一种新型乙酸乙酯萃取系统的制作方法

本发明涉及精细化学品生产领域，具体为一种新型乙酸乙酯萃取系统。

背景技术：

乙酸乙酯是一种常见的低级脂肪醇的乙酸酯，主要用作涂料、人造革、各种树脂的溶剂，也可作为粘合剂用于油墨、人造珍珠等的生产，还应用于香精香料行业。

随着节能和环保的要求越来越高，乙酸乙酯的生产企业也越来越关注乙酸乙酯生产过程的能耗下降和产能加大。而且这些常规产品的价格竞争越来越激烈，这就要求生产企业需要不断地寻求降低生产成本之道，因而生产企业需要不断开发更加节能高效的工艺。

按照传统的乙酸乙酯生产工艺，精制部分的能耗要占到产品生产能耗的60～70％，因此把精制系统的能耗节省了，就可以有效降低乙酸乙酯生产的成本，同时也可以加大乙酸乙酯生产的产能。

传统的乙酸乙酯生产是原料乙醇和乙酸经过预热至酯化再沸器，酯化再沸器经过蒸汽加热使原料汽化至反应釜，在反应釜中经催化剂作用下反应，经酯化塔分离，生成粗乙酸乙酯，生成的粗乙酸乙酯经过酯化塔顶冷凝器冷凝后，部分从塔顶回流，其余全部进入精制塔进一步提纯。粗乙酸乙酯从精制塔中部进料，在精制再沸器蒸汽加热的条件下进行加热分离，含轻组份的汽相从精制塔顶采出，经精制塔顶冷凝器冷凝后进入精制塔回流罐，部分用于精制塔回流，部分作为头油抛到酯化继续反应，精制塔底出合格的乙酸乙酯成品。

此生产方法反应生成的粗乙酸乙酯含量在80％左右，进入精制塔后，由于轻组份的含量较多，为了达到合格的产品，必须增加蒸汽使用量来提高精制塔的分离能力，按照日产量100T计算，精制塔的蒸汽消耗在8T/H左右，蒸汽消耗较大。针对现有乙酸乙酯生产的不足，有必要开发出一种新型的生产方法，用于提高进入精制塔的粗乙酸乙酯的含量，能够降低生产能耗，同时加大产品产能。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种新型乙酸乙酯萃取系统，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型乙酸乙酯萃取系统，包括：酯化再沸器，所述酯化再沸器下端设有醋酸进料预热器、乙醇进料预热器，醋酸进料预热器上连接有醋酸储罐、乙醇进料预热器上连接有乙醇储罐，所述酯化再沸器上端连接有酯化釜，酯化釜通过管道连接于酯化塔，酯化塔上端通过管道连接于酯化塔顶冷凝器，酯化塔下端通过管道连接于酯化再沸器下端的上料管，酯化塔一侧通过管道连接于水洗塔，所述酯化塔顶冷凝器下端连接于酯化塔与水洗塔之间的管道上，所述水洗塔上端通过管道连接于精制塔，所述精制塔下端连接于精制再沸器的上料口，精制再沸器上端通过管道连接于精制塔的一侧，所述精制塔上端连接于精制塔顶冷凝器，精制塔顶冷凝器下端连接于精制塔回流罐，精制塔回流罐通过管道连接于精制塔的一侧，精制塔回流罐与精制塔之间的管道通过循环管连接于酯化再沸器下端的上料管上，水洗塔上部一侧设有萃取剂罐。

所述酯化塔塔顶采出的粗乙酸乙酯气相经过冷凝器冷却至常温后收集于储罐，此时的粗乙酸乙酯含量在80％左右，储罐内的粗乙酸乙酯通过泵输送至水洗塔中下部。

所述水洗塔使用的萃取剂为清水，通过泵输送至水洗塔中上部。

所述水洗塔内，调节清水的流量，使清水流量与粗乙酸乙酯流量比约为0.8:1。

所述水洗塔内粗乙酸乙酯通过塔内筛孔分散成液滴，清水通过降液管逐级流到水洗塔底部，并将粗乙酸乙酯中能溶于水的乙醇组份进行洗涤分离。

所述水洗塔顶部流出含量在95％的粗乙酸乙酯粗品进入精制塔，水洗塔底部出萃取了乙醇等组份含量约15％的工艺水进入下一工序继续回收利用。

所述水洗塔尺寸为Φ2000×19000mm，容积约70m³，内装20层带筛孔的塔板，塔壁有降液管和溢流堰；在水洗塔中上部配DN65进水管线，并安装调节阀组，在水洗塔中下部增加粗乙酸乙酯进料管线；水洗塔顶部的粗乙酸乙酯采出管道配管至精制塔中上部；水洗塔底部采出的工艺水进入回收系统回收醇酯继续返回酯化系统反应。

