本发明涉及材料技术领域，具体地，本发明涉及一种树脂复合材料。
背景技术：
树脂材料种类众多，广泛应用于电子电器，家电、汽车、家居用品等领域。树脂较于金属具有轻量化、价格低，可回收等优点。为了使树脂材料具有实际应用所需的性能，现有技术中往往会在树脂材料中添加改性剂。例如：通过添加增韧剂、塑化剂等使材料便于加工；对树脂材料进行合金化，改善加工性能或机械强度与热性能。添加改性剂能够改变树脂材料的性能，但是也会增加树脂材料的重量、密度，导致最终的塑料制品重量增加，不符合制品轻量化的要求。
为了降低塑料制品的重量，达到轻量化的要求，本领域技术人员尝试采用无机低分子材料作为填料，以降低最终塑料制件的重量。但是，无机低分子材料与高分子聚合的树脂材料之间相容性较差，两者无法均匀的混合。即使额外加入分散剂、相容剂等其它助剂，两者的相容性仍然有限，并且加入其它助剂后也会影响到塑料制品的性能、外观等。
技术实现要素：
本发明的一个目的是提供一种树脂复合材料的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种树脂复合材料，包括：
树脂基材；
助剂，所述助剂掺入所述树脂基材中；
聚合物中空微球，所述聚合物中空微球掺入所述树脂基材中，所述聚合物中空微球的直径范围为0.5μm-1000μm，堆积密度的范围为0.01g/cm3-0.9g/cm3；
所述树脂基材的含量为10％-99.8％，所述助剂的含量为0.1％-20％，所述聚合物中空微球的含量为0.1％-90％。
可选地，所述聚合物中空微球采用热塑性聚合物材料制成，所采用的热塑性聚合物材料的熔融温度高于所述树脂基材的熔融温度。
可选地，所述聚合物中空微球采用聚苯硫醚类、聚酰亚胺类、聚醚酮类、聚砜类、聚芳酯类、含氟类聚合物、聚对苯甲酰胺类、聚对苯二甲酰对苯二胺类、聚碳酸酯类、聚酰胺类、聚甲醛类、聚苯醚类、聚酯类中的一种或多种材料制成。
可选地，所述聚合物中空微球采用聚醚酰亚胺、聚芳醚酮、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚芳砜中的一种或多种制成。
可选地，所述聚合物中空微球采用热固性聚合物材料制成。
可选地，所述聚合物中空微球采用脲醛树脂、三聚氰胺树脂、硼酸改性酚醛树脂、芳胺类改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、芳烃改性酚醛树脂、磷改性酚醛树脂、苯并噁嗪树脂、钼酸改性酚醛树脂，聚酰亚胺改性酚醛树脂、酚三嗪树脂、醇酸树脂、高温环氧树脂、聚有机硅氧烷树脂、呋喃树脂、糠醛树脂、交联聚苯乙烯树脂中的一种或多种材料制成。
可选地，所述聚合物中空微球的直径范围为0.5μm-500μm，堆积密度的范围为0.2g/cm3-0.6g/cm3。
可选地，所述助剂包括着色剂、抗氧剂、抗菌剂、增塑剂、着色剂、抗uv剂、润滑剂、脱模剂、阻燃剂、抗静电剂、荧光增白剂、热稳定剂中的至少一种。
可选地，所述聚合物中空微球为闭孔微球。
可选地，所述树脂基材采用热塑性树脂材料制成。
可选地，还包括增强材料，所述增强材料在所述树脂复合材料中的含量小于或等于50％，所述增强材料为纤维材料和/或无机矿物粉料。
可选地，所述纤维材料包括玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、碳化硼纤维、氧化铝纤维、芳纶纤维、芳酰胺纤维中的至少一种；
所述无机矿物粉料包括石英、云母、炭黑、滑石粉、高岭土中的至少一种。
根据本公开的一个实施例，能够实现树脂复合材料的低密度化，树脂复合材料自身的性能稳定。
通过以下对本发明的实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
具体实施方式
现在详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母表示类似项，因此，一旦某一项被定义，则在随后不需要对其进行进一步讨论。
