本发明涉及一种无锑耐磨pvg阻燃输送带覆盖胶及其制备方法。
背景技术：
pvg阻燃输送带是煤矿井下用橡胶面整芯阻燃输送带。现有的pvg输送带所用的覆盖胶与骨架材料之间的粘合界面附着力太低，只有物理作用，粘合界面在动态屈挠作用下容易开胶，造成输送带使用寿命短，成本比较高。覆盖胶中含有氧化锑，氧化锑是一种高效广泛应用的阻燃剂，但是氧化锑对人体危害较大，对眼睛和皮肤有刺激性；摄入后引起胃肠道刺激、恶心、呕吐、口腔和咽喉烧伤及中枢神经系统抑制，生产过程使用氧化锑对职工健康有很大危害。覆盖胶形成的覆盖层耐磨程度差，寿命短。煤矿用整芯阻燃输送带的玻璃化温度比较高，低温性能差，在北方冬季使用时成槽性比较差，很容易造成带体折断。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种无锑耐磨pvg阻燃输送带覆盖胶，使用该覆盖胶制成的覆盖层不含氧化锑，对人体没有损伤；阻燃效果好；粘合力强，动态疲劳性能良好，不脱层，不脱胶；耐侯性、耐寒性能优异，适应温度范围宽；耐磨性优异。
实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种无锑耐磨pvg阻燃输送带覆盖胶，其是由以下材料制成的：按重量比计算，40-50的丁腈橡胶、20-30的氯化聚乙烯、20-30的高乙烯基聚丁二烯橡胶、35的中超炭黑、10-15的三芳基磷酸酯、4-6的氧化锌、1-2的硫化促进剂j-75、2-3的硫磺、5-10的溴化环氧树脂、3-10的季戊四醇、10-20的膨胀性阻燃剂、2-3的双-（3-三乙氧基硅烷丙基）四硫化物偶联剂、1-3的mb防老剂、10-15的十溴二苯醚和10-20的纳米氢氧化铝。
上述所述无锑耐磨pvg阻燃输送带覆盖胶的制备方法，其包括以下步骤：
（1）制作母胶：用密炼机将所述量的丁腈橡胶、溴化环氧树脂和氯化聚乙烯混炼成母胶；密炼机压力0.3mpa、转速33-35r/min、混炼时间5-6min，母胶排胶温度110-115℃，将母胶停放8个小时；
（2）制作一段胶，混炼条件：密炼机压力0.3mpa、转速30-35r/min，在密炼机内先加入母胶与所述量的高乙烯基聚丁二烯橡胶；再加入所述量的氧化锌、硫化促进剂j-75、双-（3-三乙氧基硅烷丙基）四硫化物偶联剂、mb防老剂，再加入十溴二苯醚、季戊四醇、膨胀性阻燃剂和纳米氢氧化铝；再加入中超炭黑，最后加入阻燃剂三芳基磷酸酯制成一段胶，降温到140-145℃温度时排胶，排出的一段胶停放8个小时；
（3）二段混炼，将停放8个小时后的一段胶继续加入密炼机内，加入所述量的硫磺，在温度155-158℃、单位面压3.0mpa下进行混炼30-40min，在温度90℃以下，转速20r/min下进行冷却2-3min，冷却到40℃后排胶，然后通过压延机设备制成阻燃覆盖胶胶片。
