本发明属于高分子材料改性领域，特别涉及一种基于苯基取代有机酰肼的复合成核剂及聚丙烯组合物。
背景技术：
聚丙烯作为通用热塑性树脂具有相对密度低、无毒、耐热性、耐腐蚀性、电绝缘性优良、热变形温度高、易加工和价廉等优点，已经广泛应用于诸多领域，并且还在不断拓展新的应用。但是它某些性能的缺点也限制了其应用，比如其透明性不好、强度不理想等。针对以上缺点对其进行改性，成为了近年来研究的热点。聚丙烯成核剂种类繁多，不同类型的成核剂对聚丙烯的作用效果不同。目前成核剂主要分为α成核剂和β成核剂，α成核剂能提高聚丙烯刚性，但是会降低其韧性，而β成核剂能提高聚丙烯韧性，却会降低其刚性，因此，平衡改性聚丙烯刚性与韧性成为了重点。本发明提供一种基于苯基取代酰肼的复合成核剂及其聚丙烯组合物应用方案，达到改性聚丙烯性能的平衡。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于苯基取代酰肼的复合成核剂及其聚丙烯组合物。
本发明采用如下技术方案。
苯基取代酰肼及其衍生物具有如下结构：
式中r1表示碳原子数为0-30的饱和或者不饱和脂肪链、不饱和脂环或者芳环；优选的，苯基取代酰肼化合物成核剂采用癸二酸二苯基二酰肼。
β成核剂包括：稠环化合物成核剂、酰胺类成核剂、二元羧酸盐成核剂、稀土类成核剂。
优选的，所述β成核剂为酰胺类成核剂n,n’-二环己基-2,6-萘二酰胺（nu-100）；二元羧酸盐成核剂庚二酸钙(capi)；稀土类成核剂wbg-2（其结构为
优选的，癸二酸二苯基二酰肼与nu-100，capi，wbg-2复合比为1:1。
本发明开公开一种聚丙烯组合物制备方法，其特征在于包括以下步骤：按配比，将聚丙烯、复合成核剂、抗氧剂一起加入搅拌机中搅拌，混合均匀，再将混合均匀物料加入双螺杆挤出机中挤出、造粒，制得聚丙烯组合物；双螺杆挤出机机筒温度为180-240℃，螺杆转速100-1000r/min。
优选的，在100重量份的聚丙烯中混合0.001-10重量份的复合成核剂，0.001-5重量份抗氧剂。
优选的，聚丙烯与复合成核剂、抗氧剂的混合方式采用普通的机械混合。
综上所述，本发明具有以下优点：本发明以聚丙烯为基础原料，通过加入复合成核剂、抗氧剂，提高聚丙烯力学性能；且具有抗氧性，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的实施方案。
实施例1：本实施例中的一种基于苯基取代有机酰肼的复合成核剂及聚丙烯组合物，是按以下步骤进行的。
将100g聚丙烯，复合成核剂（癸二酸二苯基二酰肼与nu-100复合比1:1）0.2g，抗氧剂（1010和168）0.1g在高速混合机均匀混合3-8min，得到混合物料。将混合物料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到最终组合物。
实施例2：将100g聚丙烯，复合成核剂（癸二酸二苯基二酰肼与capi复合比1:1）0.2g，抗氧剂（1010和168）0.1g在高速混合机均匀混合3-8min，得到混合物料。将混合物料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到最终组合物。
实施例3：将100g聚丙烯，复合成核剂（癸二酸二苯基二酰肼与wbg-2复合比1:1）0.2g，抗氧剂（1010和168）0.1g在高速混合机均匀混合3-8min，得到混合物料。将混合物料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到最终组合物。
对比例1：将100g聚丙烯，抗氧剂（1010和168）0.1g在高速混合机均匀混合3-8min，得到混合物料。将混合物料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到最终组合物。
所制备聚丙烯材料的结晶行为测试结果如表1所示。
表1不同实施方式所得改性聚丙烯的结晶峰温度
以上是针对本发明的可行实施例的具体说明，但该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明的等效实施或变更，均应包含于本发明的专利范围中。