本发明涉及一种方法，具体涉及一种制备低粘度阴离子表面活性剂的方法，属于表面活性剂生产加工技术领域。
背景技术：
纸塑材料粘接并用于手机盒、牛奶盒等各种商品外包装材料。随着各种先进工艺、先进设备的出现，自动涂布设备生产效率高，每小时可以生产上万个纸塑盒子，因此对粘接用胶水性能提出了更高要求：1、初粘要快，高速度涂布后纸塑合在一起要快速粘接，快速定位；2、胶水干燥速度要快，因为高速涂布全是自动化、流水线操作，产品下了流水线后直接装箱，要求胶水在流水线上就要实现干燥成膜。聚丙烯酸酯乳液型压敏胶具有成本低、使用安全、无污染、聚合时间短、对各种材料都有良好的粘接性、涂膜无色透明等优点，是压敏胶中产量最高、应用最广的品种。乳液压敏胶由于以水为介质，干燥速度慢，特别是对一些涂胶量大的压敏胶制品，干燥问题尤为突出，因此，在乳液压敏胶应用中，需要提高固含量来解决其干燥问题。高固含量乳液压敏胶可提高生产设备的利用率、减少运输、储存的费用，加快胶乳的干燥速度、减少上胶工序就可达到产品所要求的厚度。但聚合物乳液的固含量超过50％时，粘度随固含量增加而急剧上升，粘度增高使聚合体系的混合、传热成为问题，因此，在合成高固含量的同时，粘度不能太高，合成难度较大。压敏胶固含超过50％时，粘度开始随固含量增加而急剧上升，使聚合体系的混合、传热成为问题。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种制备低粘度阴离子表面活性剂的方法，该高固含低粘度丙烯酸压敏胶粘剂通过使用这种1030e与功能单体共聚制备粘度低，对膜材料有较好的润湿铺展性能，从而初粘快、持粘好，并且剥离强度高。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种制备低粘度阴离子表面活性剂的方法，其特征在于，各组分按照质量份数如下：
丙烯酸丁酯(ba)70-90份，甲基丙烯酸甲酯(mma)2-5份、丙烯酸羟乙酯(hea)1-2份，丙烯酸(aa)1-2份、引发剂过硫酸铵aps1-3份、小苏打1-5份、乳化剂1030e特种琥珀酸盐2-8份，氨水5-15份，去离子水30-60份。
作为本发明的一种改进，各组分按照质量份数如下：
丙烯酸丁酯(ba)70份，甲基丙烯酸甲酯(mma)2份、丙烯酸羟乙酯(hea)1份，丙烯酸(aa)1份、引发剂过硫酸铵aps1份、小苏打1份、乳化剂1030e特种琥珀酸盐2份，氨水5份，去离子水30份。
作为本发明的一种改进，各组分按照质量份数如下：
丙烯酸丁酯(ba)90份，甲基丙烯酸甲酯(mma)5份、丙烯酸羟乙酯(hea)2份，丙烯酸(aa)2份、引发剂过硫酸铵aps3份、小苏打5份、乳化剂1030e特种琥珀酸盐8份，氨水15份，去离子水60份。
作为本发明的一种改进，各组分按照质量份数如下：
丙烯酸丁酯(ba)80份，甲基丙烯酸甲酯(mma)3份、丙烯酸羟乙酯(hea)2份，丙烯酸(aa)2份、引发剂过硫酸铵aps2份、小苏打3份、乳化剂1030e特种琥珀酸盐5份，氨水10份，去离子水50份。
作为本发明的一种改进，制备方法如下：向反应釜加入去离子水、小苏打、搅拌升温至(80±2)℃,加入丙烯酸丁酯(ba)，甲基丙烯酸甲酯(mma)、丙烯酸羟乙酯(hea)，丙烯酸(aa)、引发剂过硫酸铵、乳化剂1030e特种琥珀酸盐，氨水10份、并升温至85℃反应1h,冷却后加氨水调ph至5～7过滤得成品。
作为本发明的一种改进，制备方法如下：各组分按照质量份数如下：
丙烯酸丁酯(ba)85份，甲基丙烯酸甲酯(mma)4份、丙烯酸羟乙酯(hea)2份，丙烯酸(aa)2份、引发剂过硫酸铵aps3份、小苏打4份、乳化剂1030e特种琥珀酸盐7份，氨水12份，去离子水450份。
相对于现有技术，本发明具有如下优点，1)该技术方案所述的原料来源广泛，在一定程度降低了成本；2)该高固含低粘度丙烯酸压敏胶粘剂通过使用这种1030e与功能单体共聚制备粘度低，对膜材料有较好的润湿铺展性能，从而初粘快、持粘好，并且剥离强度高。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结实施例对本发明做详细的说明。