本发明提供了一种改进的树脂复合材料，该树脂复合材料中包括树脂基材和聚合物中空微球。所述聚合物中空微球均匀掺杂入所述树脂基材中，聚合物中空微球相对于树脂基材的密度更低，将聚合物中空微球掺入树脂基材能够相对减低成型后的产品的密度。从而降低产品的质量，达到轻量化的目的。进一步地，聚合物中空微球采用高分子聚合材料制成，其与树脂基材之间具有更好的相容性，两者更容易均匀混合。在熔融制备产品时，两者能够更均匀的混合，从而提高材料自身性能的稳定性。
可选地，所述聚合物中空微球的直径范围为0.5μm-1000μm，堆积密度的范围为0.01g/cm3-0.9g/cm3。采用中空微球的结构掺入树脂基材，一方面能够更有效的降低密度，另一方面能够使中空微球与树脂基材充分混合，以保证树脂复合材料原本的性能不受到影响，或者受到的影响相对较少。本发明可以根据实际树脂复合材料的性能要求，将聚合物中空微球的参数设计在上述粒径范围以及堆积密度范围之外，本发明不对此进行严格限制。
优选地，所述聚合物中空微球的直径范围为0.5μm-500μm，堆积密度的范围为0.2g/cm3-0.6g/cm3。如果聚合物中空微球的直径过小，则会造成聚合物中空微球自身的加工难度增加，而且微球自身的结构强度下降，容易造成微球破损等问题。最终会降低树脂复合材料的整体性能表现。如果微球的直径过大，则有可能造成树脂复合材料原本的性能被弱化，无法达到材料的性能要求。因此，聚合物中空微球的直径优选在上述范围内。对于密度方面，如果聚合物中空微球的密度过小，则会严重影响微球自身的结构稳定性，容易出现变形、塌陷等问题，从而造成树脂复合材料以及所制成的产品自身结构稳定性下降。而如果聚合物中空微球的密度过大，则用于降低密度和重量的效果相对较弱。因此，聚合物中空微球的密度优选在上述范围内，在保证结构强度、硬度的情况下，尽可能降低密度。
所述树脂基材在所述树脂复合材料中的含量范围为10％-99.8％，优选地，所述树脂基材的含量大于或等于60％，小于或等于90％。保证树脂基材在树脂复合材料中的含量能够保证树脂复合材料能够表现出原本的性能，例如力学性能、耐温性能等。所述聚合物中空微球的含量范围为0.1％-90％。优选地，所述聚合物中空微球的含量大于或等于15％，小于或等于40％。如果聚合物中空微球的含量过低，则有可能无法起到明显的降低密度的作用。如果聚合物中空微球的含量过高，有可能使树脂复合材料以及制成的制品结构可靠性下降，或者材料自身的性能被削弱。
可选地，所述聚合物中空微球采用热塑性聚合物材料制成，相应地，所采用的热塑性聚合物材料的熔融温度高于所述树脂基材的熔融温度。采用热塑性聚合物材料制备聚合物中空微球的工艺相对简单、成本相对较低。采用熔融温度高于树脂基材的熔融温度的材料制成聚合物中空微球，能够降低树脂复合材料在混合制备时的工艺难度。在对树脂基材进行熔融造粒或熔融注塑时，只要将温度控制在树脂基材的熔融温度之上，聚合物中空微球的熔融温度之下，就可以在实现材料定型时保证聚合物中空微球的物理结构形状，避免聚合物中空微球变为熔融状态。进而保证其通过中空结构占据更多体积，降低树脂复合材料整体密度的效果。
本发明可以根据实际应用的需求不同，采用一种或多种不同类型的材料制成聚合物中空微球。本发明例举了可以采用的聚合物材料的类型。热塑性的所述聚合物中空微球可以采用聚苯硫醚类、聚酰亚胺类、聚醚酮类、聚砜类、聚芳酯类、含氟类聚合物、聚对苯甲酰胺类、聚对苯二甲酰对苯二胺类、聚碳酸酯类、聚酰胺类、聚甲醛类、聚苯醚类、聚酯类中的一种或多种材料制成。
具体地，在本发明提供的具体实施方式中，可以采用聚醚酰亚胺、聚芳醚酮、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚芳砜中的一种或多种制成聚合物中空微球。
