本发明涉及口红管，是一种环保高刚性防静电口红管及其制备方法。
背景技术：
口红管广泛用于口红、唇膏等彩妆包装领域，由于产品结构及原理需要，公知的口红管的零件采用不同的原材料制成，即由塑料、金属组成，其零部件的再生料需分拣后方可回收利用。此步骤繁琐，对节能、环保、废弃物的再次回收极其不便。目前，绿色、环保、低碳的生活方式已经成为当前的主流，市场上出现的口红管多采用非环保的材料制成，其生产过程有污染，产生的污染物难以降解，以上生产内容都不符合国家的相关规定，以及对环保型生产企业大力发展的需求。如中国专利文献中披露的申请号201420129066.6，授权公告日2014.10.08，实用新型名称“一种环保口红管”；该口红管通过在螺旋和管体之间设置弹片以及在使用键槽结构和卡环卡槽结构连接所述底座与螺旋，使用弹片来取代油脂产生定位的扭力，通过机械结构固定连接取代原来的胶水连接，不仅减少涂抹油脂和胶水，擦去多余胶水的问题，同时有效避免油脂与胶水可能产生的污染。再如中国专利文献中披露的申请号201220460727.4，授权公告日2013.04.24，实用新型名称“一种口红管的无油中束芯”；同时，现有口红管采用一般塑料原料制作而成，在实际使用中遇高温容易变形，从而导致产品的使用寿命明显降低。
技术实现要素：
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种环保高刚性防静电口红管及其制备方法，使其解决现有同类产品结构设计欠佳导致旋转手感较差，稳定性较差，较难环保回收利用的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种环保高刚性防静电口红管，该口红管的珠子套入叉子的中心孔内，叉子外径对称凸起的升降点伸出叉子的叉子轨道，竖直的叉子轨道两端分别设有横向的定位槽口，伸出叉子轨道的升降点位于叉子外径螺旋的螺旋轨道，珠子的内径设有定位筋，叉子的底部叉口外径设有防滑圈；其结构设计要点是所述珠子外径的升降点之间设有上下分布凸起的固定点，凸起的固定点两端之间设有定位凹槽。上述固定点为摩擦式固定点，使珠子的升降点到位后通过摩擦力的显著增加固定的效果，在使用过程中不会无故松动或因无意触碰而造成膏体的升降从而产生不必要的污染。同时，螺旋轨道根据人体工程学做了一些在螺旋升角上的调整，为更好的配合特殊轨道，珠子上的升降点做了非圆化处理，结合后使珠子在上升过程中更平稳。
所述叉子的一端外径设有凸起的花键条，叉子的底部叉口内径设有齿轮圈，叉子端面的圈环设有定位孔。上述结构便于叉子旋转位置限位、旋转和观察。
所述螺旋的外径套有中束。中束用于该口红管的外形更加美观。
所述珠子、叉子和螺旋采用如下制备方法：所述降解聚合物100重量份，降解聚合物包括聚乳酸、聚丁二酸丁二酯以及聚羟基脂肪酸酯中的多种；石墨烯1-2重量份；成核剂0.1-10重量份，所述成核剂为酰肼类化合物；马来酸酐0-2重量份；抗静电剂1-3重量份；偶联剂0.1-1重量份，偶联剂为铝钛复合偶联剂；其他助剂0.5-10重量份，所述其他助剂包括抗氧剂、增塑剂、扩链剂、润滑剂中的一种或多种；其中所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种，所述抗氧剂的含量为0.5-1重量份；所述增塑剂包括聚乙二醇、1,2-环己烷二羧酸二异丙酯、癸二酸二正已酯、马来酸二丁酯、对苯二甲酸二辛酯、柠檬酸酯、脂肪族聚酯或聚氨酯中的一种或多种；所述润滑剂包括自白油、硬脂酸或乙烯基双硬脂酰胺中的一种或多种。从而使螺旋的轨道、珠子的升降点、叉子的轨道这些零件的表面粗糙度都很低，增加了滑动的手感和零件的使用寿命。
所述的抗静电剂为hdc-102抗静电剂或hbs-510抗静电剂。
所述抗氧剂为3114、dstp、dltp、168、1010中一种或几种抗老化剂的复配物。
所述降解聚合物和成核剂分别进行干燥处理，干燥处理的温度为60-100℃，降解聚合物干燥处理的时间为8-12小时，成核剂的干燥处理的温度为80-120℃，干燥处理的时间为2-5小时；干燥后与其余组分熔融共混，在螺杆机机头处挤出后，通过注塑方式成型；成型后经80℃表面处理剂和有机溶剂清洗，再通过25℃水域槽水冷、风冷、风干脱水、切料、均化震荡、80℃烘干处理后，得到最终成品。
所述表面处理剂包括偶联剂组分ndz101和有机溶剂组分氯仿、四氢呋喃或丙酮的一种，两种组分的配比为5：80-95。
本发明结构设计合理，环保，抗静电，旋转手感好，使用寿命长；其适合作为口红管使用，其制备材料耐高温、耐磨、耐腐、高刚性、抗静电。
附图说明
图1是本发明的爆炸结构示意图，图中部分框定进行了放大。
图2是本发明的立体结构示意图。
图3是本发明的珠子剖视结构示意图，图中部分进行了放大。
图4是本发明的叉子剖视结构示意图，图中部分进行了放大。
图5是本发明的螺旋剖视结构示意图。
