本发明属于化工合成技木领域，尤其是一种聚酯醚多元醇的制作。
背景技术：
聚酯多元醇和聚醚多元醇是聚氨酯泡沫中的重要组成部分，聚酯多元醇是由二元酸或酸酐与二元醇或多元醇反应制得，聚醚多元醇是以环氧乙烷、环氧丙烷等环氧化合物为聚后单位，以多羟基和胺类化合物为起始剂开环均聚和共聚反应所合成的低聚物多元醇。聚酯型硬质泡沫塑料的优点是強度高，泡沫包孔细腻，导热系数低，粘结性好且价格便宜，但聚脂本身粘度，操作不便，并且由聚酯所得泡沫塑料水解稳定性差。聚醚多元醇的耐水解稳定性好，与配方中其它添加剂相容性好，但聚醚多元醇制备所使用的聚合单体环氧乙烷，环氧丙烷等价格较高，因而导致聚酯多元醇价格高。本发明中的均苯四甲酸类聚酯多元醇中含有苯环刚性基团，有利于提高聚氨酯泡沫的强度，阻燃及耐老化性能，由于均苯四甲酸酐旳结构影响，所得的聚酯多元醇粘度大，操作不便，因此，本发明提出聚酯醚多元醇的制作。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决上述技术的不足而设计的一种聚酯醚多元醇的制作。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:一种聚酯醚多元醇的制作的技术方案步骤如下：
（1）将均苯四甲酸酐、小分子二元醇、催化剂投入聚酯反应瓶中，通过n2保护，缓慢升温至120～140度c。待产物酸值≤1.5mgkoh/g时停止反应；冷却至90度c以下压滤出料，即得均苯四甲酸类聚酯多元醇。
（2）将上述均苯四甲酸类聚酯多元醇与胺类催化剂投入聚醚反应釜中，减压；向反应釜投入环氧丙烷，缓缓升温至100～130度c，釜内压力在0.07～0.4mpa，在此温度和压力下反应1～4h，然后抽真空，待温度降至90度c以下压滤出料，即可得到均苯四甲酸聚酯醚多元醇。
所述均苯四甲酸酐与二元醇的摩尔比为1：2～1：3。
所述二元醇为乙二醇1.4一丁二醇或一缩二乙二醇的一种或者多种。
所述步骤1所用催化剂的重量比为100：0.03～0.1。
所述步骤1所用催化剂为氟钛酸钾或二丁基氧化锡。
所述均苯四甲酸类聚酯多元醇与环氧丙烷的质量比为2：1～1：1。
所述步骤2胺类催化剂为二甲胺、三甲胺或三乙胺中的一种或多种。
所述步骤2胺类催化剂的重量比为1.0～1.5%。
采用上述方案，本发明所得到的一种聚酯醚多元醇的制作的有益效果是：兼顾了聚脂多元醇和聚醚多元醇的优点，其明显改盖了聚氨酯制品的耐水解性，耐磨性，耐油性及耐温性等综合性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述。实施例1一种聚酯醚多元醇的制作的技术方案步骤如下：
（1）将均苯四甲酸酐、小分子二元醇、催化剂投入聚酯反应瓶中，通过n2保护，缓慢升温至120～140度c。待产物酸值≤1.5mgkoh/g时停止反应；冷却至90度c以下压滤出料，即得均苯四甲酸类聚酯多元醇。
（2）将上述均苯四甲酸类聚酯多元醇与胺类催化剂投入聚醚反应釜中，减压；向反应釜投入环氧丙烷，缓缓升温至100～130度c，釜内压力在0.07～0.4mpa，在此温度和压力下反应1～4h，然后抽真空，待温度降至90度c以下压滤出料，即可得到均苯四甲酸聚酯醚多元醇。
所述均苯四甲酸酐与二元醇的摩尔比为1：2～1：3。
所述二元醇为乙二醇1.4一丁二醇或一缩二乙二醇的一种或者多种。
所述步骤1所用催化剂的重量比为100：0.03～0.1。
所述步骤1所用催化剂为氟钛酸钾或二丁基氧化锡。
所述均苯四甲酸类聚酯多元醇与环氧丙烷的质量比为2：1～1：1。
所述步骤2胺类催化剂为二甲胺、三甲胺或三乙胺中的一种或多种。
所述步骤2胺类催化剂的重量比为1.0～1.5%。
采用上述方案，本发明所得到的一种聚酯醚多元醇的制作的有益效果是：兼顾了聚脂多元醇和聚醚多元醇的优点，其明显改盖了聚氨酯制品的耐水解性，耐磨性，耐油性及耐温性等综合性能。