本发明涉及聚酯片材领域，尤其涉及一种含芳香微胶囊的聚酯片材的制备方法。
背景技术：
聚酯片材是一种具有优良的电绝缘性能、耐弱酸性和耐油性，同时还有无毒、抗化学药品稳定性好、质量轻、易于加工等优点的材料。聚酯片材因具有诸多优点而被作为各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；录音带、录像带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材，也应用于电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。随着应用的越来越广泛，对于聚酯片材的要求也越来越高。一些高档的包装材料的应用中，希望聚酯片材可以长久散发一定的香味。因此提供一种可以长久散发香味、性价比高的聚酯片材的制备方法是本发明所要解决的问题。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足提供一种可以长久散发香味、性价比高的聚酯片材的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：提供了一种含芳香微胶囊的聚酯片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）芳香微胶囊的制备：
将芯材、油溶性壁材单体、有机溶剂加入到容器中，搅拌均匀得到有机相；
将所述有机相、乳化剂、水加到反应容器中搅拌，形成o/w乳液；
向乳液中缓慢滴加水溶性壁材单体，搅拌速度控制在300-700rpm，滴加时间控制在0.5-1.5h；
在50-80℃条件下反应3-8h；
将产物洗涤、抽滤、干燥，得到芳香微胶囊；
（2）含芳香微胶囊的聚酯片材的制备：
将步骤（1）制得的芳香微胶囊、聚酯、热稳定剂、抗氧化剂、分散剂混合；
加热干燥；
通过熔融挤出设备挤出成型，所述挤出时温度为240-295℃；
冷却、切边、卷取最后获得聚酯片材成品。
作为一种优选方案，所述芳香微胶囊芯材由香精和植物油组成，香精和植物油的质量比为1：8-12。
作为一种更优选方案，所述植物油为霍霍巴油、橄榄油、甜杏仁油、葡萄籽油、辣木籽油的一种。
作为一种优选方案，所述油溶性壁材单体为甲苯-2,4-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯的一种；水溶性壁材单体为乙二胺、二乙烯三胺、乙二醇、丙三醇、新戊二醇的一种；所述油溶性壁材单体和水溶性壁材单体的摩尔比为1：0.8-1.1。
作为一种更优选方案，所述芳香微胶囊的壁材和芯材的质量比为1：2-4。
作为一种优选方案，所述步骤（2）中芳香微胶囊、聚酯、热稳定剂、抗氧化剂、分散剂的配比为：聚酯69-81wt%、芳香微胶囊15-28wt%、热稳定剂0.5-2wt%、抗氧化剂0.5-2wt%、分散剂0.5-2wt%。
作为一种更优选方案，所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯、热稳定剂为烷基磷酸二酯、抗氧化剂为抗氧化剂1076、分散剂为mf分散剂。
作为一种优选方案，所述有机溶剂为环己烷、丙酮、二甲苯的一种。
作为一种优选方案，所述乳化剂为op-10、np-10、aeo-9的一种，加入量为所述芯材加入量的3-5wt%。
作为一种优选方案，所述步骤（2）中干燥温度控制在105-125℃；干燥时间控制在90-300min。
本发明的有益技术效果在于：提供了一种可以长久散发香味、性价比高的聚酯片材的制备方法。本发明在聚酯片材中添加芯材为香精的微胶囊。微胶囊具有坚固的壁材可以很好地保护芯材香精，更重要的是微胶囊具有缓释的作用，可以使香精长久缓慢的释放出来。因此添加了芳香微胶囊的聚酯片材具有长久散发香味的功效。另外针对目前芳香微胶囊制备工艺中由于微胶囊合成温度较高，而香精的沸点较低，造成合成过程中香精损失的问题。本发明还在芯材中添加了沸点较高的植物油，在合成中起到保护香精，降低香精损失率的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本发明提供了一种含芳香微胶囊的聚酯片材的制备方法，包括以下步骤。
（1）在30℃的反应容器中，将23.4g芯材（由香精和霍霍巴油组成，质量比为1：12）、8.7g甲苯-2,4-二异氰酸酯加入环己烷中搅拌得到有机相；
将有机相、0.7g乳化剂op-10加到水相中，在300rpm条件下搅拌，形成o/w乳液；
向乳液中缓慢滴加3g乙二胺，搅拌速度控制在300rpm，滴加时间控制在0.5h；
滴加完成后，在50℃条件下进行反应，使两类壁材单体在液滴界面快速反应形成微胶囊包裹层；
反应8h后，进行洗涤、抽滤、干燥，得到芳香微胶囊，粒径为10µm。
