有效提高涂料与工件的接触面积,从而大大提高涂层的附着力,保证涂装质量。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种PU硬质发泡材用模具的表面处理方法,其特征在于:包括如下步骤:

(1)、用砂纸打磨PU硬质发泡材的背面;

(2)、将打磨后的PU硬质发泡材置于40℃的环境下10天进行养护;

(3)、将石英砂分散在温水中得到喷涂液,所述温水的温度为40℃;

(4)、用所述步骤(3)中所得的喷涂液在步骤(2)中养护后的PU硬质发泡材表面喷涂一遍,备用。

其中,所述步骤(1)中砂纸为60目砂纸。

其中,所述步骤(3)中石英砂为加20目的石英砂。

其中,所述步骤(4)中喷涂时可使用喷砂机喷涂。

实施例2

一种PU硬质发泡材用模具的表面处理方法,其特征在于:包括如下步骤:

(1)、用砂纸打磨PU硬质发泡材的背面;

(2)、将打磨后的PU硬质发泡材置于50℃的环境下10天进行养护;

(3)、将石英砂分散在温水中得到喷涂液,所述温水的温度为50℃;

(4)、用所述步骤(3)中所得的喷涂液在步骤(2)中养护后的PU硬质发泡材表面喷涂一遍,备用。

其中,所述步骤(1)中砂纸为60目砂纸。

其中,所述步骤(3)中石英砂为加20目的石英砂。

其中,所述步骤(4)中喷涂时使用人工喷涂进行喷涂。

实施例3

一种PU硬质发泡材用模具的表面处理方法,其特征在于:包括如下步骤:

(1)、用砂纸打磨PU硬质发泡材的背面;

(2)、将打磨后的PU硬质发泡材置于50℃的环境下10天进行养护;

(3)、将石英砂分散在温水中得到喷涂液,所述温水的温度为50℃;

(4)、用所述步骤(3)中所得的喷涂液在步骤(2)中养护后的PU硬质发泡材表面喷涂一遍,备用。

其中,所述步骤(1)中砂纸为80目砂纸。

其中,所述步骤(3)中石英砂为加50目的石英砂。

其中,所述步骤(4)中喷涂时使用喷砂机进行喷涂。

实施例4

一种PU硬质发泡材用模具的表面处理方法,其特征在于:包括如下步骤:

(1)、用砂纸打磨PU硬质发泡材的背面;

(2)、将打磨后的PU硬质发泡材置于置于室外晾晒25天;

(3)、将石英砂分散在温水中得到喷涂液,所述温水的温度为45℃;

(4)、用所述步骤(3)中所得的喷涂液在步骤(2)中养护后的PU硬质发泡材表面喷涂一遍,备用。

其中,所述步骤(1)中砂纸为80目砂纸。

其中,所述步骤(3)中石英砂为加50目的石英砂。

其中,所述步骤(4)中喷涂时进行人工喷涂。

实施例5

一种PU硬质发泡材用模具的表面处理方法,其特征在于:包括如下步骤:

(1)、用砂纸打磨PU硬质发泡材的背面;

(2)、将打磨后的PU硬质发泡材置于置于室外晾晒30天;

(3)、将石英砂分散在温水中得到喷涂液,所述温水的温度为50℃;

(4)、用所述步骤(3)中所得的喷涂液在步骤(2)中养护后的PU硬质发泡材表面喷涂一遍,备用。

其中,所述步骤(1)中砂纸为70目砂纸。

其中,所述步骤(3)中石英砂为加30目的石英砂。

其中,所述步骤(4)中喷涂时进行人工喷涂。

上述实施例为本发明较佳的实现方案,除此之外,本发明还可以其它方式实现,在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

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