一种发酵罐的制作方法

本实用新型涉及环保发酵设备领域，尤指一种发酵罐。

背景技术：

发酵罐是一种生物反应容器，被广泛使用于生物产品生产及菌种培育、生产领域中。

发酵罐能耐受蒸汽灭菌、发酵面积大、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗，尤其是在食品加工行业、药品制造行业、微藻能源行业，发酵罐是非常常见的设备。

发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的柱式圆筒，其容积在1立方至数百立方。发酵往往有温度要求，因此在发酵罐外设有加温或冷却装置，一般是在发酵罐体外设置夹套或在发酵罐内外设置换热盘管，在夹套上或换热盘管上设置冷热媒入口和出口，通过热媒与发酵罐外壁的热交换，使发酵罐内处于合适的发酵温度。而为了增加发酵液中的溶氧度，会在发酵罐中设置搅拌器，搅拌器设有螺旋桨叶，通过螺旋桨叶的搅拌作用使更多的氧气溶入到发酵液中，加快发酵效率。

但是，这种发酵罐存在以下问题：

取样不方便，每次取样需打开发酵罐抽取溶液，那么，在抽取过程中，溶液会与空气充分接触，导致溶液的最终数据得到较大的偏差。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种发酵罐，可以减少溶液最终数据的偏差。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种发酵罐，其特征在于，包含：

外壳，所述外壳包含有壳体以及外盖，壳体的上端面设有开口向上的腔体，所述外盖盖设在开口上，壳体的下端面设有卸料口，卸料口内设有卸料阀；

夹套式电加热反应釜，嵌设在腔体内；其中，壳体的四周设有连通外界的采样管，采样管的外端上套设有密封盖，采样管与夹套式电加热反应釜连通；

搅拌轴，搅拌轴斜向设置夹套式电加热反应釜内，外壳上设有搅拌电机，搅拌电机的输出端与搅拌轴的端部连接，且搅拌轴的四周上设有螺旋桨叶；

泄压机构，设置在外盖上并连通腔体。

进一步地，搅拌轴与夹套式电加热反应釜中轴向之间的夹角为6～7°。

进一步地，所述螺旋桨叶倾斜设置在搅拌轴的四周，螺旋桨叶与搅拌轴之间的夹角为45°。

进一步地，夹套式电加热反应釜的内表面上铺设有保温层。

进一步地，还包含有密封圈，所述密封圈设置在壳体与外盖之间。

进一步地，所述泄压机构包含有过滤罐、止回阀，外盖的表面设有螺孔，过滤罐的下端连通有与螺孔螺纹连接的进气管道，过滤罐的上端面设有泄气口，且过滤罐的内部填充有料液，进气管道的一侧嵌入有止回阀。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型包含有外壳，外壳的侧面上设有连通外界的采样管，采样管的外端套设有密封盖，具体地，通过掰开密封盖，可以让腔体内的溶液从采样管流出，便于后续的抽样，由此可知，可以减少外界与溶液的接触面积，从而降低外界对溶液的影响，进而降低溶液数据的偏差,结构简单，使用材料少，有利于环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

附图标号说明：1-壳体；2-外盖；3-腔体；4-卸料阀；5-采样管；

6-密封盖；7-夹套式电加热反应釜；8-搅拌电机；9-搅拌轴；10-螺旋桨叶；

11-保温层；12-过滤罐；13-止回阀；14-进气管道；15-料液。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型关于为了使本实用新型中的技术方案更加清楚、明白，结合附图、说明进一步说明，还包含有控制中心，

一种发酵罐，其特征在于，包含：

外壳，所述外壳包含有壳体1以及外盖2，壳体1的上端面设有开口向上的腔体3，所述外盖2盖设在开口上，壳体1的下端面设有卸料口，卸料口内设有卸料阀4；

夹套式电加热反应釜7，嵌设在腔体3内；其中，壳体1的四周设有连通外界的采样管5，采样管5的外端上套设有密封盖6，采样管8与夹套式电加热反应釜7连通；

搅拌轴9，搅拌轴9斜向设置夹套式电加热反应釜7内，外壳上设有搅拌电机8，搅拌电机8的输出端与搅拌轴9的端部连接，且搅拌轴9的四周上设有螺旋桨叶10；

泄压机构，设置在外盖2上并连通腔体3。

本实用新型的使用原理为：

本实用新型包含有外壳，外壳的侧面上设有连通外界的采样管5，采样管5的外端套设有密封盖6，具体地，通过掰开密封盖6，可以让腔体3内的溶液从采样管5流出，便于后续的抽样，由此可知，可以减少外界与溶液的接触面积，从而降低外界对溶液的影响，进而降低溶液数据的偏差。

具体地，关闭卸料阀4并打开外盖2，倒入各种溶液到夹套式电加热反应釜7内，盖上外盖2，以上步骤为对搅拌的准备工作，并对夹套式电加热反应釜7进行封闭形成一个密封的空间，后续通过夹套式电加热反应釜7、搅拌轴9配合，使溶液在设定的环境下充分搅拌，使溶液搅拌均匀，最后通过卸料阀4排出溶液；

在搅拌过程中，可以通过泄压机构泄压一定的气体，使夹套式电加热反应釜7处于一个正常的压力区间内。

需要说明的是，还包含有压紧气缸以及支撑件，压紧气缸固定在支撑架上，压紧气缸的柱塞泵与外壳的外端连接，上述说明用于表示加强外盖2与壳体1之间的连接关系，避免气压过高使外盖2与壳体1分离。

还需要说明的是夹套式电加热反应釜7为现有技术，因此，其结构不再赘述。

进一步地，搅拌轴9与夹套式电加热反应釜7中轴向之间的夹角为6～7°；采用上述方案，用于提高搅拌范围；

在本具体实例中，搅拌轴9具有三层螺旋桨叶10，搅拌轴9转动时会令相邻螺旋桨叶10的流场混流。

进一步地，所述螺旋桨叶10倾斜设置在搅拌轴9的四周，螺旋桨叶10与搅拌轴9之间的夹角为45°；采用上述方案，其目的在于，提高搅拌效率，溶液为混合物，转动过程中，通过倾斜设置可以使螺旋桨叶10增大与混合物的接触面积。

进一步地，夹套式电加热反应釜7的内表面上铺设有保温层11；降低热能的损耗，提高热能的使用效率。

在本具体实施中，所述保温层分布在夹套式电加热反应釜7的底部以及夹套式电加热反应釜上端的周面

进一步地，还包含有密封圈，所述密封圈设置在壳体1与外盖2之间；其目的在于，提高外壳与外界之间的气密性。

进一步地，所述泄压机构包含有过滤罐12、止回阀13，外盖2的表面设有螺孔，过滤罐12的下端连通有与螺孔螺纹连接的进气管道14，过滤罐12的上端面设有泄气口，且过滤罐12的内部填充有料液15，进气管道14的一侧嵌入有止回阀13。

在发酵过程中，外壳内的二氧化碳逐渐增多，通过打开止回阀13，对进气管道14进行泄压时，通过料液15可以避免外部气体进入。

在本具体实施例中，外盖2的内侧还设有气压传感器。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。