与已公开技术相比，本发明存在以下优点：本发明可以使单位重量产品的能耗下降40～50％。同时在相同生产条件下，产品的产量可提高40～50％；使用水洗塔萃取，不增加任何的能量消耗；经过萃取提纯后的粗乙酸乙酯含量达到95％左右，进入精制塔后，精制塔的蒸汽消耗在4t/H左右，同时日产量可提高至150t。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种新型乙酸乙酯萃取系统，包括：酯化再沸器3，所述酯化再沸器3下端设有醋酸进料预热器1、乙醇进料预热器2，醋酸进料预热器1上连接有醋酸储罐、乙醇进料预热器2上连接有乙醇储罐，所述酯化再沸器3上端连接有酯化釜4，酯化釜4通过管道连接于酯化塔5，酯化塔上端通过管道连接于酯化塔顶冷凝器6，酯化塔5下端通过管道连接于酯化再沸器3下端的上料管，酯化塔5一侧通过管道连接于水洗塔11，所述酯化塔顶冷凝器6下端连接于酯化塔5与水洗塔11之间的管道上，所述水洗塔11上端通过管道连接于精制塔7，所述精制塔7下端连接于精制再沸器9的上料口，精制再沸器9上端通过管道连接于精制塔7的一侧，所述精制塔7上端连接于精制塔顶冷凝器8，精制塔顶冷凝器8下端连接于精制塔回流罐10，精制塔回流罐通过管道连接于精制塔7的一侧，精制塔回流罐与精制塔7之间的管道通过循环管连接于酯化再沸器3下端的上料管上，水洗塔11上部一侧设有萃取剂罐。

所述酯化塔塔顶采出的粗乙酸乙酯气相经过冷凝器冷却至常温后收集于储罐，此时的粗乙酸乙酯含量在80％左右，储罐内的粗乙酸乙酯通过泵输送至水洗塔中下部。

所述水洗塔使用的萃取剂为清水，通过泵输送至水洗塔中上部。

所述水洗塔内，调节清水的流量，使清水流量与粗乙酸乙酯流量比约为0.8:1。

所述水洗塔内粗乙酸乙酯通过塔内筛孔分散成液滴，清水通过降液管逐级流到水洗塔底部，并将粗乙酸乙酯中能溶于水的乙醇组份进行洗涤分离。

所述水洗塔顶部流出含量在95％的粗乙酸乙酯粗品进入精制塔，水洗塔底部出萃取了乙醇等组份含量约15％的工艺水进入下一工序继续回收利用。

所述水洗塔尺寸为Φ2000×19000mm，容积约70m³，内装20层带筛孔的塔板，塔壁有降液管和溢流堰；在水洗塔中上部配DN65进水管线，并安装调节阀组，在水洗塔中下部增加DN65粗乙酸乙酯进料管线；水洗塔顶部的粗乙酸乙酯采出管道配管至精制塔中上部；水洗塔底部采出的工艺水进入回收系统回收醇酯继续返回酯化系统反应。

实施例

在生产前，水洗塔内先注满水。酯化塔顶采出的粗乙酸乙酯流量为10m³/h，乙酸乙酯含量80.5％：

①调节水洗塔进水流量5m³/h，经过水洗塔萃取后，检测水洗塔顶采出的乙酸乙酯含量为90％，精制塔蒸汽消耗为6t/h,乙酯日产量达120T；

②调节水洗塔进水流量8m³/h，经过水洗塔萃取后，检测水洗塔顶采出的乙酸乙酯含量为95％，精制塔蒸汽消耗为4t/h,乙酯日产量达150T；

③调节水洗塔进水流量12m³/h，经过水洗塔萃取后，检测水洗塔顶采出的乙酸乙酯含量为95％，精制塔蒸汽消耗为4t/h,乙酯日产量达150t。

本发明可以使单位重量产品的能耗下降40～50％。同时在相同生产条件下，产品的产量可提高40～50％。

本发明将酯化工序生产的粗乙酸乙酯中能溶于水的乙醇等组分进行洗涤分离，萃取出较高含量的乙酸乙酯粗品，进入精制提纯工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。