优选地，所述聚合物中空微球采用热固性聚合物材料制成。热塑性聚合物材料受到应用环境以及树脂复合材料的熔融温度的限制，无法在超过自身熔融温度的环境下使用，在加工中也要控制温度，避免聚合物微球融化。
热固性聚合物材料在加工成型后，不会随着温度升高到常规加工温度而变为熔融状态，因此不受应用环境和树脂复合材料的熔融温度的限制。在加工工艺以及热固性聚合物与树脂基材的相容性允许的情况下，优选采用热固性聚合物制成所述聚合物中空微球，以提高树脂复合材料以及制成的制品的稳定性。
本发明提供了具体实施方式中可选的热固性聚合物材料。可选地，可以采用脲醛树脂、三聚氰胺树脂、硼酸改性酚醛树脂、芳胺类改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、芳烃改性酚醛树脂、磷改性酚醛树脂、苯并噁嗪树脂、钼酸改性酚醛树脂，聚酰亚胺改性酚醛树脂、酚三嗪树脂、醇酸树脂、高温环氧树脂、聚有机硅氧烷树脂、呋喃树脂、糠醛树脂、交联聚苯乙烯树脂中的一种或多种树脂材料制成所述聚合物中空微球。
可选地，根据所述树脂复合材料的实际应用需要，还可以在其中掺入助剂，所述助剂掺入所述树脂基材中。所述助剂的含量为0.1％-20％。优选地，所述助剂的含量大于或等于1％，小于或等于10％。如果助剂的含量过大，一方面有可能影响树脂复合材料本身的性能，另一方面，会严重影响树脂复合材料的密度。如果助剂的含量过小，则助剂的能发挥的作用有限，对材料改性起到的作用相对较小。
可选地，可选用的助剂包括着色剂、抗氧剂、抗菌剂、增塑剂、着色剂、抗uv剂、润滑剂、脱模剂、阻燃剂、抗静电剂、荧光增白剂、热稳定剂中的至少一种。
优选地，将所述聚合物中空微球制成闭孔微球。微球中的孔道结构是封闭的。这种结构能够提高聚合物中空微球的结构可靠性，从而提高树脂复合材料整体的机械性能、硬度和刚性，降低树脂复合材料破损、变形的风险。
可选地，所述树脂基材采用热塑性树脂材料制成，更便于进行加工。并且，采用热塑性树脂材料作为树脂基材能够与聚合物中空微球的相容性更好，两者能够混合的更均匀，以提高树脂复合材料的性能均一性。
可选地，本发明提供的树脂复合材料中还可以包括增强材料。所述增强材料在起到降低树脂复合材料的密度的同时，还能够起到保持树脂复合材料的力学强度和冲击韧性的作用。通过混入增强材料，能够降低树脂复合材料出现破损、变形等问题的风险。所述增强材料可以为纤维材料和/或无机矿物粉料。所述增强材料在树脂复合材料中的含量小于或等于50％，优选含量为20％或15％。
可选地，对于纤维材料类的增强材料，可以采用玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、碳化硼纤维、氧化铝纤维、芳纶纤维、芳酰胺纤维等纤维材料。
可选地，对于无机矿物粉料类的增强材料，可以采用石英、云母、炭黑、滑石粉、高岭土，以及其它有增强力学性能效果的无机矿物粉料。
本发明还提供了一种制备上述树脂复合材料的方法。可以将聚合物中空微球、树脂基材、增强材料以及助剂按照重量百分比称取原料，烘干水分，加入到高速混合器中，在室温下干混5-10min。之后将混合物料送入双螺杆挤出机，经过加热熔融后挤出冷却造粒，获得颗粒状树脂复合材料。加热温度为树脂基材的熔融温度，双螺杆挤出机的螺杆转速设置在50-300r(转)/min。
本发明并不限制必须采用上述方式加工所述树脂复合材料，其它在树脂基材中掺入聚合物中空微球的加工工艺也可以应用于本发明所述的树脂复合材料。
本发明提供了以下具体可采用的实施方式。实施例1-12中聚合物中空微球采用的材料为热固性聚合物材料。
实施例1
聚合物中空微球采用苯并噁嗪树脂，含量为15％，堆积密度为0.33g/cm3；树脂基材采用聚碳酸酯树脂，含量为80％；助剂采用含量3％的着色剂、含量1％的h95抗静电剂、含量1％的苯乙烯化苯酚抗氧剂。
按原料重量百分比称取原料，烘干水分，加入到高速混合器中，室温干混10分钟，将高速混合器中混合后的物料从主喂料口加入双螺杆挤出机，经熔融挤出后冷却造粒：其中螺杆长径比为1：24；螺杆转速设置在120r/min，加工温度260℃，挤出经切粒机切粒既得。