本发明采用溴化环氧树脂作为增粘剂，使覆盖胶与带芯之间粘合到达15n/mm以上，动态疲劳性能良好，不脱层、不脱胶。采用丁腈橡胶耐侯性、耐寒性能优异，可以在零下35℃到零上70℃温度范围内使用，耐受高温和低温的能力强。接头可以采用硫化法接头，接头强度保持在90%以上。采用双-（3-三乙氧基硅烷丙基）四硫化物偶联剂与中超炭黑特殊耐磨体系，使用特殊工艺处理，大大增强了本发明的耐磨性能，耐磨性能远高于标准要求，且在零下35℃到零上70℃温度范围内耐磨性能都很好，增加了输送带的使用寿命。本发明不含氧化锑，在制造过程对人体没有损伤，阻燃性能优异，离火即灭，无火星，不复燃，滚筒摩擦温度在270℃以下。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1，本实施例是由以下材料制成的：按重量比计算，40的丁腈橡胶、23的氯化聚乙烯、30的高乙烯基聚丁二烯橡胶、35的中超炭黑、10的三芳基磷酸酯、4的氧化锌、1的硫化促进剂j-75、2的硫磺、5的溴化环氧树脂、8的季戊四醇、13的膨胀性阻燃剂、3的双-（3-三乙氧基硅烷丙基）四硫化物偶联剂、2的mb防老剂、15的十溴二苯醚和10的纳米氢氧化铝。
上述所述无锑耐磨pvg阻燃输送带覆盖胶的制备方法，其包括以下步骤：
（1）制作母胶：用密炼机将所述量的丁腈橡胶、溴化环氧树脂和氯化聚乙烯混炼成母胶；密炼机压力0.3mpa、转速33r/min、混炼时间5min，母胶排胶温度110℃，将母胶停放8个小时。
（2）制作一段胶，混炼条件：密炼机压力0.3mpa、转速30r/min，在密炼机内先加入母胶与所述量的高乙烯基聚丁二烯橡胶；再加入所述量的氧化锌、硫化促进剂j-75、双-（3-三乙氧基硅烷丙基）四硫化物偶联剂、mb防老剂，再加入十溴二苯醚、季戊四醇、膨胀性阻燃剂和纳米氢氧化铝；再加入中超炭黑，最后加入阻燃剂三芳基磷酸酯制成一段胶，降温到140℃温度时排胶，排出的一段胶停放8个小时。
（3）二段混炼，将停放8个小时后的一段胶继续加入密炼机内，加入所述量的硫磺，在温度155℃、单位面压3.0mpa下进行混炼30min，在温度90℃以下，转速20r/min下进行冷却3min，冷却到40℃后排胶，然后通过压延机设备制成阻燃覆盖胶胶片。
实施例2，本实施例是由以下材料制成的：按重量比计算，42的丁腈橡胶、20的氯化聚乙烯、20的高乙烯基聚丁二烯橡胶、35的中超炭黑、15的三芳基磷酸酯、5的氧化锌、2的硫化促进剂j-75、3的硫磺、10的溴化环氧树脂、10的季戊四醇、10的膨胀性阻燃剂、2.8的双-（3-三乙氧基硅烷丙基）四硫化物偶联剂、1.3的mb防老剂、10的十溴二苯醚和13的纳米氢氧化铝。
上述所述无锑耐磨pvg阻燃输送带覆盖胶的制备方法，其包括以下步骤：
（1）制作母胶：用密炼机将所述量的丁腈橡胶、溴化环氧树脂和氯化聚乙烯混炼成母胶；密炼机压力0.3mpa、转速34r/min、混炼时间6min，母胶排胶温度112℃，将母胶停放8个小时。
（2）制作一段胶，混炼条件：密炼机压力0.3mpa、转速33r/min，在密炼机内先加入母胶与所述量的高乙烯基聚丁二烯橡胶；再加入所述量的氧化锌、硫化促进剂j-75、双-（3-三乙氧基硅烷丙基）四硫化物偶联剂、mb防老剂，再加入十溴二苯醚、季戊四醇、膨胀性阻燃剂和纳米氢氧化铝；再加入中超炭黑，最后加入阻燃剂三芳基磷酸酯制成一段胶，降温到143℃温度时排胶，排出的一段胶停放8个小时。
（3）二段混炼，将停放8个小时后的一段胶继续加入密炼机内，加入所述量的硫磺，在温度156℃、单位面压3.0mpa下进行混炼40min，在温度90℃以下，转速20r/min下进行冷却2min，冷却到40℃后排胶，然后通过压延机设备制成阻燃覆盖胶胶片。