附图序号及名称：1、珠子，101、升降点，102、固定点，2、叉子，201、叉子轨道，3、螺旋，301、螺旋轨道，4、中束。
具体实施方式
现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图5所示，该口红管的珠子1套入叉子2的中心孔内，叉子外径对称凸起的升降点101伸出叉子的叉子轨道201，竖直的叉子轨道两端分别设有横向的定位槽口，伸出叉子轨道的升降点位于叉子外径螺旋3的螺旋轨道301，珠子的内径设有定位筋，叉子的底部叉口外径设有防滑圈。珠子外径的升降点101之间设有上下分布凸起的固定点102，凸起的固定点两端之间设有定位凹槽。叉子的一端外径设有凸起的花键条，叉子的底部叉口内径设有齿轮圈，叉子端面的圈环设有定位孔。螺旋的外径套有中束4。
上述珠子、叉子和螺旋采用如下制备方法：
实施例1
原料及用量分别为：50克聚乳酸，1克的石墨烯，2.5克乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂，0.25克抗氧剂1010，1.25克润滑剂硬脂酸铝，1克铝钛复合偶联剂，1克hdc-102抗静电剂。聚乳酸在80℃的真空烘箱中干燥12小时；tmc-300成核剂在80℃的真空烘箱中干燥2小时。然后将原料混合均匀后加入密炼机中熔融混合，密炼机三部分的温度分别为190℃，195℃和190℃，转速为35rmp，密炼时间为10分钟。在螺杆机机头处挤出后，熔融混合后的树脂在模具中热压成型，预热5分钟；上、下模热压温度为190℃，压力为10mpa；热压时间为5分钟。所获得的成品的性能：拉伸强度为47mpa，热变形温度为80℃。
实施例2
原料及用量分别为：25克聚丁二酸丁二醇酯，25克聚乳酸，1.5克的石墨烯，0.25克tmc-306成核剂，0.25克马来酸酐，2.5克乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂，0.25克抗氧剂1010，1.25克润滑剂硬脂酸铝，1克铝钛复合偶联剂，1克hdc-102抗静电剂。聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸在80℃的真空烘箱中干燥12小时；tmc-306成核剂在80℃的真空烘箱中干燥2小时。然后将原料混合均匀后加入密炼机中熔融混合，密炼机三部分的温度分别为190℃，195℃和190℃，转速为35rmp，密炼时间为10分钟。在螺杆机机头处挤出后，熔融混合后的树脂在模具中热压成型，预热5分钟；上、下模热压温度为190℃，压力为10mpa；热压时间为5分钟。所获得的成品的性能：拉伸强度41mpa，热变形温度95℃。
实施例3
原料及用量分别为：15克聚羟基脂肪酸酯，15克聚丁二酸丁二醇酯，25克聚乳酸，2克的石墨烯，0.25克马来酸酐，0.25克tmc-306成核剂，2.5克乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂，0.25克抗氧剂1010，1.25克润滑剂硬脂酸铝，1克铝钛复合偶联剂，1克hdc-102抗静电剂。聚羟基脂肪酸酯，聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸在80℃的真空烘箱中干燥12小时；tmc-306成核剂在80℃的真空烘箱中干燥2小时。将原料混合均匀后加入密炼机中熔融混合，密炼机三部分的温度分别为190℃，195℃和190℃，转速为35rmp，密炼时间为10分钟。在螺杆机机头处挤出后，熔融混合后的树脂在模具中热压成型，预热5分钟。上、下模热压温度为190℃，压力为10mpa。热压时间为5分钟。热压后在110℃退火30分钟。所获得的成品的性能：拉伸强度38mpa，热变形温度98℃。
以上实施例1-实施例3成型后的成型后经80℃表面处理剂和有机溶剂清洗，再通过25℃水域槽水冷、风冷、风干脱水、切料、均化震荡、80℃烘干处理后，得到最终成品。
综上所述，该口红管的优点如下：1、该口红管由环保高刚性防静电材料制成，与传统塑料口红管相比，该产品具有耐高温、韧性好、流动性好、耐磨、绝缘、耐化学品、耐腐蚀。极低吸水性﹑低翘曲﹑高尺寸稳定、热稳定性佳，高使用温度下仍具有高硬度及高润滑性。与增强的尼龙相比,在更高的温度下仍然保持有效的强度和韧性。干燥和潮湿下具有相同的伸展强度和韧性。抗静电、销售价格适中、设计合理、寿命长，符合市场特性的优势。2、该口红管采用环保高刚性防静电材料后，抗挤压能力强，中束芯周转、运输过程中的损坏变形，安全性能提高。3、该口红管采用环保高刚性防静电材料后。使用中旋转中束芯时，无静电产生，旋转手感更柔畅。旋转时，中束芯所能承受的手指挤压力提高两倍，使用中不易变形，延长了口红管的使用寿命。4、该口红管具有耐高温、韧性好、流动性好、耐磨、绝缘、耐化学品、耐腐蚀；极低吸水性﹑低翘曲﹑高尺寸稳定、热稳定性佳，高使用温度下仍具有高硬度及高润滑性。