实施例2
聚合物中空微球采用苯并噁嗪树脂，含量为25％，堆积密度0.33g/cm3；树脂基材采用聚碳酸酯树脂，含量为60％；增强材料采用碳纤维，含量为7％；助剂采用含量3％的着色剂、含量1％的抗静电剂moa-3pk、含量1％的苯乙烯化苯酚抗氧剂、含量2％的抗uv剂uv-234、含量1％的邻苯二甲酸酯塑化剂。
按原料重量百分比称取原料，烘干水分，加入到高速混合器中，室温干混10分钟，将高速混合器中混合后的物料从主喂料口加入双螺杆挤出机，经熔融挤出后冷却造粒：其中螺杆长径比为1：24；螺杆转速设置在115r/min，加工温度265℃，挤出经切粒机切粒既得。
实施例3
聚合物中空微球采用醇酸树脂，含量为6％，堆积密度0.21g/cm3；树脂基材采用聚酰胺，含量为90％；助剂采用含量1％的tio2着色剂、含量1％的h95抗静电剂、含量1％的四氧双酚a阻燃剂、含量1％的光稳定剂783。
按原料重量百分比称取原料，烘干水分，加入到高速混合器中，室温干混10分钟，将高速混合器中混合后的物料从主喂料口加入双螺杆挤出机，经熔融挤出后冷却造粒：其中螺杆长径比为1：24；螺杆转速设置在100r/min，加工温度300℃，挤出经切粒机切粒既得。
实施例4
聚合物中空微球采用醇酸树脂，含量为16％，堆积密度0.21g/cm3；树脂基材采用聚酰胺，含量为70％；增强材料采用玻璃纤维，含量为10％；助剂采用含量2％的抗静电剂pge308、含量1％的磷酸三甲酯阻燃剂、含量1％的uv-196光稳定剂。
按原料重量百分比称取原料，烘干水分，加入到高速混合器中，室温干混10分钟，将高速混合器中混合后的物料从主喂料口加入双螺杆挤出机，经熔融挤出后冷却造粒：其中螺杆长径比为1：24；螺杆转速设置在100r/min，加工温度300℃，挤出经切粒机切粒既得。
实施例5
聚合物中空微球采用三聚氰胺树脂，含量为15％，堆积密度0.69g/cm3；树脂基材采用聚丙烯，含量为80％；助剂采用含量2％的苯乙烯化苯酚抗氧剂、含量1％的酞菁蓝着色剂、含量1％的硬脂酸钙热稳定剂、含量1的钛白粉着色剂。
按原料重量百分比称取原料，烘干水分，加入到高速混合器中，室温干混10分钟，将高速混合器中混合后的物料从主喂料口加入双螺杆挤出机，经熔融挤出后冷却造粒：其中螺杆长径比为1：24；螺杆转速设置在110r/min，加工温度160℃，真空度-0.08mpa，挤出经切粒机切粒。
实施例6
聚合物中空微球采用三聚氰胺树脂，含量为28％，堆积密度0.69g/cm3；树脂基材采用聚丙烯，含量为60％；增强材料采用玻璃纤维，含量为9％；助剂采用含量2％的2，6-二叔丁基对甲基苯酚抗氧剂、含量1％的硬脂酸钙。
按原料重量百分比称取原料，烘干水分，加入到高速混合器中，室温干混10分钟，将高速混合器中混合后的物料从主喂料口加入双螺杆挤出机，经熔融挤出后冷却造粒：其中螺杆长径比为1：24；螺杆转速设置在110r/min，加工温度160℃，真空度-0.08mpa，挤出经切粒机切粒。
实施例7
聚合物中空微球采用酚三嗪树脂，含量为8％，堆积密度0.73g/cm3；树脂基材采用聚醚酰亚胺树脂，含量为90％；助剂采用含量0.5％的钼红着色剂、含量0.5％的癸二酸二甲酯增塑剂、含量1％的苯乙烯化苯酚抗氧剂。
按原料重量百分比称取原料，烘干水分，加入到高速混合器中，室温干混10分钟，将高速混合器中混合后的物料从主喂料口加入双螺杆挤出机，经熔融挤出后冷却造粒：其中螺杆长径比为1：24；螺杆转速设置在110r/min，加工温度360℃，真空度-0.08mpa，挤出经切粒机切粒。
实施例8
聚合物中空微球采用酚三嗪树脂，含量为38％，堆积密度0.73g/cm3；树脂基材采用聚醚酰亚胺树脂，含量为60％；助剂采用含量1％的邻苯二甲酸酯丁二酯增塑剂、含量1％的苯乙烯化苯酚抗氧剂。