实施例3，本实施例是由以下材料制成的：按重量比计算，50的丁腈橡胶、30的氯化聚乙烯、23的高乙烯基聚丁二烯橡胶、35的中超炭黑、12的三芳基磷酸酯、4.3的氧化锌、1.2的硫化促进剂j-75、2.8的硫磺、6的溴化环氧树脂、5的季戊四醇、20的膨胀性阻燃剂、2的双-（3-三乙氧基硅烷丙基）四硫化物偶联剂、3的mb防老剂、12的十溴二苯醚和20的纳米氢氧化铝。
上述所述无锑耐磨pvg阻燃输送带覆盖胶的制备方法，其包括以下步骤：
（1）制作母胶：用密炼机将所述量的丁腈橡胶、溴化环氧树脂和氯化聚乙烯混炼成母胶；密炼机压力0.3mpa、转速35r/min、混炼时间5.2min，母胶排胶温度113℃，将母胶停放8个小时。
（2）制作一段胶，混炼条件：密炼机压力0.3mpa、转速32r/min，在密炼机内先加入母胶与所述量的高乙烯基聚丁二烯橡胶；再加入所述量的氧化锌、硫化促进剂j-75、双-（3-三乙氧基硅烷丙基）四硫化物偶联剂、mb防老剂，再加入十溴二苯醚、季戊四醇、膨胀性阻燃剂和纳米氢氧化铝；再加入中超炭黑，最后加入阻燃剂三芳基磷酸酯制成一段胶，降温到142℃温度时排胶，排出的一段胶停放8个小时。
（3）二段混炼，将停放8个小时后的一段胶继续加入密炼机内，加入所述量的硫磺，在温度157℃、单位面压3.0mpa下进行混炼38min，在温度90℃以下，转速20r/min下进行冷却2.3min，冷却到40℃后排胶，然后通过压延机设备制成阻燃覆盖胶胶片。
实施例4，本实施例是由以下材料制成的：按重量比计算，46的丁腈橡胶、26的氯化聚乙烯、28的高乙烯基聚丁二烯橡胶、35的中超炭黑、13的三芳基磷酸酯、4.8的氧化锌、1.8的硫化促进剂j-75、2.3的硫磺、8的溴化环氧树脂、3的季戊四醇、17的膨胀性阻燃剂、2.5的双-（3-三乙氧基硅烷丙基）四硫化物偶联剂、1.8的mb防老剂、13的十溴二苯醚和18的纳米氢氧化铝。
上述所述无锑耐磨pvg阻燃输送带覆盖胶的制备方法，其包括以下步骤：
（1）制作母胶：用密炼机将所述量的丁腈橡胶、溴化环氧树脂和氯化聚乙烯混炼成母胶；密炼机压力0.3mpa、转速34.5r/min、混炼时间5.8min，母胶排胶温度115℃，将母胶停放8个小时。
（2）制作一段胶，混炼条件：密炼机压力0.3mpa、转速35r/min，在密炼机内先加入母胶与所述量的高乙烯基聚丁二烯橡胶；再加入所述量的氧化锌、硫化促进剂j-75、双-（3-三乙氧基硅烷丙基）四硫化物偶联剂、mb防老剂，再加入十溴二苯醚、季戊四醇、膨胀性阻燃剂和纳米氢氧化铝；再加入中超炭黑，最后加入阻燃剂三芳基磷酸酯制成一段胶，降温到145℃温度时排胶，排出的一段胶停放8个小时。
（3）二段混炼，将停放8个小时后的一段胶继续加入密炼机内，加入所述量的硫磺，在温度158℃、单位面压3.0mpa下进行混炼33min，在温度90℃以下，转速20r/min下进行冷却2.8min，冷却到40℃后排胶，然后通过压延机设备制成阻燃覆盖胶胶片。
上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的描述进行等同技术，这些改进属于等同技术改进，其都由本专利的保护范围所覆盖。