（2）将步骤（1）制得的芳香微胶囊、聚酯、热稳定剂、抗氧化剂、分散剂混合均匀，具体组成配比为：聚对苯二甲酸乙二醇酯81wt%、芳香微胶囊15wt%、热稳定剂烷基磷酸二酯0.5wt%、抗氧化剂10762wt%、mf分散剂1.5wt%；
105℃条件下加热干燥300min；
通过熔融挤出设备挤出成型，所述挤出时温度为240℃；
冷却、切边、卷取最后获得聚酯片材成品。
实施例2
本发明提供了一种含芳香微胶囊的聚酯片材的制备方法，包括以下步骤。
（1）在30℃的反应容器中，将65g芯材（由香精和橄榄油组成，质量比为1：11）、11.1g异佛尔酮二异氰酸酯加入丙酮中搅拌得到有机相；
将有机相、1.95g乳化剂aeo-9加到水相中，400rpm条件下搅拌，形成o/w乳液；
向乳液中缓慢滴加5.15g二乙烯三胺，搅拌速度控制在400rpm，滴加时间控制在1h；
滴加完成后，在60℃条件下进行反应，使两类壁材单体在液滴界面快速反应形成微胶囊包裹层；
反应6.5h后，进行洗涤、抽滤、干燥，得到芳香微胶囊，粒径为13µm。
（2）将步骤（1）制得的芳香微胶囊、聚酯、热稳定剂、抗氧化剂、分散剂混合均匀，具体组成配比为：聚对苯二甲酸乙二醇酯79wt%、芳香微胶囊18wt%、热稳定剂烷基磷酸二酯1wt%、抗氧化剂10761wt%、mf分散剂1wt%；
105℃条件下加热干燥240min；
通过熔融挤出设备挤出成型，所述挤出时温度为260℃；
冷却、切边、卷取最后获得聚酯片材成品。
实施例3
本发明提供了一种含芳香微胶囊的聚酯片材的制备方法，包括以下步骤。
（1）在30℃的反应容器中，将32.7g芯材（由香精和甜杏仁油组成，质量比为1：10）、8.4g六亚甲基二异氰酸酯加入二甲苯中搅拌得到有机相；
将有机相、1.31g乳化剂op-10加到水相中，500rpm条件下搅拌，形成o/w乳液；
向乳液中缓慢滴加2.5g乙二醇，搅拌速度控制在500rpm，滴加时间控制在0.5h；
滴加完成后，在70℃条件下进行反应，使两类壁材单体在液滴界面快速反应形成微胶囊包裹层；
反应5h后，进行洗涤、抽滤、干燥，得到芳香微胶囊，粒径为15µm。
（2）将步骤（1）制得的芳香微胶囊、聚酯、热稳定剂、抗氧化剂、分散剂混合均匀，具体组成配比为：聚对苯二甲酸乙二醇酯75wt%、芳香微胶囊22wt%、热稳定剂烷基磷酸二酯0.5wt%、抗氧化剂10760.5wt%、mf分散剂2wt%；
105℃条件下加热干燥180min；
通过熔融挤出设备挤出成型，所述挤出时温度为280℃；
冷却、切边、卷取最后获得聚酯片材成品。
实施例4
本发明提供了一种含芳香微胶囊的聚酯片材的制备方法，包括以下步骤。
（1）在30℃的反应容器中，将41.1g芯材（由香精和葡萄籽油组成，质量比为1：9）、8.7g甲苯-2,4-二异氰酸酯加入环己烷中搅拌得到有机相；
将有机相、1.64g乳化剂np-10加到水相中，600rpm条件下搅拌，形成o/w乳液；
向乳液中缓慢滴加5.0g丙三醇，搅拌速度控制在600rpm，滴加时间控制在1.5h；
滴加完成后，在70℃条件下进行反应，使两类壁材单体在液滴界面快速反应形成微胶囊包裹层；
反应4h后，进行洗涤、抽滤、干燥，得到芳香微胶囊，粒径为12µm。
（2）将步骤（1）制得的芳香微胶囊、聚酯、热稳定剂、抗氧化剂、分散剂混合均匀，具体组成配比为：聚对苯二甲酸乙二醇酯72wt%、芳香微胶囊25wt%、热稳定剂烷基磷酸二酯1wt%、抗氧化剂10761.5wt%、mf分散剂0.5wt%；
115℃条件下加热干燥90min；
通过熔融挤出设备挤出成型，所述挤出时温度为285℃；
冷却、切边、卷取最后获得聚酯片材成品。
实施例5
本发明提供了一种含芳香微胶囊的聚酯片材的制备方法，包括以下步骤。
（1）在30℃的反应容器中，将27.2g芯材（由香精和辣木籽油组成，质量比为1：8）、8.4g六亚甲基二异氰酸酯加入二甲苯中搅拌得到有机相；
将有机相、1.36g乳化剂np-10加到水相中，700rpm条件下搅拌，形成o/w乳液；
向乳液中缓慢滴加5.2g新戊二醇，搅拌速度控制在700rpm，滴加时间控制在1.5h；
滴加完成后，在80℃条件下进行反应，使两类壁材单体在液滴界面快速反应形成微胶囊包裹层；
反应3h后，进行洗涤、抽滤、干燥，得到芳香微胶囊，粒径为10µm。
（2）将步骤（1）制得的芳香微胶囊、聚酯、热稳定剂、抗氧化剂、分散剂混合均匀，具体组成配比为：聚对苯二甲酸乙二醇酯69wt%、芳香微胶囊28wt%、热稳定剂烷基磷酸二酯2wt%、抗氧化剂10760.5wt%、mf分散剂0.5wt%；
125℃条件下加热干燥90min；
通过熔融挤出设备挤出成型，所述挤出时温度为295℃；
冷却、切边、卷取最后获得聚酯片材成品。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。