按原料重量百分比称取原料，烘干水分，加入到高速混合器中，室温干混10分钟，将高速混合器中混合后的物料从主喂料口加入双螺杆挤出机，经熔融挤出后冷却造粒：其中螺杆长径比为1：24；螺杆转速设置在110r/min，加工温度360℃，真空度-0.08mpa，挤出经切粒机切粒。
实施例9
聚合物中空微球采用糠醛树脂，含量为23％，堆积密度0.51g/cm3；树脂基材采用pc(聚碳酸酯)/abs树脂，含量为75％；助剂采用含量1％的uv-196光稳定剂、含量1％的硬脂酸钙。
按原料重量百分比称取原料，烘干水分，加入到高速混合器中，室温干混10分钟，将高速混合器中混合后的物料从主喂料口加入双螺杆挤出机，经熔融挤出后冷却造粒：其中螺杆长径比为1：24；螺杆转速设置在130r/min，加工温度260℃，挤出经切粒机切粒既得。
实施例10
聚合物中空微球采用糠醛树脂，含量为30％，堆积密度0.51g/cm3；树脂基材采用pc(聚碳酸酯)/abs树脂，含量为60％；增强材料采用玻璃纤维，含量为8％；助剂采用含量为1％的uv-234光稳定剂、含量为1％的硬脂酸锌。
按原料重量百分比称取原料，烘干水分，加入到高速混合器中，室温干混10分钟，将高速混合器中混合后的物料从主喂料口加入双螺杆挤出机，经熔融挤出后冷却造粒：其中螺杆长径比为1：24；螺杆转速设置在130r/min，加工温度260℃，挤出经切粒机切粒既得。
实施例11
聚合物中空微球采用苯并噁嗪树脂，含量为30％，堆积密度0.33g/cm3；树脂基材采用abs树脂，含量为67％；助剂采用含量1％的月桂酸甘油酯增塑剂、含量1％的uv-196光稳定剂、含量1％的荧光黄着色剂。
按原料重量百分比称取原料，烘干水分，加入到高速混合器中，室温干混10分钟，将高速混合器中混合后的物料从主喂料口加入双螺杆挤出机，经熔融挤出后冷却造粒：其中螺杆长径比为1：24；螺杆转速设置在130r/min，加工温度180℃，挤出经切粒机切粒既得。
实施例12
聚合物中空微球采用醇酸树脂，含量为15％，堆积密度0.21g/cm3；树脂基材采用abs树脂，含量为75％；增强材料采用玻璃长纤维，含量为5％；助剂采用含量2％的癸二酸二甲酯增塑剂、含量为1％的光稳定剂783、含量为2％的酞菁蓝着色剂。
按原料重量百分比称取原料，烘干水分，加入到高速混合器中，室温干混10分钟，将高速混合器中混合后的物料从主喂料口加入双螺杆挤出机，经熔融挤出后冷却造粒：其中螺杆长径比为1：24；螺杆转速设置在130r/min，加工温度180℃，挤出经切粒机切粒既得。
上述实施方式与未经聚合物中空微球改性的树脂复合材料的性能对比如下：
可见经过聚合物中空微球改性后，树脂复合材料的密度得到明显降低，而缺口冲击强度也保持在良好的水平，能够满足制品的结构强度要求。
实施例13-20中聚合物中空微球采用的材料为热塑性聚合物材料。
实施例13
聚合物中空微球采用聚醚酰亚胺，含量为20％，堆积密度0.42g/cm3；树脂基材采用聚苯乙烯，含量为75％；助剂采用含量为1％的钼红着色剂1％、含量为1％的moa-3pk抗静电剂、含量为1％的苯乙烯化苯酚抗氧剂、含量为1％的uv-315剂，含量为1％的癸二酸二甲酯塑化剂。
按原料重量百分比称取原料，烘干水分，加入到高速混合器中，室温干混10分钟，将高速混合器中混合后的物料从主喂料口加入双螺杆挤出机，经熔融挤出后冷却造粒：其中螺杆长径比为1：24；螺杆转速设置在105r/min，加工温度165℃，挤出经切粒机切粒既得。
实施例14
聚合物中空微球采用聚芳醚酮中空微球，含量为25％，堆积密度0.38g/cm3；增强材料采用玻璃短纤维，含量为8％；树脂基材采用聚苯乙烯，含量为65％；助剂采用含量为1％的抗静电剂h95、含量1％的亚磷酸三苯酯抗氧剂。
按原料重量百分比称取原料，烘干水分，加入到高速混合器中，室温干混10分钟，将高速混合器中混合后的物料从主喂料口加入双螺杆挤出机，经熔融挤出后冷却造粒：其中螺杆长径比为1：24；螺杆转速设置在105r/min，加工温度165℃，挤出经切粒机切粒既得。