实施例1，一种制备低粘度阴离子表面活性剂的方法，各组分按照质量份数如下：
丙烯酸丁酯(ba)90份，甲基丙烯酸甲酯(mma)5份、丙烯酸羟乙酯(hea)2份，丙烯酸(aa)2份、引发剂过硫酸铵aps3份、小苏打5份、乳化剂1030e特种琥珀酸盐8份，氨水15份，去离子水60份。制备方法如下：向反应釜加入去离子水、小苏打、搅拌升温至(80±2)℃,加入丙烯酸丁酯(ba)，甲基丙烯酸甲酯(mma)、丙烯酸羟乙酯(hea)，丙烯酸(aa)、引发剂过硫酸铵、乳化剂1030e特种琥珀酸盐，氨水10份、并升温至85℃反应1h,冷却后加氨水调ph至5～7过滤得成品。
实施例2，一种制备低粘度阴离子表面活性剂的方法，，各组分按照质量份数如下：
丙烯酸丁酯(ba)80份，甲基丙烯酸甲酯(mma)3份、丙烯酸羟乙酯(hea)2份，丙烯酸(aa)2份、引发剂过硫酸铵aps2份、小苏打3份、乳化剂1030e特种琥珀酸盐5份，氨水10份，去离子水50份。制备方法如下：向反应釜加入去离子水、小苏打、搅拌升温至(80±2)℃,加入丙烯酸丁酯(ba)，甲基丙烯酸甲酯(mma)、丙烯酸羟乙酯(hea)，丙烯酸(aa)、引发剂过硫酸铵、乳化剂1030e特种琥珀酸盐，氨水10份、并升温至85℃反应1h,冷却后加氨水调ph至5～7过滤得成品。
实施例3，一种制备低粘度阴离子表面活性剂的方法，制备方法如下：向反应釜加入去离子水、小苏打、搅拌升温至(80±2)℃,加入丙烯酸丁酯(ba)，甲基丙烯酸甲酯(mma)、丙烯酸羟乙酯(hea)，丙烯酸(aa)、引发剂过硫酸铵、乳化剂1030e特种琥珀酸盐，氨水10份、并升温至85℃反应1h,冷却后加氨水调ph至5～7过滤得成品。制备方法如下：向反应釜加入去离子水、小苏打、搅拌升温至(80±2)℃,加入丙烯酸丁酯(ba)，甲基丙烯酸甲酯(mma)、丙烯酸羟乙酯(hea)，丙烯酸(aa)、引发剂过硫酸铵、乳化剂1030e特种琥珀酸盐，氨水10份、并升温至85℃反应1h,冷却后加氨水调ph至5～7过滤得成品。
实施例4，一种制备低粘度阴离子表面活性剂的方法，，制备方法如下：各组分按照质量份数如下：丙烯酸丁酯(ba)85份，甲基丙烯酸甲酯(mma)4份、丙烯酸羟乙酯(hea)2份，丙烯酸(aa)2份、引发剂过硫酸铵aps3份、小苏打4份、乳化剂1030e特种琥珀酸盐7份，氨水12份，去离子水450份。制备方法如下：向反应釜加入去离子水、小苏打、搅拌升温至(80±2)℃,加入丙烯酸丁酯(ba)，甲基丙烯酸甲酯(mma)、丙烯酸羟乙酯(hea)，丙烯酸(aa)、引发剂过硫酸铵、乳化剂1030e特种琥珀酸盐，氨水10份、并升温至85℃反应1h,冷却后加氨水调ph至5～7过滤得成品。
针对上述实施例进行测试：
外观：乳白色、ph值6、粘度680mpas、残留单体、固体质量分数、产品物理及性能指标，按照gb/t11175-2002合成树脂乳液试验方法检测；采用gb/t4852-2002压敏胶粘带初粘性实验测试方法测定制得胶粘剂初粘；采用gb/t4851-2014胶粘带持粘性的试验方法测试制得胶水的持粘；gb/t2792-2014胶粘带剥离强度的试验方法测定制得胶水的剥离力。检测结果如下所示：
表实施例1-4高固含低粘度丙烯酸压敏胶粘剂的测试结果。
实施例1实施例2实施例3实施例4相关对比参数分别如下：
固含量：65％、65.2％、65.5％、67.2％；
粘度：330mpa.s、600mpa.s、660mpa.s、550mpa.s；
ph：5565；
剥离n/25um：8.7、8.5、5.2、7.3；
初粘：26pa.s、28pa.s、27pa.s、25pa.s；
持粘：112pa.s、103pa.s、104pa.s、111pa.s。
由以上可以看出，本发明的高固含低粘度丙烯酸压敏胶粘剂通过使用这种1030e与功能单体共聚制备粘度低，对膜材料有较好的润湿铺展性能，从而初粘快、持粘好，并且剥离强度高
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。