实施例15
聚合物中空微球采用聚醚酰亚胺，含量为25％，堆积密度0.42g/cm3；树脂基材采用聚氯乙烯，含量为70％；助剂采用含量为2％的pge-308抗静电剂、含量1％的磷酸三甲酯阻燃剂、含量1％的光稳定剂117。
按原料重量百分比称取原料，烘干水分，加入到高速混合器中，室温干混10分钟，将高速混合器中混合后的物料从主喂料口加入双螺杆挤出机，经熔融挤出后冷却造粒：其中螺杆长径比为1：24；螺杆转速设置在100r/min，加工温度160℃，挤出经切粒机切粒既得。
实施例16
聚合物中空微球采用聚苯硫醚中空微球，含量为15％，堆积密度0.25g/cm3；树脂基材采用聚氯乙烯，含量为80％；助剂采用含量为2％的荧光红6b着色剂、含量为1％的磷酸三甲酯阻燃剂、含量为1％的uv-315光稳定剂。
按原料重量百分比称取原料，烘干水分，加入到高速混合器中，室温干混10分钟，将高速混合器中混合后的物料从主喂料口加入双螺杆挤出机，经熔融挤出后冷却造粒：其中螺杆长径比为1：24；螺杆转速设置在100r/min，加工温度160℃，挤出经切粒机切粒既得。
实施例17
聚合物中空微球采用聚醚醚酮中空微球，含量为18％，堆积密度0.35g/cm3；树脂基材采用聚丙烯，含量为80％；助剂采用含量为2％的亚磷酸三苯酯抗氧剂、含量为1％硬脂酸锌。
按原料重量百分比称取原料，烘干水分，加入到高速混合器中，室温干混10分钟，将高速混合器中混合后的物料从主喂料口加入双螺杆挤出机，经熔融挤出后冷却造粒：其中螺杆长径比为1：24；螺杆转速设置在110r/min，加工温度160℃，真空度-0.08mpa，挤出经切粒机切粒。
实施例18
聚合物中空微球采用聚芳砜中空微球，含量为20％，堆积密度0.27g/cm3；树脂基材采用聚丙烯，含量为70％；增强材料采用玻璃纤维，含量为7％；助剂采用含量为1.5％的亚磷酸三苯酯抗氧剂、含量为1％的硬脂酸锌、含量为0.5％的钛白粉着色剂。
按原料重量百分比称取原料，烘干水分，加入到高速混合器中，室温干混10分钟，将高速混合器中混合后的物料从主喂料口加入双螺杆挤出机，经熔融挤出后冷却造粒：其中螺杆长径比为1：24；螺杆转速设置在110r/min，加工温度160℃，真空度-0.08mpa，挤出经切粒机切粒。
实施例19
聚合物中空微球采用聚醚酰亚胺，含量为20％，堆积密度0.42g/cm3；树脂基材采用pmma树脂，含量为75％；助剂采用含量为1％的uv-315光稳定剂、含量为1％的月桂酸甘油酯增塑剂、含量为1％钛白粉着色剂、含量为1％的亚磷酸三苯酯抗氧剂、含量为1％的荧光增白剂。
按原料重量百分比称取原料，烘干水分，加入到高速混合器中，室温干混10分钟，将高速混合器中混合后的物料从主喂料口加入双螺杆挤出机，经熔融挤出后冷却造粒：其中螺杆长径比为1：24；螺杆转速设置在110r/min，加工温度165℃，真空度-0.08mpa，挤出经切粒机切粒。
实施例20
聚合物中空微球采用聚醚醚酮，含量为17％，堆积密度0.35g/cm3；树脂基材采用abs树脂，含量为80％；助剂采用含量为2％油酸甲酯增塑剂、含量为1％钛白粉着色剂。
按原料重量百分比称取原料，烘干水分，加入到高速混合器中，室温干混10分钟，将高速混合器中混合后的物料从主喂料口加入双螺杆挤出机，经熔融挤出后冷却造粒：其中螺杆长径比为1：24；螺杆转速设置在130r/min，加工温度185℃，挤出经切粒机切粒既得。
上述实施方式与未经聚合物中空微球改性的树脂复合材料的性能对比如下：
可见经过聚合物中空微球改性后，树脂复合材料的密度得到明显降低，而缺口冲击强度也保持在良好的水平，能够满足制品的结构强度要求。
本发明中，除非有其他说明，所有“份”和百分数(％)都是指重量百分数。所有组合物各组分的百分数之和为100％。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。